一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构，包括清扫室主体，所述清扫室主体内部顶端安装有强力风机，且清扫室主体内部下方安装有废屑收集座，所述清扫室主体中部水平安装有钢板输送带，且钢板输送带上设置有输送棍轴，所述输送棍轴上方的清扫室主体前端侧壁上安装有第一清扫支撑杆，且第一清扫支撑杆底部安装有第一固定卡座，所述输送棍轴下方的清扫室主体后端侧壁上安装有第二清扫支撑杆，且第二清扫支撑杆顶端安装有第二固定卡座，所述废屑收集座顶面为棱台型凹槽结构，且废屑收集座中部设置有集料管道。该钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构能够方便的对钢板的外壁进行清扫，快速去除钢板上的细小灰尘，提高清洁度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构


[0001]本专利技术涉及钢材预处理
，具体为一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构。

技术介绍

[0002]钢材预处理是钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
[0003]现有的钢板在进行抛丸预处理时，需要将抛丸处理后的钢板送入清扫室以对钢板表面的残留物进行清理，一般清扫室仅通过顶部辊刷和清理风机对钢板顶面进行清理，存在钢板外面上容易存在细小灰尘影响后续喷漆处理的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构，以解决上述
技术介绍
中提出的钢材预处理的抛丸清扫机构存在不方便快速清理钢板上残留的细小灰尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构，包括清扫室主体，所述清扫室主体内部顶端安装有强力风机，且清扫室主体内部下方安装有废屑收集座，所述清扫室主体中部水平安装有钢板输送带，且钢板输送带上设置有输送棍轴，所述输送棍轴上方的清扫室主体前端侧壁上安装有第一清扫支撑杆，且第一清扫支撑杆底部安装有第一固定卡座，所述第一固定卡座内部嵌合连接有第一清扫辊刷，且第一清扫辊刷与输送棍轴间隔分布，所述输送棍轴下方的清扫室主体后端侧壁上安装有第二清扫支撑杆，且第二清扫支撑杆顶端安装有第二固定卡座，所述第二固定卡座顶端嵌合连接有第二清扫辊刷，且第二清扫辊刷与输送棍轴间隔分布，所述清扫室主体后端侧壁上方安装有擦拭支撑杆，且擦拭支撑杆底端安装有第一粘贴顶板，并且第一粘贴顶板底部设置有第一清洁片，所述废屑收集座顶端连接有支撑立杆，且支撑立杆顶端安装有第二粘贴底板，所述第二粘贴底板顶部高度低于输送棍轴顶部高度，且第二粘贴底板顶端外部设置有第二清洁片，所述第一清扫支撑杆、第二清扫支撑杆和擦拭支撑杆均为横向“L”型结构，且第一清扫支撑杆、第二清扫支撑杆和擦拭支撑杆的竖直端均为伸缩杆结构，所述第一清扫辊刷、第二清扫辊刷、第一清洁片和第二清洁片的宽度均不小于输送棍轴的宽度，且第一清洁片底面和第二清洁片顶面两侧均设有线型开口，所述废屑收集座顶面为棱台型凹槽结构，且废屑收集座中部设置有集料管道。
[0006]优选的，所述集料管道顶端为垂直结构，底端为向下倾斜结构，且集料管道与支撑
立杆互不接触。
[0007]优选的，所述第一清洁片和第二清洁片均通过粘贴与第一粘贴顶板和第二粘贴底板固定在一起，且第一清洁片底面和第二清洁片顶面相互平行。
[0008]优选的，所述第二粘贴底板两侧的清扫室主体侧壁上均安装有固定滑轨，且固定滑轨与输送棍轴的轴线相互垂直，并且固定滑轨上连接有滑动块。
[0009]优选的，所述滑动块上安装有抵押柱，且抵押柱平行位于输送棍轴顶部。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构能够方便的对钢板的外壁进行清扫，快速去除钢板上的细小灰尘，提高清洁度。本钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构不仅能够通过辊刷对钢板的上下两侧进行清扫，还能够通过清洁片对钢板进行擦拭，以清除钢板上的细小灰尘，然后通过风机吹走灰尘，提高钢板的清洁度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构的主视结构示意图；
[0012]图2为本专利技术一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构的图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本专利技术一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构的图1中B-B剖视结构示意图；
