一种矿产开采用矿石筛分设备制造技术

本发明专利技术公开了一种矿产开采用矿石筛分设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有筛网，所述固定板的下端固定安装有导料板，所述导料板的下端固定安装有收集筒，所述收集筒的外侧通过螺纹连接有盖子，所述固定板的上端固定安装有筛分筒，所述筛分筒的下端设置有下料口，所述下料口设置于筛网的上端。本发明专利技术通过设计电机带动铰刀的转动，使得矿石原料可在筛分筒内搅拌水平移动，通过设计三个不同孔径大小的筛网，使得矿石原料在移动的同时可通过筛网进行不同颗粒大小的筛分，筛分效果更好，且通过设计导料板的作用，使得筛分后矿石可直接进入收集筒内，更加便于收集。更加便于收集。更加便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种矿产开采用矿石筛分设备


[0001]本专利技术涉及矿山开采
，具体为一种矿产开采用矿石筛分设备。

技术介绍

[0002]矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场（洗煤厂），矿山开采出的矿山需通过筛分设备进行筛分。
[0003]目前的矿产开采用矿石筛分设备在使用时，对于矿石的筛分效果不好，颗粒较大的无法筛分的矿石可能会造成设备的卡死，影响正常使用，且矿石在筛分过程中会产生大量的烟尘，会对环境和人体造成伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿产开采用矿石筛分设备，解决了矿石筛分效果不好的问题，还解决了筛分过程中产生大量烟尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿产开采用矿石筛分设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有筛网，所述固定板的下端固定安装有导料板，所述导料板的下端固定安装有收集筒，所述收集筒的外侧通过螺纹连接有盖子，所述固定板的上端固定安装有筛分筒，所述筛分筒的下端设置有下料口，所述下料口设置于筛网的上端，所述箱体的左端固定安装有电机，所述电机的转轴与箱体转动连接，所述转轴的右端固定安装有转动杆，所述转动杆与筛分筒转动连接，所述转动杆的外侧套接有铰刀，所述筛分筒的上端设置有入料口，所述筛分筒的右端设置有出料口，所述筛分筒的上端设置有通风口，所述通风口的上端固定安装有导流板，所述箱体的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气泵，所述支撑板的上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有第二滤网，所述过滤箱的上端设置有出风口，所述过滤箱的下端设置有出尘口，所述出尘口的外侧通过螺纹连接有下盖，所述箱体的下端固定安装有支撑杆。
[0006]优选的，所述筛网的数量为三个，三个所述筛网的孔径从左至右依次增加。
[0007]优选的，所述通风口的内部设置有第一滤网。
[0008]优选的，所述气泵的内部设置有进气管，所述进气管接入导流板内。
[0009]优选的，所述气泵的内部设置有排气管，所述排气管接入过滤箱内。
[0010]优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在箱体下端均匀分布。
[0011]优选的，所述下料口的数量为三个，三个所述下料口在筛分筒上均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设计电机带动铰刀的转动，使得矿石原料可在筛分筒内搅拌水平移动，通过设计三个不同孔径大小的筛网，使得矿石原料在移动的同时可通过筛网进行不同颗粒大小的筛分，筛分效果更好，且通过设计导料板的作用，使得筛分后矿石可直接进入收集筒内，更加便于收集。
[0013]2、本专利技术通过设计气泵的作用，可对矿石原料在筛分过程中产生的烟尘随着空气进行吸入，并可排入过滤箱内，通过第二滤网的作用，可对气体起到一个过滤的效果，从而防止烟尘直接排入外部环境中对环境和人体造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1的过滤箱结构俯视图；图3为本专利技术图1的A部结构放大图。
