一种防结垢壳体组件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防结垢壳体组件及其生产工艺，其中，防结垢壳体组件包括壳体和防结垢涂层，所述防结垢涂层涂覆在所述壳体的内表面上，所述防结垢涂层由第一表面处理剂和第二表面处理剂制成。本发明专利技术通过在壳体的表面涂覆一层由硅酸盐、碳酸盐、聚乙烯醇以及醇醚类溶剂组成的第一表面处理剂和由改性纳米硅溶胶、稳定剂以及氟硅酸组成的第二表面处理剂制成的防结垢涂层，这样，当将该壳体组件应用在蒸汽发生器上后，能够有效的防止蒸汽发生器长期使用后结垢，从而有效的提高了蒸汽发生器的加热效率和控温的精确度，提升了此类蒸汽发生器的品质和用户体验度。的品质和用户体验度。的品质和用户体验度。

【技术实现步骤摘要】
一种防结垢壳体组件及其生产工艺


[0001]本专利技术属于蒸汽发生器
，具体涉及一种防结垢壳体组件及其生产工艺。

技术介绍

[0002]蒸箱、蒸烤一体机的蒸汽发生装置能够对水加热使其转化为高温水蒸汽,而蒸汽发生装置长期使用后表面会结垢，会降低蒸汽发生装置的加热效率和影响控温的精度；部分块状水垢会块状脱落，脱落的水垢会堵塞管道，导致机器无法正常使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种防结垢壳体组件，解决了现有技术中蒸汽发生器长期使用后容易结垢，从而导致加热效率低和控温精确度低的问题。
[0004]本专利技术的目的还在于提供一种防结垢壳体组件的生产工艺。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种防结垢壳体组件，用于蒸汽发生器，包括壳体和防结垢涂层，所述防结垢涂层涂覆在所述壳体的内表面上，所述防结垢涂层由第一表面处理剂和第二表面处理剂制成；
[0006]所述第一表面处理剂按照重量百分比计，包括以下组分：
[0007]硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂1.0～3.0％，余量为水；
[0008]所述第二表面处理剂按照重量百分比计，包括以下组分：
[0009]改性纳米硅溶胶5.0～8.0％、稳定剂0.1～0.5％、氟硅酸0.5～1.5％、余量为纯水。
[0010]优选地，所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的至少一种；所述碳酸盐为碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种；所述醇醚类溶剂为丁醇、二异丙醚的至少一种。
[0011]优选地，所述第一表面处理剂的相对密度为0.95～1.05；pH值为11～13。
[0012]优选地，所述改性纳米硅溶胶为疏水性纳米硅溶胶；所述稳定剂为乙二醇乙醚、二甲基硅氧烷、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。
[0013]优选地，所述第二表面处理剂的相对密度为0.93～1.00；pH值为3～4。
[0014]优选地，所述防结垢涂层的厚度为0.2～10um。
[0015]本专利技术的另一个技术方案是这样实现的：一种上述防结垢壳体组件的生产工艺，该工艺通过以下步骤实现：
[0016]S1、对壳体的表面进行除油、除氧化层以及粗陋粗化处理，获得初步处理后的壳体；
[0017]S2、将第一表面处理剂涂沫在S1中获得的初步处理后的壳体的内表面上，静止一定时间后，采用钎焊工艺对其进行干燥烧结处理，再固化冷却，获得第一表面处理剂处理后的壳体；
[0018]S3、将第二表面处理剂继续涂沫在S2中获得的第一表面处理剂处理后的壳体的内
表面上，静止干燥一定时间，获得具有防结垢涂层的壳体；
[0019]S4、除去S3中获得的具有防结垢涂层的壳体中防结垢涂层上的残留物，获得防结垢壳体组件。
[0020]优选地，所述S2中，所述静止时间为至少3min，静止温度为室温；所述干燥烧结温度为650～750℃，所述干燥烧结时间为20～40min。
[0021]优选地，所述S2中获得的第一表面处理剂处理后的壳体的表面水接触角为α，所述α≤20度。
[0022]优选地，所述S3中静止干燥时间为至少5min，静止干燥温度为室温。
[0023]优选地，所述S4中获得的防结垢壳体组件的表面呈超疏水状态，且水接触角为β，所述β≥150度。
[0024]与现有技术相比，本专利技术通过在壳体的表面涂覆一层由硅酸盐、碳酸盐、聚乙烯醇以及醇醚类溶剂组成的第一表面处理剂和由改性纳米硅溶胶、稳定剂以及氟硅酸组成的第二表面处理剂制成的防结垢涂层，这样，当将该壳体组件应用在蒸汽发生器上后，能够有效的防止蒸汽发生器长期使用后结垢，从而有效的提高了蒸汽发生器的加热效率和控温的精确度，同时还提升了此类蒸汽发生器的品质和用户体验度；此外，该隔热环结构简单，成本低，产品竞争力强、实用性好，值得大力推广使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种防结垢壳体组件的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种防结垢壳体组件的生产工艺流程图。
