本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用原料调配装置，涉及润滑油生产技术领域，针对现有调配装置直接一次性进料，内部加热不均匀，添加剂与基础油之间融合效果不佳，影响润滑油的生产均匀性和使用性能等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部箱壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。本实用新型专利技术装置结构简单新颖，通过将原料均匀进料，减少进料搅拌时间，提高了工作的效率，同时将原料分散输入，提高了融合的效果，中间设有加热板使得加热的更加均匀，提高润滑油生产质量，适合进行市场推广。进行市场推广。进行市场推广。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用原料调配装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油生产用原料调配装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油生产中最重要的步骤之一就是对原料进行调配混合，润滑油生产要在基础油内添加添加剂，并对两者混合物进行混合搅拌，使两者之间融合并，现有的润滑油生产中会使用的加热功能，依次来提高添加剂与基础油之间的融合；但是现有的调配装置试讲基础油与添加剂同时放入反应装置中，单一的通过加热和搅拌进行融合，由于基础油的密度较大，导致添加剂与基础油之间融合效果不佳，同时进料导致添加剂被基础油包裹，且在加热融合时加热温度不均匀，因此影响润滑油的调配生产；为此我们提出一种润滑油生产用原料调配装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种润滑油生产用原料调配装置，解决了现有调配装置直接一次性进料，内部加热不均匀，添加剂与基础油之间融合效果不佳，影响润滑油的生产均匀性和使用性能等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种润滑油生产用原料调配装置，包括箱体，所述箱体的底部箱壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈焊接有转杆，所述转杆的外圈阵列焊接有多个搅拌杆，所述箱体的顶部活动套设有连接杆，所述连接杆的外圈固定套设有挤压弹簧，所述连接杆的下方铰接有进料板，所述进料板的下方设有凸块。
[0006]优选的，所述凸块与进料板的底部接触，所述凸块的另一端与搅拌杆焊接，所述箱体的底部内壁焊接有加热板，所述箱体的两侧内壁固定粘接有加热板。
[0007]优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口上焊接有进料斗，所述箱体的下方两侧箱壁开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0008]优选的，所述箱体的底部箱壁焊接有支撑柱，所述支撑柱的下方固定安装有底座，所述双轴电机与箱体的底部箱壁通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的顶部两侧开设有杆通孔，所述连接杆贯穿杆通孔，所述连接杆的顶部焊接有限位块，所述限位块的最大外径大于杆通孔的内径。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、加热
板、双轴电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、搅拌杆、凸块、连接杆、挤压弹簧和进料板等结构，其中双轴电机将第一锥齿轮与转轴转动，将第二锥齿轮与转杆转动，转杆将搅拌杆转动，使得反应装置中的基础油与添加剂进行混合加热，同时凸块将进料板左右两侧分开进行提升，使得减料的更加均匀，提高添加剂与基础油之间融合效果；该装置结构简单新颖，通过将原料均匀进料，减少进料搅拌时间，提高了工作的效率，同时将原料分散输入，提高了融合的效果，中间设有加热板使得加热的更加均匀，提高润滑油生产质量，适合进行市场推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种润滑油生产用原料调配装置的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种润滑油生产用原料调配装置的A处结构放大示意图。
[0013]图中：1箱体、2加热板、3双轴电机、4转轴、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7转杆、8搅拌杆、9凸块、10连接杆、11挤压弹簧、12进料板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-2，一种润滑油生产用原料调配装置，包括箱体1，箱体1的底部箱壁固定安装有双轴电机3，双轴电机3的两端输出端固定连接有转轴4，转轴4的另一端焊接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的上方设有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动，第二锥齿轮6的内圈焊接有转杆7，转杆7的外圈阵列焊接有多个搅拌杆8，箱体1的顶部活动套设有连接杆10，连接杆10的外圈固定套设有挤压弹簧11，连接杆10的下方铰接有进料板12，进料板12的下方设有凸块9。
[0016]凸块9与进料板12的底部接触，凸块9的另一端与搅拌杆8焊接，箱体1的底部内壁焊接有加热板2，箱体1的两侧内壁固定粘接有加热板2，箱体1的顶部开设有进料口，进料口上焊接有进料斗，箱体1的下方两侧箱壁开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，出料管上安装有阀门，箱体1的底部箱壁焊接有支撑柱，支撑柱的下方固定安装有底座，双轴电机3与箱体1的底部箱壁通过螺栓固定连接，箱体1的顶部两侧开设有杆通孔，连接杆10贯穿杆通孔，连接杆10的顶部焊接有限位块，限位块的最大外径大于杆通孔的内径。
[0017]本实施例中，首先，将双轴电机3启动，双轴电机3的输出端将转轴4和第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动，使得第二锥齿轮6将转杆7转动，转杆7将搅拌杆8转动，对箱体1内的原料进行混合，同时加热板2可以对箱体1内的原料进行加热，提高融合效果，在搅拌杆8转动的同时凸块9随之转动，两个凸块9的在搅拌杆8上的方向是一致的，因此转动的同时两个凸块9接触进料板12是间歇的，当一侧凸块9接触进料板12时，一侧进料板12向上提升，连接杆10将向箱体1的顶部进行提升，拉动挤压弹簧11，凸块9转动后进料板12向下缓冲，此时另一侧的凸块9将进料板12的另一侧提升，使得进料从进料板12两侧均匀进料，使得原料混合的效果得到提高。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用原料调配装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部箱壁固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两端输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端焊接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的上方设有第二锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合传动，所述第二锥齿轮(6)的内圈焊接有转杆(7)，所述转杆(7)的外圈阵列焊接有多个搅拌杆(8)，所述箱体(1)的顶部活动套设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外圈固定套设有挤压弹簧(11)，所述连接杆(10)的下方铰接有进料板(12)，所述进料板(12)的下方设有凸块(9)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料调配装置，其特征在于，所述凸块(9)与进料板(12)的底部接触，所述凸块(9)的另一端与搅拌杆(8)焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：阴文国，
申请(专利权)人：上海广千化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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