使用固体颗粒处理基材的设备和方法技术

技术编号:27391708 阅读:39 留言:0更新日期:2021-02-21 14:00
一种用于用固体颗粒材料处理基材的设备、方法和配套组件,所述设备包括外壳,外壳中装有可旋转地安装的滚筒,滚筒具有内表面和端壁以及用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置,滚筒优选地具有和细长突起(1),其中(a)滚筒包括用于存储所述固体颗粒材料的储存装置;和(b)滚筒包括第一收集流道,当滚筒沿第一收集方向旋转时,第一收集流道促使固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置,其特征在于,滚筒包括第二收集流道,当滚筒沿第二收集方向旋转时,第二收集流道促使固体颗粒材料从滚筒的内部流向所述储存装置,其中,第二收集方向为与所述第一收集方向相反的旋转方向,以及其中第一收集流道和第二收集流道是不同的流道。流道。流道。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用固体颗粒处理基材的设备和方法


[0001]本公开涉及一种在基材的处理中采用多种固体颗粒处理基材的设备,特别是作为纺织品或包含纺织品的基材。本公开进一步涉及一种使用具有固体颗粒的设备处理基材的方法。本公开进一步还涉及该设备的部件,尤其涉及该设备的提升器。本公开尤其涉及一种设备,其部件(特别是提升器)和一种可适用于清洁被脏污基材的方法。本公开进一步涉及一种配套组件和方法,该配套组件和方法可适用于将设备改装或转换为根据本公开披露的设备。

技术介绍

[0002]处理和清洁纺织品和织物的传统方法通常涉及使用大量水清洗。这些方法通常包括将织物浸入水中,然后进行除污、土壤悬浮液和水冲洗。本领域已知使用固体颗粒来改进和优化这些常规方法。例如,PCT专利公开WO2007/128962公开了一种使用多种固体颗粒清洁脏污基材的方法。其他的PCT专利公开了清洁方法,包括:WO2012/056252;WO2014/006424;WO2015/004444;WO2014/147390;WO2014/147391;WO2014/06425;WO2012/035343;WO2012/167545;WO2011/098815;WO2011/064581;WO2010/094959;和WO2014/147389。这些公开教导了用于处理或清洁基材的设备和方法,该设备和方法与常规方法相比具有多个优点,包括:提高处理/清洁性能,减少水消耗,减少洗涤剂和其他处理试剂的消耗,和更好的低温处理/清洁(由此更节能地处理/清洁)。其他专利申请,例如WO2014/167358,WO2014/167359,WO2016/05118,WO/2016/055789和WO2016/055788,教导了固体颗粒在诸如皮革处理和鞣制的其他领域中提供的优点。
[0003]期望为涉及使用多种固体颗粒的处理方法提供更好的设备。尤其是,希望提高效率和可靠性,进一步减少水消耗,促进更安静的运行,增强对织物的保护,和/或降低设备及其作业的功耗和成本(包括资本成本和/或运行成本)。还希望降低设备的复杂性和其中移动部件的数量。此外,还需要对传统设备进行改造,使其可适用于多种固体颗粒的运行。
[0004]本申请人的未决PCT申请PCT/GB2017/053815公开了一种设备,其中固体颗粒被存储在可旋转的滚筒中,所述旋转滚筒进一步提供多个分配流道,以使固体颗粒从(多个)存储隔间流向滚筒内部,以及多个收集流道,收集流道用于固体颗粒从滚筒的内部流向(多个)存储隔间,使得(多个)存储隔间和滚筒内部之间的流动方向由滚筒的旋转方向控制。
[0005]本专利技术人试图为设备提供进一步的改进。特别地,本专利技术人试图提高从滚筒内部收集固体颗粒的速率。此外,本专利技术人在试图降低从滚筒内部收集固体颗粒所需的旋转循环的复杂性的同时,还使基材的缠绕保持在最小。
