本发明专利技术提供了一种高发泡废弃塑料再生造粒装置及其造粒工艺，包括：多个初步粉碎机；精粉碎机，所述精粉碎机用于粉碎多个初步粉碎机供给的物料；挤出装置，所述挤出装置用于熔融所述精粉碎机供给的物料，并生成再生塑料丝；冷却装置，所述冷却装置安装在所述挤出装置的机头部的末端，所述冷却装置用于冷却机头部挤出的再生塑料丝；切粒烘干机，所述切粒烘干机位于所述冷却装置的右侧；导向装置，所述导向装置位于所述冷却装置与所述切粒烘干机之间，所述导向装置用于将冷却后的再生塑料丝导入所述切粒烘干机以完成切粒。本发明专利技术提供的高发泡废弃塑料再生造粒装置造粒效率高。泡废弃塑料再生造粒装置造粒效率高。泡废弃塑料再生造粒装置造粒效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高发泡废弃塑料再生造粒装置及其造粒工艺
[0001]本专利技术涉及塑料回收设备
，尤其涉及到一种高发泡废弃塑料再生造粒装置及其造粒工艺。
技术介绍
[0002]目前，随着包装业务的快速发展，高发泡塑料被广泛应用在包装领域，高发泡塑料有好的缓冲性、隔热性、防水性。但是随着应用的广泛，产生的废高发泡塑料也很多，高发泡塑料不易老化和难以降解，造成了严重的白色污染，对其回收再利用造粒，是目前技术人员急需解决的问题之一。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种高发泡废弃塑料再生造粒装置及其造粒工艺。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种高发泡废弃塑料再生造粒装置，包括：
[0006]多个初步粉碎机；
[0007]精粉碎机，所述精粉碎机用于粉碎多个初步粉碎机供给的物料；
[0008]挤出装置，所述挤出装置用于熔融所述精粉碎机供给的物料，并生成再生塑料丝；
[0009]冷却装置，所述冷却装置安装在所述挤出装置的机头部的末端，所述冷却装置用于冷却机头部挤出的再生塑料丝；
[0010]切粒烘干机，所述切粒烘干机位于所述冷却装置的右侧；
[0011]导向装置，所述导向装置位于所述冷却装置与所述切粒烘干机之间，所述导向装置用于将冷却后的再生塑料丝导入所述切粒烘干机以完成切粒。
[0012]进一步地，所述初步粉碎机包括进料斗、第一粉碎腔、第二粉碎腔、第三粉碎腔、刀盘和刀片，所述第一粉碎腔通过第一支架和第二支架安装安装在所述挤出装置的机座上方，所述进料斗安装在所述第一粉碎腔的右上方，所述第二粉碎腔安装在所述第一粉碎腔的左下方，所述第三粉碎腔安装在所述第一粉碎腔的右侧，所述第一粉碎腔的上部和下部均安装有所述刀盘，所述第三粉碎腔安装有所述刀盘，所述第二粉碎腔安装有所述刀盘，所述刀盘上安装有若干个所述刀片。
[0013]进一步地，所述精粉碎机包括锥形壳体、转轴、上盖板、锥形轮、若干个进料口，所述锥形壳体安装在多个所述第二粉碎腔的下部，所述上盖板固定在所述锥形壳体的上端，所述上盖板上可旋转设有所述转轴，所述转轴延伸至所述锥形壳体内，所述转轴上设有所述锥形轮，所述进料口开设在所述所述上盖板上。
[0014]进一步地，所述锥形轮的外周上设有若干个凸起。
[0015]进一步地，所述冷却装置包括水箱、通道管、进水管、出水管，所述水箱安装在机头部的末端，所述通道管安装在所述水箱内，且所述通道管贯穿所述水箱的两端，所述进水管
安装在所述水箱的下部，所述出水管安装在所述水箱的上部。
[0016]进一步地，所述切粒烘干机包括切粒箱、切粒盘、若干个切粒刀、若干个扇叶和排气管，所述切粒盘可旋转地安装在所述切粒箱内，所述切粒刀安装在所述切粒盘上，所述扇叶安装在所述切粒盘上，所述排气管安装在所述切粒箱的上部。
[0017]进一步地，所述切粒箱的左端上部安装有导料嘴，所述导料嘴包括前弧形口、直通道、延伸板和砧板，所述前弧形口开设在所述直通道的前端，所述延伸板安装在所述导料嘴的末端下方，且所述延伸板位于所述直通道的下方，所述砧板安装在所述延伸板上。
[0018]进一步地，所述砧板上设有若干个导丝槽。
[0019]本专利技术还提供一种采用所述的再生造粒装置的造粒工艺，包括以下步骤：
[0020]S10,初步粉碎：多个初步粉碎机对高发泡废弃塑料进行粉碎；
[0021]S20,精粉碎：在所述精粉碎机内将多个初步粉碎机供给的大颗粒废料进行精粉碎；
[0022]S30,挤出：所述挤出装置将所述精粉碎机供给的精细碎料熔融，挤出成再生塑料丝；
[0023]S40,冷却：再生塑料丝在所述冷却装置内流经冷却；
[0024]S50,导向：所述导向装置将流经所述冷却装置再生塑料丝导入所述切粒烘干机中；
[0025]S60,切粒，所述切粒烘干机对导入的再生塑料丝切粒并风冷。
[0026]本专利技术的有益效果是，高发泡废弃塑料经初步粉碎机和精粉碎机粉碎，使得物料更精细，便于所述挤出装置熔融物料，使得再生塑料丝质量更好，再生塑料丝经所述冷却装置和导向装置进入切粒烘干机，冷却装置能够快速降低再生塑料丝温度，导向装置能够使得再生塑料丝顺利进入所述切粒烘干机中，再生塑料丝最后经所述切粒烘干机切粒、烘干形成再生塑料粒，本装置生产效率高，多个初步粉碎机1的设置，能够提高生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。
