AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，包括L型导正板、壳体和底座，所述底座的顶端竖向固定连接有壳体，且壳体内部一侧的上端均匀横向开设有导正槽，所述导正槽的内部均滑动连接有L型导正板，且L型导正板内部一侧上端和壳体内部靠近L型导正板一侧的上端均匀开设有卡槽，且卡槽的内部均设置有卡块，所述卡块的一端分别竖向固定连接有第一导正板和第二导正板。本实用新型专利技术通过在壳体一侧上端设置L型导正板，通过L型导正板的移动来改变第一导正板和第二导正板之间的间距，使得本装置可以对不同大小的电子元器件均可进行很好的导正效果，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构


[0001]本技术涉及电阻电子元器件检测领域，具体为AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国电字元器件制造业的快速发展，使得电子元器件的种类和功能越来越智能化，而电自元器件在生产完成后，需要对其外观进行检测，为了保障检测的准确性需要用到导致机构来调整电子元器件的位置，但是现有的AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，使用时没有调整间距结构，不能根据电子元器件的大小来调整导正块之间的间距；
[0004]第二，传统的AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，使用时没有便于更换结构，不能针对不同的电子元器件侧面来更换，使得导正效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便调整间距和不便更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，包括L型导正板、壳体和底座，所述底座的顶端竖向固定连接有壳体，且壳体内部一侧的上端均匀横向开设有导正槽，所述导正槽的内部均滑动连接有L型导正板，且L型导正板内部一侧上端和壳体内部靠近L型导正板一侧的上端均匀开设有卡槽，所述卡槽顶端的L型导正板和壳体内部均设置有安装结构，且卡槽的内部均设置有卡块，所述卡块的一端分别竖向固定连接有第一导正板和第二导正板。r/>[0007]优选的，所述L型导正板内部的顶端均匀开设有复位孔，且L型导正板上方的壳体一侧均固定连接有固定块，所述固定块顶端均竖向贯穿有与复位孔相配合的拉杆，且拉杆表面的上端均缠绕有复位弹簧。
[0008]优选的，所述L型导正板内部的底端均开设有凹槽，且凹槽的内部均转动连接有滚珠。
[0009]优选的，所述安装结构的内部依次设置有安装孔、安装块、拨杆、安装弹簧和安装槽，所述安装槽均开设在卡槽顶端的L型导正板和壳体内部依次上端，且安装槽内部顶端均固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的底端均固定连接有安装块，且安装块一侧的上端均横向固定连接有拨杆，所述卡槽内部顶端一侧均开设有与安装块相配合的安装孔。
[0010]优选的，所述第一导正板和第二导正板与竖直方向的倾斜角度均为65
°
，且第一导正板和第二导正板的表面均固定连接有柔性垫。
[0011]优选的，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有安装脚，且安装脚顶端与底座的底端之间均呈焊接一体化结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）、通过在L型导正板上方的壳体一侧设置拉杆，且L型导正板内部顶端均匀开设复位孔，通过拉动拉杆，使得拉杆移动至完全脱离复位孔，然后抽拉L型导正板，使其在导正槽内部滑动，进而改变第一导正板和第二导正板的间距，使得本装置可以对不同大小的电子元器件均可进行很好的导正效果，便于后续检测作业，提高装置实用性；
[0014]（2）、通过在L型导正板和壳体内部一侧上端均设置安装结构，通过拨动拨杆，使得安装块移动至完全脱离安装孔，然后将第一导正板和第二导正板取下，之后根据电子元器件侧面的形态选择适用的第一导正板和第二导正板，避免不相宜的第一导正板和第二导正板，导致电子元器件的偏移，进而降低电子元器件的导正效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术L型导正板处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术安装结构处放大结构示意图。