[0006]本专利技术的目的是解决上述一个或多个问题。
[0007]根据本专利技术的第一方面,提供了一种用于使用固体颗粒材料的处理基材的设备,所述设备包括外壳,外壳中安装有可旋转安装的滚筒,滚筒具有内表面和端壁以及进入装置,进入装置用于将所述基材引入所述滚筒中,其中:
[0008](a)所述滚筒包括用于存储所述固体颗粒材料的储存装置;和
[0009](b)所述滚筒包括第一收集流道,当所述滚筒沿第一收集方向旋转时,所述第一收集流道促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置,
[0010]其特征在于,所述滚筒包括第二收集流道,当所述滚筒沿第二收集方向旋转时,所述第二收集流道促进所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置,其中,所述第二收集方向与所述第一收集方向为相反的旋转方向,并且其中所述第一收集流道和所述第二收集流道是不同的流道。
[0011]应当理解,术语“相反的旋转方向”是指,如果滚筒的第一收集方向为沿顺时针方向旋转,则第二收集方向为逆时针方向。类似地,如果第二收集方向为顺时针方向,则第一收集方向为逆时针方向。
[0012]本专利技术的设备可以从滚筒的内部收集固体颗粒材料,而与滚筒的旋转方向无关。这样,本专利技术的设备可以实现减少数量和/或减少复杂度的一系列基材处理旋转周期。特别地,当滚筒旋转方向反转以减少或避免在处理过程中基材缠结时,仍然可以继续从滚筒内部收集固体颗粒材料。这样,本专利技术的设备能够从滚筒内部连续收集固体颗粒材料。
[0013]本专利技术的设备还可以省去,并且优选地不包括,不与滚筒连接或不与滚筒构成整体的另一储存装置(例如,用于存储固体颗粒材料的储仓,诸如位于滚筒下方的储仓)。类似地,该设备可以省去,并且优选地不包括,用于使所述固体颗粒材料在储存装置和滚筒的内部之间循环的泵(即,从储存装置到滚筒的内部,以及从滚筒的内部到储存装置)。优选地,该设备可以省去,并且优选地不包括用于使所述固体颗粒材料循环的泵。
[0014]另外,由于不需要水来围绕设备运输固体颗粒材料,因此减少了在基材处理中使用的水量。因此,本专利技术的设备和方法仅需要在处理基材时需要的水作为液体介质,这大大减少了水的消耗。
[0015]储存装置位于可旋转的滚筒中的另一个优点是固体颗粒材料可以被离心干燥,即它可以经历一个或多个旋转运输以干燥颗粒。固体颗粒材料的离心干燥可以与处理基材的设备的操作分开或被包括在其中。例如,如本文所述,离心干燥可以与用于去除液体介质的提取步骤同时进行。因此,本文所述的用于处理基材的方法可选地包括离心干燥固体颗粒材料的步骤。因此,本专利技术的一个优点是固体颗粒材料的干燥储存。
[0016]优选地,滚筒被配置成在滚筒沿所述第一收集方向旋转期间将存在于滚筒内的固体颗粒材料朝向所述第一收集孔偏置,和/或在滚筒沿所述第二收集方向旋转期间将存在于滚筒内的固体颗粒材料朝向所述第二收集孔偏置。
[0017]应当理解,还可以通过改变滚筒的旋转速率和/或通过间歇地旋转滚筒来另外或替代地控制滚筒内部和储存装置之间的固体颗粒材料的流速。
[0018]该设备优选地具有前装载设备,其中进入装置布置在设备的前面。优选地,进入装置是或包括门。应当理解,滚筒在滚筒的与端壁相对的一端具有开口,适当地,其中该开口与进入装置对准,并且通过该开口将所述基材引入到所述滚筒中。
[0019]可旋转地安装的滚筒(在本文中也称为可旋转滚筒)优选地是圆柱形的,但是也可以设想其他构造,包括例如六角形滚筒。
[0020]因此,滚筒的内表面优选地是圆柱形内表面。
[0021]滚筒的内表面是滚筒的内壁的表面。滚筒的内壁在内壁和端壁的接合处连接到滚筒的端壁。因此,内表面是滚筒的内壁的表面,该表面围绕滚筒的旋转轴线设置,即基本垂
直于滚筒的端壁。