[0028]图1为本专利技术的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术的初步粉碎机的结构示意图。
[0030]图3为本专利技术的精粉碎机的结构示意图。
[0031]图4为本专利技术的冷却装置、导向装置和切粒烘干机的关系结构示意图。
[0032]图5为本专利技术的导料嘴的结构示意图。
[0033]图6为图5的H处的局部放大图。
[0034]附图标记列表：初步粉碎机-1、进料斗-11、第一粉碎腔-12、第二粉碎腔-13、第三粉碎腔-14、刀盘-15、第一电机-16、刀片-17、精粉碎机-2、锥形壳体-21、第二电机-22上盖板-23、锥形轮-24、转轴-25、凸起-26、进料口-27、挤出装置-3、机座-31、冷却装置-4、水箱-41、通道管-42、进水管-43、出水管-44、导向装置-5、上驱动轮-51、第三电机-52、上框架-53、下滚轮-54、下框架-55、切粒烘干机-6、切粒箱-61、切粒盘-62、切粒刀-63、第四电机64、扇叶-65、排气管-66、导料嘴-67、前弧形口-671、直通道-672、延伸板-673、砧板-674、导丝
槽-6741。
具体实施方式
[0035]以下将结合附图，对本专利技术的具体实施例做进一步的详细说明。
[0036]参见附图1至图6，如图1所示的一种高发泡废弃塑料再生造粒装置，该装置包括多个初步粉碎机1、精粉碎机2、挤出装置3、冷却装置4、导向装置5和切粒烘干机6，机座31上安装有第一支架19和第二支架18，多个初步粉碎机1安装在第二支架18上，精粉碎机2安装在多个初步粉碎机1的下部中间位置，多个初步粉碎机1用于初步粉碎高发泡废弃塑料，使得高发泡废弃塑料粉碎成大颗粒，以利于精粉碎机2进行精细粉碎，所述精粉碎机2用于粉碎多个初步粉碎机1供给的大颗粒塑料颗粒物料，精粉碎机2的出料口与挤出装置3的进料口相连接，所述挤出装置3用于熔融所述精粉碎机2供给的物料，并生成再生塑料丝，所述冷却装置4安装在所述挤出装置3的机头部的末端，所述冷却装置4用于冷却机头部挤出的再生塑料丝，所述切粒烘干机6位于所述冷却装置4的右侧，所述导向装置5位于所述冷却装置4与所述切粒烘干机6之间，所述导向装置5用于将冷却后的再生塑料丝导入所述切粒烘干机6以完成切粒，由于高发泡废弃塑料体积大，所以设置多个初步粉碎机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，包括：多个初步粉碎机(1)；精粉碎机(2)，所述精粉碎机(2)用于粉碎多个初步粉碎机(1)供给的物料；挤出装置(3)，所述挤出装置(3)用于熔融所述精粉碎机(2)供给的物料，并生成再生塑料丝；冷却装置(4)，所述冷却装置(4)安装在所述挤出装置(3)的机头部的末端，所述冷却装置(4)用于冷却机头部挤出的再生塑料丝；切粒烘干机(6)，所述切粒烘干机(6)位于所述冷却装置(4)的右侧；导向装置(5)，所述导向装置(5)位于所述冷却装置(4)与所述切粒烘干机(6)之间，所述导向装置(5)用于将冷却后的再生塑料丝导入所述切粒烘干机(6)以完成切粒。2.如权利要求1所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述初步粉碎机(1)包括进料斗(11)、第一粉碎腔(12)、第二粉碎腔(13)、第三粉碎腔(14)、刀盘(15)和刀片(17)，所述第一粉碎腔(12)通过第一支架(19)和第二支架(18)安装安装在所述挤出装置(3)的机座(31)上方，所述进料斗(11)安装在所述第一粉碎腔(12)的右上方，所述第二粉碎腔(13)安装在所述第一粉碎腔(12)的左下方，所述第三粉碎腔(14)安装在所述第一粉碎腔(12)的右侧，所述第一粉碎腔(12)的上部和下部均安装有所述刀盘(15)，所述第三粉碎腔(14)安装有所述刀盘(15)，所述第二粉碎腔(13)安装有所述刀盘(15)，所述刀盘(15)上安装有若干个所述刀片(17)。3.如权利要求2所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述精粉碎机(2)包括锥形壳体(21)、转轴(25)、上盖板(23)、锥形轮(24)、若干个进料口(27)，所述锥形壳体(21)安装在多个所述第二粉碎腔(13)的下部，所述上盖板(23)固定在所述锥形壳体(21)的上端，所述上盖板(23)上可旋转设有所述转轴(25)，所述转轴(25)延伸至所述锥形壳体(21)内，所述转轴(25)上设有所述锥形轮(24)，所述进料口(27)开设在所述所述上盖板(23)上。4.如权利要求3所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述锥形轮(24)的外周上设有若干个凸起(26)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆忠，黄慜，黄庆贵，陈志东，白欣，
申请(专利权)人：福建师范大学泉港石化研究院，
类型：发明
国别省市：
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