[0019]图中：1、拉杆；2、L型导正板；3、安装结构；301、安装孔；302、安装块；303、拨杆；304、安装弹簧；305、安装槽；4、第一导正板；5、壳体；6、底座；7、安装脚；8、第二导正板；9、导正槽；10、复位弹簧；11、固定块；12、复位孔；13、卡槽；14、卡块；15、凹槽；16、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，包括L型导正板2、壳体5和底座6，底座6底端的四个拐角处均固定连接有安装脚7，且安装脚7顶端与底座6的底端之间均呈焊接一体化结构；
[0022]具体地，如图1和2所示，使用该结构时，首先通过设置安装脚7，使得本装置便于与检测设备固定连接，且固定结构更加牢固，机械强度更高；
[0023]底座6的顶端竖向固定连接有壳体5，且壳体5内部一侧的上端均匀横向开设有导正槽9，导正槽9的内部均滑动连接有L型导正板2；
[0024]L型导正板2内部的顶端均匀开设有复位孔12，且L型导正板2上方的壳体5一侧均固定连接有固定块11，固定块11顶端均竖向贯穿有与复位孔12相配合的拉杆1，且拉杆1表面的上端均缠绕有复位弹簧10；
[0025]具体地，如图1、2和3所示，使用该结构时，首先通过拉动拉杆1，使得拉杆1移动至完全脱离复位孔12，然后抽拉L型导正板2，使其在导正槽9内部滑动，进而改变第一导正板4和第二导正板8的间距，便于对不同大小的电子元器件进行导正处理；
[0026]L型导正板2内部的底端均开设有凹槽15，且凹槽15的内部均转动连接有滚珠16；
[0027]具体地，如图1、2和4所示，使用该结构时，首先利用滚珠16的滚动，降低L型导正板2与转盘之间的摩擦，便于转盘的正常转动；
[0028]且L型导正板2内部一侧上端和壳体5内部靠近L型导正板2一侧的上端均匀开设有卡槽13，卡槽13顶端的L型导正板2和壳体5内部均设置有安装结构3；
[0029]安装结构3的内部依次设置有安装孔301、安装块302、拨杆303、安装弹簧304和安装槽305，安装槽305均开设在卡槽13顶端的L型导正板2和壳体5内部依次上端，且安装槽305内部顶端均固定连接有安装弹簧304，安装弹簧304的底端均固定连接有安装块302，且安装块302一侧的上端均横向固定连接有拨杆303，卡槽13内部顶端一侧均开设有与安装块302相配合的安装孔301；
[0030]具体地，如图1和4所示，使用该结构时，首先通过拨动拨杆303，使得安装块302移动至完全脱离安装孔301，然后将第一导正板4取下，之后根据电子元器件侧面的形态选择适用的第一导正板4和第二导正板8，进而提高电子元器件的导正效率；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，包括L型导正板（2）、壳体（5）和底座（6），其特征在于：所述底座（6）的顶端竖向固定连接有壳体（5），且壳体（5）内部一侧的上端均匀横向开设有导正槽（9），所述导正槽（9）的内部均滑动连接有L型导正板（2），且L型导正板（2）内部一侧上端和壳体（5）内部靠近L型导正板（2）一侧的上端均匀开设有卡槽（13），所述卡槽（13）顶端的L型导正板（2）和壳体（5）内部均设置有安装结构（3），且卡槽（13）的内部均设置有卡块（14），所述卡块（14）的一端分别竖向固定连接有第一导正板（4）和第二导正板（8）。2.根据权利要求1所述的AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，其特征在于：所述L型导正板（2）内部的顶端均匀开设有复位孔（12），且L型导正板（2）上方的壳体（5）一侧均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）顶端均竖向贯穿有与复位孔（12）相配合的拉杆（1），且拉杆（1）表面的上端均缠绕有复位弹簧（10）。3.根据权利要求1所述的AI片式超微薄膜电阻检测设备用导正机构，其特征在于：所述L型导正板（2）内部的底端均开设有凹槽（15），且凹槽（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国荣，魏华良，罗星，
申请(专利权)人：珠海市奥德维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：