[0022]对于圆柱滚筒,圆柱滚筒的轴线优选地是滚筒的旋转轴线。更一般地,滚筒的内壁和端壁限定三维空间,其中端壁与滚筒的旋转轴相交,并且优选地以基本上垂直的方式与所述旋转轴相交,并且其中,一个或多个内壁围绕旋转轴线布置,优选其中内壁基本上平行于旋转轴线。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于使用固体颗粒材料处理基材的设备,所述设备包括外壳,所述外壳内安装有可旋转安装的滚筒,所述滚筒具有内表面和端壁,以及用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置,其中,(a)所述滚筒包括用于存储所述固体颗粒材料的储存装置;和(b)所述滚筒包括第一收集流道,当所述滚筒沿第一收集方向旋转时,所述第一收集流道促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置,其特征在于,所述滚筒包括第二收集流道,当所述滚筒沿第二收集方向旋转时,所述第二收集流道有助于所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置,其中,所述第二收集方向与所述第一收集方向为相反的旋转方向,并且其中所述第一收集流道和所述第二收集流道是不同的流道。2.如权利要求1所述的设备,其中所述滚筒具有位于所述滚筒的所述内表面上的第一细长突起,其中所述第一细长突起在远离所述端壁的方向上延伸,其中所述第一细长突起具有接近于所述端壁的端部和远离于所述端壁的端部,其中所述第一细长突起包括所述第一收集流道,并且进一步包括第一收集孔,其中所述第一收集孔限定所述第一收集流道的起点。3.如权利要求2所述的设备,其中所述第一收集孔设置在所述第一细长突起的第一侧,其中当所述滚筒沿所述第一收集方向旋转时,所述第一细长突起的所述第一侧是所述第一细长突起的引导侧。4.如权利要求3所述的设备,其中所述第一细长突起包括多个所述第一收集孔,所述第一收集孔设置在所述第一细长突起的所述第一侧,所述第一收集孔位于所述第一细长突起的近端到远端的多个位置。5.如权利要求2-4中任一项所述的设备,其中所述第一细长突起被构造成在所述滚筒沿所述第一收集方向和所述第二收集方向旋转期间,将存在于所述第一收集流道内的固体颗粒材料朝向所述储存装置偏置。6.如权利要求2-5中任一项所述的设备,其中所述第一细长突起进一步包括所述第二收集流道和第二收集孔,其中所述第二收集孔限定所述第二收集流道的起点。7.如权利要求6所述的设备,其中所述第二收集孔设置在所述第一细长突起的第二侧,其中当所述滚筒沿第二旋转方向旋转时,所述第一细长突起的所述第二侧是所述第一细长突起的引导侧。8.如权利要求7所述的设备,其中所述第一细长突起包括多个所述第二收集孔,所述第二收集孔设置在所述第一细长突起的所述第二侧,多个所述第二收集孔位于从所述第一细长突起的近端到远端的多个位置。9.如权利要求6-8中任一项所述的设备,其中,所述第一细长突起被构造成在所述滚筒沿所述第一收集方向和所述第二收集方向旋转期间,将存在于所述第二收集流道内的固体颗粒材料朝向所述储存装置偏置。10.如权利要求2-9中任一项所述的设备,其中所述第一细长突起为直线形。11.如权利要求6-10中任一项所述的设备,其中,所述第一收集流道和所述第二收集流道沿着所述第一细长突起的长度对称地布置。12.如权利要求6-11中任一项所述的设备,其中所述第一细长突起包括从所述第一细
长突起的基部邻近于所述滚筒的内表面突出的屏障,其中所述屏障至少部分地朝向所述第一细长突起的顶部延伸,其中所述屏障至少部分地将所述第一收集流道和所述第二收集流道分开。13.如权利要求6-12中任一项所述的设备,其中所述第一细长突起的所述第一侧和/或所述第二侧倾斜,使得所述第一细长突起的宽度在所述第一细长突起的顶部比在靠近所述滚筒的所述内表面的所述细长突起的底部窄。14.如权利要求2-13中任一项所述的设备,其中所述滚筒包括多个所述第一细长突起。15.如权利要求14所述的设备,其中所述滚筒包括二、三、四、五或六个所述第一细长突起。