一种车用尿素溶液生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于尿素工业生产领域，具体涉及一种车用尿素溶液生产系统，利用现有尿素装置闪蒸槽下来的尿液槽的70

【技术实现步骤摘要】
一种车用尿素溶液生产系统


[0001]本技术属于尿素工业生产领域，具体涉及一种车用尿素溶液生产系统。

技术介绍

[0002]目前国内中重型货车、客车、公交车辆大部分采用SCR技术路线达到国家排放标准要求，因此，SCR系统所需的车用尿素溶液成为与柴油等同的消耗品，因此车用尿素将有很好的前景需求，且对于一些尿素产能较大的公司，深加工和增值尿素较少，因此亟需结合实际开发车用液体尿素产品。很多公司尿素产能较大，特殊时期存在销量压力大，但当道路交通管制及市场淡季时，出货不及时就会对生产造成威胁，解决此问题的方法，一是增加储存能力，二是发展下游产品。但增加储存能力即伴随着增加储存成本。可见，增加储量不是明智之举。发展下游产品才是最佳选择。
[0003]目前，国内车用尿素需求还未完全释放，大的化工企业没有生产，市场车用尿素供应商均为小型化工企业，因此国有化工企业生产车用尿素将填补大化工企业生产，本技术可提供的一种车用尿素溶液生产系统及其制备方法可以直接根据现有的尿素装置进行改造，产出符合要求的车用尿素产品。
[0004]由于车用尿素为31.8-33.2%的尿素水溶液，因此，车用尿素的生产流程主要包括尿素提纯、水处理、和配置溶液3个阶段。
[0005]国内车用尿素主要是从颗粒工业尿素提纯得来，其主要原理是：
[0006]每水解结晶一次，其纯度会得到大幅提高 ，一般利用工业一级尿素水解结晶一次，就可达到车用尿素标准要求，其产出比例为1.5：1，但整体工艺复杂，不利于工业化生产。

