涡旋式压缩机制造技术

一种涡旋式压缩机包括：定涡盘，固定在壳体内部；动涡盘，被构造为所述定涡盘接合地绕动；旋转轴，被构造为利用与距离主轴偏心的偏心轴支撑所述动涡盘而使所述动涡盘绕动；以及滑套部分，安装在所述动涡盘的轴承与所述偏心轴之间，并且根据所述旋转轴的旋转速度，所述滑套部分被构造为通过使偏心度由于施加到所述动涡盘的气体负荷而改变来改变所述动涡盘施加到所述定涡盘的压力。施加到所述定涡盘的压力。施加到所述定涡盘的压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机


[0001]本公开涉及一种涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机如下操作。设置有定涡盘和围绕定涡盘绕动的动涡盘，并在定涡盘和动涡盘的面板的表面上分别形成螺旋形状的涡卷(wrap)，并且所述表面彼此面对。当涡卷彼此啮合时形成多个压缩室，并且具有滑动表面的滑套设置在驱动动涡盘的旋转轴的偏心轴中，滑动表面相对于压缩室中的气体的负荷方向具有预定角度。因此，当在压缩室中施加气体的负荷时，偏心轴的偏心度增大。
[0003]当涡旋式压缩机采用这样的结构：在压缩室中施加气体负荷时，不管动涡盘的旋转轴的旋转速度如何，动涡盘的偏心度都会增大，即，当动涡盘的旋转轴高速旋转时，存在动涡盘对定涡盘施加过大的压力的问题。