16.如权利要求2-15中任一项所述的设备,其中所述滚筒进一步包括位于所述滚筒的所述内表面上的第二细长突起,其中所述第二细长突起沿远离所述端壁的方向上延伸,其中所述第二细长突起具有靠近所述端壁的端部和远离所述端壁的端部,其中所述第二细长突起包括所述第二收集流道和第二收集孔,其中所述第二收集孔限定了所述第二收集流道的起点。17.如权利要求16所述的设备,其中所述第二收集孔设置于所述第二细长突起的第一侧,其中当所述滚筒沿所述第二收集方向旋转时,所述第二细长突起的所述第一侧是所述第二细长突起的引导侧。18.如权利要求17所述的设备,其中所述第二细长突起包括多个第二收集孔,多个所述第二收集孔布置在所述第二细长突起的所述第一侧中从其近端到远端的多个位置处。19.如权利要求16-18中任一项所述的设备,其中所述第二细长突起被构造成在所述滚筒沿所述第一收集方向和所述第二收集方向旋转期间,将存在于所述第二收集流道内的固体颗粒材料朝向所述储存装置偏置。20.如权利要求16-19中任一项所述的设备,其中所述第二细长突起在所述滚筒的所述内表面上与所述第一细长突起之间存在间隔。21.如权利要求16-20中任一项所述的设备,其中所述第一细长突起和/或所述第二细长突起为直线形。22.如权利要求16-21中任一项所述的设备,其中所述滚筒包括多个所述第一和/或所述第二细长突起。23.如权利要求22所述的设备,其中所述滚筒包括的所述第一和第二细长突起的总数是二、三、四、五或六。24.如权利要求23所述的设备,其中所述滚筒包括的所述第一和第二细长突起的总数是二、四或六,并且其中所述第一细长突起的数量等于所述第二细长突起的数量。25.如任一项前述权利要求所述的设备,其中所述第一收集流道和/或第二收集流道包括一系列导向板,所述导向板被配置为在所述滚筒旋转期间促进所述固体颗粒材料朝向所述储存装置移动。26.如权利要求25所述的设备,其中所述导向板倾斜,且所述导向板基本上彼此平行。27.如任一项前述权利要求所述的设备,其中所述第一收集流道和/或所述第二收集流道包括一连串开放的隔间,所述一连串开放的隔间被配置为在所述滚筒旋转期间促进所述固体颗粒材料朝向所述储存装置移动。
28.如权利要求1-24中任一项所述的设备,其中所述第一收集流道和/或所述第二收集流道是或包括阿基米德螺杆装置。29.如权利要求28所述的设备,其中所述阿基米德螺杆装置包括直线或曲线或二者组合的表面。30.如权利要求25-29中任一项所述的设备,其中所述第一或第二收集流道之一包括基本上顺时针方向的路径,所述第一和第二收集流道的另一个包括基本上逆时针方向的路径。31.如任一项前述权利要求所述的设备,其中所述固体颗粒材料在所述滚筒的内部和所述储存装置之间的移动完全由所述滚筒的旋转致动。32.如任一项前述权利要求所述的设备,其中所述储存装置是或包括至少一个位于所述滚筒的所述端壁上的腔。33.如任一项前述权利要求所述的设备,其中所述储存装置包括多个隔间,例如二、三、四、五或六个隔间,特别地其中设置所述多个隔间以在所述滚筒旋转期间保持平衡。34.如权利要求33所述的设备进一步包括在所述第一收集流道和/或所述第二收集流道与所述储存装置的隔间之间流体连通的输送管道,其中所述输送管道被配置为将所述固体颗粒材料从所述第一收集流道和/或第二收集流道输送至所述隔间,优选地所述固体颗粒材料进入所述隔间发生在当所述隔间被定向时,以便与在所述滚筒旋转期间所述隔间处于其他取向时入口点附近的固体颗粒材料的数量相比,减少在进入所述隔间的入口点附近的所述隔间中已经存在的固体颗粒材料的量,优选地所述固体颗粒材料进入所述隔间发生在当至少所述隔间的一部分高于平分滚筒旋转轴线的水平面上方时。35.如权利要求34所述的装置,其中所述输送管道包括至少一个挡板以控制固体颗粒材料自所述输送管道到所述隔间的流动。36.如权利要求34或35所述的设备,其中所述输送管道位于所述滚筒的所述端壁的圆周的一部分周围。37.