[0027]图中，1.壳体，2.防结垢涂层。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]在本专利技术的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]需要注明的是：本专利技术实施例中所用到的原料组分均可以通过自行制备或购买得到。
[0031]此外，以下实施例中所使用的壳体1均采用SUS304不锈钢制成。
[0032]本专利技术实施例提供的一种防结垢壳体组件，用于蒸汽发生器，包括壳体1和厚度为0.2～10um的防结垢涂层2，防结垢涂层2涂覆在所述壳体1的内表面上，防结垢涂层2由第一表面处理剂和第二表面处理剂制成；
[0033]其中，第一表面处理剂的相对密度为0.95～1.05，pH值为11～13，且按照重量百分比计，包括：硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂1.0～3.0％，余量为水；其中，硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的至少一种；所述碳酸盐为碳
酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种；所述醇醚类溶剂为丁醇、二异丙醚的至少一种。
[0034]第二表面处理剂的相对密度为0.93～1.00，pH值为3～4，且按照重量百分比计，包括：改性纳米硅溶胶5.0～8.0％、稳定剂0.1～0.5％、氟硅酸0.5～1.5％、余量为纯水；其中，改性纳米硅溶胶为疏水性纳米硅溶胶；所述稳定剂为乙二醇乙醚、二甲基硅氧烷、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。
[0035]此外，第一表面处理剂是通过以下步骤制得：
[0036]S1、按照重量百分比计，分别称取以下组分：硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂1.0～3.0％，余量为水；
[0037]S2、将S1中的水加热至70～80℃，再将所述硅酸盐、碳酸盐和聚乙烯醇加入至水中，并保持70～80℃的温度至少搅拌20min，优选为25～30min，冷却至室温，得到中间混合液；
[0038]S3、将S1中所述的醇醚类溶剂加入至所述S2得到的中间混合液，至少搅拌10min，优选为15～20min，得到表面处理剂粗品溶液；
[0039]S4、采用400～450目的滤网对所述S3中得到的表面处理剂粗品溶液进行过滤，得到浅蓝色半透明液体状的第一表面处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结垢壳体组件，用于蒸汽发生器，其特征在于，包括壳体(1)和防结垢涂层(2)，所述防结垢涂层(2)涂覆在所述壳体(1)的内表面上，所述防结垢涂层(2)由第一表面处理剂和第二表面处理剂制成；所述第一表面处理剂按照重量百分比计，包括以下组分：硅酸盐3.0～5.0％、碳酸盐0.5～1.0％、聚乙烯醇0.1～0.3％、醇醚类溶剂1.0～3.0％，余量为水；所述第二表面处理剂按照重量百分比计，包括以下组分：改性纳米硅溶胶5.0～8.0％、稳定剂0.1～0.5％、氟硅酸0.5～1.5％、余量为纯水。2.根据权利要求1所述的一种防结垢壳体组件，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的至少一种；所述碳酸盐为碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种；所述醇醚类溶剂为丁醇、二异丙醚的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种防结垢壳体组件，其特征在于，所述第一表面处理剂的相对密度为0.95～1.05；pH值为11～13。4.根据权利要求3所述的一种防结垢壳体组件，其特征在于，所述改性纳米硅溶胶为疏水性纳米硅溶胶；所述稳定剂为乙二醇乙醚、二甲基硅氧烷、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。5.根据权利要求4所述的一种防结垢壳体组件，其特征在于，所述第二表面处理剂的相对密度为0.93～1.00；pH值为3～4。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防结垢壳体组件，其特征在于，所述防结垢涂层(2)的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智锋，胡建祥，萧展锋，王宗军，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：