技术实现思路

[0004]技术问题
[0005]因此，本公开的一方面在于提供一种能够抑制动涡盘施加到定涡盘的过大的压力的涡旋式压缩机。
[0006]技术方案
[0007]根据本公开的一方面，一种涡旋式压缩机包括：定涡盘，固定在壳体内部；动涡盘，被构造为与所述定涡盘接合地绕动；旋转轴，被构造为利用与距离主轴偏心的偏心轴支撑所述动涡盘而使所述动涡盘绕动；以及滑套部分，安装在所述动涡盘的轴承与所述偏心轴之间，并且根据所述旋转轴的旋转速度，所述滑套部分被构造为通过使偏心度由于施加到所述动涡盘的气体负荷而改变来改变所述动涡盘施加到所述定涡盘的压力。
[0008]当所述旋转轴以高旋转速度旋转时，所述滑套部分可抑制所述动涡盘施加到所述定涡盘的压力，并且当所述旋转轴以低旋转速度旋转时，所述动涡盘可压紧所述定涡盘。
[0009]所述滑套部分可通过抑制所述动涡盘的在所述主轴中的偏心度来抑制所述动涡盘施加到所述定涡盘的压力。
[0010]所述滑套部分可包括：滑套，插设并结合到所述动涡盘的所述轴承；以及内衬套，安装在所述滑套与所述偏心轴之间，插设并结合到所述偏心轴。
[0011]所述滑套和所述内衬套的重心可处于相对于将所述主轴的中心连接到所述偏心轴的中心的直线在所述旋转轴的旋转方向上延迟的位置。
[0012]所述滑套和所述内衬套可分别包括第一滑动表面和第二滑动表面，并且所述第一滑动表面可与所述第二滑动表面接触，使得所述滑套根据所述内衬套的旋转而旋转。
[0013]所述滑套和所述内衬套可分别包括第一滑动表面和第二滑动表面，并且所述第一滑动表面可与所述第二滑动表面接触，使得所述滑套根据所述内衬套的旋转而旋转。
[0014]在所述滑套与所述内衬套之间可设置有间隙；并且所述滑套可相对于所述内衬套
运动，使得所述第一滑动表面沿着所述第二滑动表面滑动所述间隙。
[0015]由所述动涡盘的所述轴承的旋转产生的第一转矩以及由所述滑套和所述内衬套上的离心力产生的第二转矩可施加到所述滑套和所述内衬套。
[0016]所述止动件可包括：第一止动件，被构造为限制所述内衬套的逆时针旋转；以及第二止动件，被构造为限制所述内衬套的顺时针旋转。
[0017]当所述旋转轴以低旋转速度旋转时，所述第一转矩可变得大于所述第二转矩，并且因此在将所述偏心轴的中心连接到所述滑套和所述内衬套的中心的直线相对于经过所述偏心轴的中心的水平线逆时针旋转45度的状态下，所述突起可与所述第一止动件接触，从而限制旋转。
[0018]在所述内衬套逆时针旋转45度的状态下，所述滑套可运动为使得通过施加到所述动涡盘的气体负荷，所述第一滑动表面沿着所述第二滑动表面在所述偏心度增大所沿的方向上滑动所述间隙。
[0019]当所述旋转轴以高旋转速度旋转时，所述第一转矩可变得小于所述第二转矩，并且因此在将所述偏心轴的中心连接到所述滑套和所述内衬套的中心的直线相对于经过所述偏心轴的中心的水平线顺时针旋转45度的状态下，所述突起可与所述第二止动件接触，从而限制旋转。
[0020]在所述内衬套顺时针旋转45度的状态下，所述滑套可运动为使得通过施加到所述动涡盘的气体负荷，所述第一滑动表面沿着所述第二滑动表面在所述偏心度减小所沿的方向上滑动所述间隙。
[0021]所述第一转矩可作为所述旋转轴的所述旋转速度的线性函数而变化，所述第二转矩可作为所述旋转轴的所述旋转速度的二次函数而变化。
[0022]有益效果
[0023]根据本公开的各种实施例，可抑制动涡盘施加到定涡盘的过大的压力。
附图说明
[0024]图1示出了根据本公开的实施例的涡旋式压缩机的轴向截面图；
[0025]图2示出了滑套部分的俯视图；
[0026]图3A示出了当旋转轴低速旋转时滑套部分的示图；
[0027]图3B示出了当旋转轴高速旋转时滑套部分的示图；
[0028]图4是示出当旋转轴的旋转速度变化时轴承转矩T
sh
和离心力T
c
变化的曲线图；
[0029]图5示出了滑套部分的第一修改示例的俯视图；以及
[0030]图6示出了滑套部分的第二修改示例的俯视图。
具体实施方式
[0031]下面论及的图1至图6以及用于描述本专利文件中的本公开的原理的各种实施例仅作为说明，并且不应以任何方式解释为限制本公开的范围。本领域技术人员将理解的是，本公开的原理可在任何适当布置的系统或装置中实现。
[0032]在下文中，将参照附图详细地描述本公开的实施例。
[0033]图1示出了根据本公开的实施例的涡旋式压缩机1的轴向截面图。
[0034]涡旋式压缩机1是广泛用于空调、冷冻机和热泵的压缩机。图1是在空调的制冷剂回路中使用的封闭涡旋式压缩机的纵向截面图。
[0035]涡旋式压缩机1包括：压缩部分10，被构造为压缩制冷剂；驱动马达20，被构造为驱动压缩部分10；以及壳体30，与被构造为容纳压缩部分10和驱动马达20的外壳对应。根据实施例，涡旋式压缩机1是驱动马达20的旋转轴23(稍后将描述)的轴向方向与重力方向一致的立式涡旋式压缩机。在下文中，旋转轴23的轴向方向将被称为“竖直方向”，并且基于图1的上侧可被称为“上侧”，基于图1的下侧被称为“下侧”。尽管作为示例描述了立式涡旋式压缩机，但本公开的实施例将适用于卧式涡旋式压缩机。
[0036]首先，将描述压缩部分10。
[0037]压缩部分10包括：定涡盘11，固定到壳体30；动涡盘12，通过与定涡盘11接合而绕动；框架13，固定到壳体30并且被构造为支撑定涡盘11；以及奥尔德姆环(Oldham ring)14，被构造为允许动涡盘12绕动而不使动涡盘12枢转。
[0038]定涡盘11包括：圆筒形部分111，具有圆筒形形状；端板112，被构造为覆盖圆筒形部分111的上侧中的开口；以及突起113，从圆筒形部分111的下端沿着径向向外方向延伸。此外，定涡盘11包括从端板112的下端向下延伸并且当从下方观察时具有螺旋形状的固定侧螺旋部分114。定涡盘11可利用诸如灰铁FC 250的铸铁形成。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋式压缩机，包括：定涡盘，固定在壳体内部；动涡盘，被构造为绕动并与所述定涡盘接合；旋转轴，被构造为使所述动涡盘在距离主轴偏心的偏心轴绕动所述动涡盘；以及滑套部分，安装在所述动涡盘的轴承与所述偏心轴之间，并且根据所述旋转轴的旋转速度，所述滑套部分被构造为通过使偏心度由于施加到所述动涡盘的气体负荷而改变来改变所述动涡盘施加到所述定涡盘的压力。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中：所述滑套部分基于所述旋转轴以高旋转速度旋转而抑制所述动涡盘施加到所述定涡盘的压力；并且所述动涡盘基于所述旋转轴以低旋转速度旋转而压紧所述定涡盘。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其中，所述滑套部分通过抑制所述动涡盘距离所述主轴的偏心度来抑制所述动涡盘施加到所述定涡盘的压力。4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，所述滑套部分包括：滑套，插设并结合到所述动涡盘的所述轴承；以及内衬套，安装在所述滑套与所述偏心轴之间，插设到所述偏心轴中并且结合到所述偏心轴。5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其中，所述滑套和所述内衬套的重心处于相对于将所述主轴的中心连接到所述偏心轴的中心的直线在所述旋转轴的旋转方向上延迟的位置。6.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其中：所述滑套包括第一滑动表面；所述内衬套包括第二滑动表面；并且所述第一滑动表面与所述第二滑动表面接触，使得所述滑套根据所述内衬套的旋转而旋转。7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其中：所述偏心轴包括止动件，所述止动件被构造为限制所述内衬套的旋转；并且所述内衬套包括突起，所述突起被构造为通过与所述止动件接触来限制所述内衬套的旋转。8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其中：在所述滑套与所述内衬套之间设置有间隙；并且所述滑套相对于所述内衬套运动，使得所述第一滑动表面沿着所述第二滑动表面滑动所述间隙。9.根据权利要求8所述的涡旋式...

【专利技术属性】
技术研发人员：上川隆司，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：