[0015]图中：1、箱体；2、固定板；3、筛网；4、导料板；5、收集筒；6、盖子；7、筛分筒；8、电机；9、转轴；10、转动杆；11、铰刀；12、入料口；13、出料口；14、通风口；15、第一滤网；16、导流板；17、支撑板；18、气泵；19、进气管；20、排气管；21、过滤箱；22、第二滤网；23、出风口；24、出尘口；25、下盖；26、支撑杆；27、下料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1、图2、图3，一种矿产开采用矿石筛分设备，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有固定板2，固定板2的内部设置有筛网3，固定板2的下端固定安装有导料板4，导料板4的下端固定安装有收集筒5，收集筒5用于筛分后矿石的收集，收集筒5的外侧通过螺纹连接有盖子6，固定板2的上端固定安装有筛分筒7，筛分筒7的下端设置有下料口27，下料口27设置于筛网3的上端，箱体1的左端固定安装有电机8，电机8的型号为YE2，为一种现有技术，电机8的转轴9与箱体1转动连接，转轴9可在箱体1内转动，转轴9的右端固定安装有转动杆10，转动杆10与筛分筒7转动连接，转动杆10可在筛分筒7内转动，转动杆10的外侧套接有铰刀11，筛分筒7的上端设置有入料口12，筛分筒7的右端设置有出料口13，筛分筒7的上端设置有通风口14，通风口14的上端固定安装有导流板16，箱体1的上端固定安装有支撑板17，支撑板17的上端固定安装有气泵18，支撑板17的上端固定安装有过滤箱21，过滤箱21的内部设置有第二滤网22，过滤箱21的上端设置有出风口23，过滤箱21的下端设置有出尘口24，出尘口24的外侧通过螺纹连接有下盖25，箱体1的下端固定安装有支撑杆26。
[0018]请参阅图1、图3，筛网3的数量为三个，三个筛网3的孔径从左至右依次增加。通过设计筛网3，可对不同颗粒大小的矿石进行筛分。
[0019]请参阅图1，通风口14的内部设置有第一滤网15。通过设计第一滤网15，可防止矿石通过通风口14漏出。
[0020]请参阅图1，气泵18的内部设置有进气管19，进气管19接入导流板16内。通过设计进气管19，可通过进气管19将筛分筒7内烟尘抽出。
[0021]请参阅图1，气泵18的内部设置有排气管20，排气管20接入过滤箱21内。通过设计
排气管20，可通过排气管20将烟尘排入过滤箱21内。
[0022]请参阅图1，支撑杆26的数量为四个，四个支撑杆26在箱体1下端均匀分布。通过设计支撑杆26，支撑杆26对整体结构起到支撑效果。
[0023]请参阅图1，下料口27的数量为三个，三个下料口27在筛分筒7上均匀分布。通过设计下料口27，使得不同颗粒大小的矿石可通过下料口27排出。
[0024]本专利技术具体实施过程如下：使用时，先将矿石通过入料口12加入筛分筒7内，同时电机8工作，电机8的转轴9带动转动杆10转动，转动杆10带动铰刀11转动，矿石会被铰刀11进行搅拌并且铰刀11可带动矿石水平移动，当矿石移动到下料口27时，颗粒大小小于筛网3孔径的矿石会通过筛网3向下落，通过导料板4的作用，使得矿石可直接落入收集筒5内，通过设置的三个不同孔径大小的筛网3，对矿石起到了筛分的效果，筛分的效果更好，且筛分后的矿石均会落入收集筒5内，且颗粒较大无法通过筛网3的矿石最终会通过出料口13排出，当需要对筛分后矿石收集时，只需转动盖子6，将盖子6取下，即可对筛分后矿石进行收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿产开采用矿石筛分设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的内部设置有筛网（3），所述固定板（2）的下端固定安装有导料板（4），所述导料板（4）的下端固定安装有收集筒（5），所述收集筒（5）的外侧通过螺纹连接有盖子（6），所述固定板（2）的上端固定安装有筛分筒（7），所述筛分筒（7）的下端设置有下料口（27），所述下料口（27）设置于筛网（3）的上端，所述箱体（1）的左端固定安装有电机（8），所述电机（8）的转轴（9）与箱体（1）转动连接，所述转轴（9）的右端固定安装有转动杆（10），所述转动杆（10）与筛分筒（7）转动连接，所述转动杆（10）的外侧套接有铰刀（11），所述筛分筒（7）的上端设置有入料口（12），所述筛分筒（7）的右端设置有出料口（13），所述筛分筒（7）的上端设置有通风口（14），所述通风口（14）的上端固定安装有导流板（16），所述箱体（1）的上端固定安装有支撑板（17），所述支撑板（17）的上端固定安装有气泵（18），所述支撑板（17）的上端固定安装有过滤箱（21），所述过滤箱（21）的内部设置有第二滤网（22），所述过滤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：童德双，韩业平，黄后林，
申请(专利权)人：滁州方大矿业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：