如权利要求34-36中任一项所述的设备,其中所述输送管道包括第一进入孔和第一出口孔,其中所述第一进入孔与所述第一收集流道和/或第二收集流道流体连通,并且被配置成使得固体颗粒材料能够通过所述第一进入孔进入所述输送管道,在通过所述第一出口孔并进入储存装置的隔间之前,在所述滚筒沿所述第一收集方向旋转时通过所述输送管道。38.如权利要求37所述的设备,其中所述输送管道进一步包括第二进入孔和第二出口孔,其中所述第二进入孔与所述第一收集流道和/或所述第二收集流道流体连通,并且被配置成使得固体颗粒材料能够通过所述第二进入孔进入所述输送管道,在通过所述第二出口孔进入储存装置的隔间之前,在所述滚筒沿所述第二收集方向旋转时通过所述输送管道,优选地所述第二进入孔和所述第一进入孔是同一个孔。39.如权利要求38所述的设备,其中所述输送管道进一步包括:(a)中央部分,所述中央部分包括所述第一和第二进入孔;(b)第一臂,所述第一臂从所述中央部分沿环绕所述端壁圆周的第一方向延伸至所述输送管道的第一端;和(c)第二臂,所述第二臂从所述中央部分沿环绕所述端壁圆周的第二方向延伸到所述
输送管道的第二端,其中所述第一出口孔邻近所述第一端,所述第二出口孔邻近所述第二端。40.如权利要求39所述的设备,其中所述输送管道包括一个或多个挡板的第一布置,所述挡板被配置为,在所述滚筒沿所述第一收集方向旋转时,当所述第一出口孔在平分滚筒旋转轴线的水平面以下时,所述挡板调节靠近所述输送管道的所述第一出口孔的固体颗粒材料的流动,并且其中所述一个或多个挡板的第一布置进一步被构造成,当所述隔间被定向时,允许固体颗粒材料穿过所述第一出口孔并进入储存装置的隔间,以便与在所述滚筒旋转期间所述隔间处于其他取向时入口点附近的固体颗粒材料的数量相比,减少在进入所述隔间的入口点附近的所述隔间中已经存在的固体颗粒材料的量,优选地,所述一个或多个挡板的第一布置被配置成当所述滚筒在所述第一收集方向上旋转时,当所述第一出口孔在平分滚筒旋转轴的水平面上方移动时,允许固体颗粒材料通过所述第一出口孔并进入所述隔间。41.如权利要求39或40所述的设备,其中所述输送管道包括一个或多个挡板的第二布置,所述挡板被配置为,在所述滚筒沿所述第二收集方向旋转时,当所述第二出口孔在平分滚筒旋转轴线的水平面以下时,所述挡板调节靠近所述输送管道的所述第二出口孔的固体颗粒材料的流动,并且其中所述一个或多个挡板的第二布置进一步被构造成,当所述隔间被定向时,允许固体颗粒材料穿过所述第二出口孔并进入储存装置的隔间,以便与在所述滚筒旋转期间所述隔间处于其他取向时入口点附近的固体颗粒材料的数量相比,减少在进入所述隔间的入口点附近的所述隔间中已经存在的固体颗粒材料的量,优选地,所述一个或多个挡板的第二布置被构造成当所述滚筒沿所述第二收集方向旋转时且所述第二出口孔在平分滚筒旋转轴的水平面上方移动时,允许固体颗粒材料通过所述第二出口孔并进入所述隔间。42.如任一项前述权利要求所述的设备,其中所述储存装置包括多个位于所述滚筒的所述端壁上的隔间,其中每个所述隔间由第一壁和第二壁界定的腔限定,所述第一壁和第二壁分别从所述滚筒的旋转轴线向外延伸,并且优选地延伸至所述滚筒的所述内壁,优选地其中每个隔间与单个第一收集流道和单个第二收集流道相关联。43.如权利要求42所述的设备,其中每个隔间与其邻接的单个或多个隔间流体连接,以使得固体颗粒材料,以及液体介质能够在所述滚筒旋转时直接从一个隔间穿过到达邻接的隔间。44.如权利要求43所述的设备,其中邻接的隔间之间的流体连接是通过邻接的隔间之间的所述壁上的连通孔实现的,优选地其中连通孔所显示出的最小尺寸至少是所述固体颗粒材料的最长尺寸的4倍,并且优选地其中所述连通孔的所述最大尺寸不大于邻接的隔间之间的壁的最长尺寸的50%,并且优选地其...

【专利技术属性】
技术研发人员:加雷思
申请(专利权)人:塞罗斯有限公司
类型:发明
国别省市:

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