技术实现思路
r/>[0007]本技术的目的在于提供一种车用尿素溶液生产系统，该系统可直接利用现有尿素生产装置来产出符合要求的车用尿素溶液，优化工艺流程，节约建设成本。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种车用尿素溶液生产系统，包括搅拌分离罐、尿素供给管网、氮气管网、超纯水管网、产品输出管网，所述搅拌分离罐设有原料进料口、超纯水入口、电动搅拌器安装口、气体回收口、氮气入口、产品循环入口；所述尿素供给管网一端通过原料进料口与搅拌分离罐连通，所述尿素供给管网另一端外接气体法尿素装置的闪蒸槽，所述闪蒸槽出来的尿素溶液浓度为70-83% ；所述超纯水管网接入搅拌分离罐超纯水入口与其连通；电动搅拌器通过电动搅拌器安装口安装在搅拌分离罐内；所述气体回收口通过管道接通到吸收塔；所述搅拌分离罐底部设有开孔的盘管，所述氮气管网通过搅拌分离罐的氮气入口接通到搅拌分离罐底部盘管，用于气提游离氨，游离氨通过气体回收口进入到吸收塔；所述搅拌分离罐下部设有出料口，所述出料口接通到产品输出管网，所述产品输出管网上设有溶液泵用于输出车用尿素溶液产品，产品输出管网上还设有支管，所述支管连通接入到搅拌分离罐上的产
品循环入口。
[0010]进一步，所述溶液泵的输入和输出端设有通过管道连通设有一个闭合管路，所述闭合管路上设有产品流速监控仪表和温度仪表。
[0011]进一步，所述尿素供给管网上设置至少一个流量闭环控制点，用于对引入的尿素溶液进行实时流量控制，在尿素供给管网上的所述流量闭环控制点前设有连通的去尿素管网。
[0012]进一步，所述尿素供给管网上设置至少一个气体分析闭环控制点，用于实时监测分析尿素供给管网中尿素溶液中的气体体积。
[0013]进一步，所述尿素供给管网上还设有流量累计仪表、温度指示表。
[0014]进一步，所述尿素供给管网上靠近搅拌分离罐位置上还设有至少一个自动阀门闭环控制点，通过信号控制阀门开合，所述自动阀门闭环控制点两端设有连通管，所述连通管上设有截止阀。
[0015]进一步，所述搅拌分离罐内设有温度传感器、气体分析传感器、液位传感器，在搅拌分离罐外设有与对应的传感器连接的温度指示仪表、气体分析仪表、液位显示仪表。
[0016]一种车用尿素溶液的制备方法，利用尿素装置闪蒸槽产出的浓度为70-83% 尿素溶液直接经泵输送到搅拌分离罐中，快速搅拌，氮气气提将尿素溶液中0.55%左右游离氨去除，搅拌分离罐顶部连通到吸收塔将气体回收至尿素装置洗涤回收，经搅拌气提分离2小时后，加入计算量的超纯水，稀释至尿素浓度31.8-33.2%，搅拌均匀后，循环泵循环经冷却器降温至常温后送至成品罐。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供的车用尿素生产系统及工艺能与现有尿素装置固体生产、液体生产深度融合，最大限度地在公用工程等方面进行优化，产能互补匹配，能量资源梯级利用，物料平衡更加合理，废气、废液、废渣循环回收，综合利用，同时，利用闪蒸冷出来的液体尿素直接配置省去了后续的蒸发浓缩造粒过程，节省了蒸汽和部分电耗，降低了生产成本，实现革命性降成本和革命性建设项目精神要求。
[0019]本技术采用自主研发的生产工艺和配置要求，符合标准产品要求，生产成本大大降低，本技术生产工艺流程简单、技术含量低、建设周期短、投资小，制造容易，见效快，易于扩大生产。 车用尿素产品市场前景良好，符合国家能源发展战略和国家产业政策，因此本技术经济效益较好，并有明显社会效益，可提高尿素的增值效果，符合“革命性降成本”要求。
[0020]本技术可利用停产装置的设备经过搬移改造安装即可完成。可解决安置一少部分一分公司停产带来的人员分流和安置问题。
附图说明
[0021]图1是本技术溶液配制工段连接示意图；
[0022]图2是本技术回收气工段的连接示意图；
[0023]图3是本技术实施例中存储工段的连接示意图；
[0024]图4是本技术实施例中灌装工段的连接示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例，对本技术进一步说明。以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。
[0026]如图1所示，一种车用尿素溶液生产系统，包括搅拌分离罐1、尿素供给管网2、氮气管网3、超纯水管网4、产品输出管网5，所述搅拌分离罐1设有原料进料口11、超纯水入口12、电动搅拌器6安装口13、气体回收口14、氮气入口15、产品循环入口16。所述搅拌分离罐1内设有温度传感器、气体分析传感器、液位传感器，在搅拌分离罐1外设有与对应的传感器连接的温度指示仪表19、气体分析仪表110、液位显示仪表111，电动搅拌器6通过电动搅拌器6安装口13安装在搅拌分离罐1内。
[0027]所述尿素供给管网2一端通过原料进料口11与搅拌分离罐1连通，所述尿素供给管网2另一端外接气体法尿素装置的闪蒸槽，具体的： 使用低温甲醇洗工艺原料CO2和汽轮机工艺原料液氨生产尿素的CO2汽提法装置，使用该装置的中间尿液即闪蒸槽出来的溶液浓度70-83% 的尿素溶液，用此浓度原料直接搅拌分离游离氨加水稀释降温制备液体车用尿素技术。
[0028]所述尿素供给管网2上设置至少一个流量闭环控制点21，用于对引入的尿素溶液进行实时流量控制，在尿素供给管网2上的所述流量闭环控制点21前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车用尿素溶液生产系统，其特征在于，包括搅拌分离罐、尿素供给管网、氮气管网、超纯水管网、产品输出管网，所述搅拌分离罐设有原料进料口、超纯水入口、电动搅拌器安装口、气体回收口、氮气入口、产品循环入口；所述尿素供给管网一端通过原料进料口与搅拌分离罐连通，所述尿素供给管网另一端外接气体法尿素装置的闪蒸槽；所述超纯水管网接入搅拌分离罐超纯水入口与其连通；电动搅拌器通过电动搅拌器安装口安装在搅拌分离罐内；所述气体回收口通过管道接通到吸收塔；所述搅拌分离罐底部设有开孔的盘管，所述氮气管网通过搅拌分离罐的氮气入口接通到搅拌分离罐底部盘管，用于气提游离氨，游离氨通过气体回收口进入到吸收塔；所述搅拌分离罐下部设有出料口，所述出料口接通到产品输出管网，所述产品输出管网上设有溶液泵用于输出车用尿素溶液产品，产品输出管网上还设有支管，所述支管连通接入到搅拌分离罐上的产品循环入口。2.如权利要求1所述的一种车用尿素溶液生产系统，其特征在于，所述溶液泵的输入和输出端设有通过管道连通设有一个闭合管路，所述闭合管路上设有产品流速监控...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢群力，罗俊韬，徐俊红，陈曦，郭然，王运来，吕丙航，黄霞，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：