[0014]图4为本专利技术一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、第一清扫支撑杆，2、第一固定卡座，3、第一清扫辊刷，4、钢板输送带，5、输送棍轴，6、强力风机，7、清扫室主体，8、第二清扫辊刷，9、第二清扫支撑杆，10、第二固定卡座，11、废屑收集座，12、集料管道，13、支撑立杆，14、第一清洁片，15、擦拭支撑杆，16、第一粘贴顶板，17、固定滑轨，18、滑动块，19、抵押柱，20、第二粘贴底板，21、第二清洁片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构，包括清扫室主体7，清扫室主体7内部顶端安装有强力风机6，且清扫室主体7内部下方安装有废屑收集座11，清扫室主体7中部水平安装有钢板输送带4，且钢板输送带4上设置有输送棍轴5，输送棍轴5上方的清扫室主体7前端侧壁上安装有第一清扫支撑杆1，且第一清扫支撑杆1底部安装有第一固定卡座2，第一固定卡座2内部嵌合连接有第一清扫辊刷3，且第一清扫辊刷3与输送棍轴5间隔分布，输送棍轴5下方的清扫室主体7后端侧壁上安装有第二清扫支撑杆9，且第二清扫支撑杆9顶端安装有第二固定卡座10，第二固定卡座10顶端嵌合连接有第二清扫辊刷8，且第二清扫辊刷8与输送棍轴5间隔分布，清扫室主体7后端侧壁上方安装有擦拭支撑杆15，且擦拭支撑杆15底端安装有第一粘贴顶板16，并且第一粘贴顶板16底部设置有第一清洁片14，第一清洁片14和第二清洁片21均通过粘贴与第一粘贴顶板16
和第二粘贴底板20固定在一起，且第一清洁片14底面和第二清洁片21顶面相互平行，此结构使得第一清洁片14和第二清洁片21能够方便的从第一粘贴顶板16和第二粘贴底板20上取下进行清理，且第一清洁片14底面和第二清洁片21能够对钢板两侧进行擦拭，不会出现施力大小差异过大的情况，废屑收集座11顶端连接有支撑立杆13，且支撑立杆13顶端安装有第二粘贴底板20，第二粘贴底板20两侧的清扫室主体7侧壁上均安装有固定滑轨17，且固定滑轨17与输送棍轴的轴线相互垂直，并且固定滑轨17上连接有滑动块18，此结构使得滑动块18能够沿着固定滑轨17上下移动，滑动块18上安装有抵押柱19，且抵押柱19平行位于输送棍轴5顶部，此结构使得抵押柱19能够位于第二粘贴底板20顶部两侧，令抵押柱19能够对输送棍轴5上的钢板顶部进行压制，防止钢板向上翘起，第二粘贴底板20顶部高度低于输送棍轴5顶部高度，且第二粘贴底板20顶端外部设置有第二清洁片21，第一清扫支撑杆1、第二清扫支撑杆9和擦拭支撑杆15均为横向“L”型结构，且第一清扫支撑杆1、第二清扫支撑杆9和擦拭支撑杆15的竖直端均为伸缩杆结构，第一清扫辊刷3、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材预处理生产线用抛丸机清扫机构，包括清扫室主体(7)，其特征在于：所述清扫室主体(7)内部顶端安装有强力风机(6)，且清扫室主体(7)内部下方安装有废屑收集座(11)，所述清扫室主体(7)中部水平安装有钢板输送带(4)，且钢板输送带(4)上设置有输送棍轴(5)，所述输送棍轴(5)上方的清扫室主体(7)前端侧壁上安装有第一清扫支撑杆(1)，且第一清扫支撑杆(1)底部安装有第一固定卡座(2)，所述第一固定卡座(2)内部嵌合连接有第一清扫辊刷(3)，且第一清扫辊刷(3)与输送棍轴(5)间隔分布，所述输送棍轴(5)下方的清扫室主体(7)后端侧壁上安装有第二清扫支撑杆(9)，且第二清扫支撑杆(9)顶端安装有第二固定卡座(10)，所述第二固定卡座(10)顶端嵌合连接有第二清扫辊刷(8)，且第二清扫辊刷(8)与输送棍轴(5)间隔分布，所述清扫室主体(7)后端侧壁上方安装有擦拭支撑杆(15)，且擦拭支撑杆(15)底端安装有第一粘贴顶板(16)，并且第一粘贴顶板(16)底部设置有第一清洁片(14)，所述废屑收集座(11)顶端连接有支撑立杆(13)，且支撑立杆(13)顶端安装有第二粘贴底板(20)，所述第二粘贴底板(20)顶部高度低于输送棍轴(5)顶部高度，且第二粘贴底板(20)顶端外部设置有第二清洁片(21)，所述第一清扫支撑杆(1)、第二清扫支撑杆(9)和擦拭支撑杆(15)均为横向“L”型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：江苏龙源机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：