一种化工涂料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工涂料混合设备，包括筒体和第一电机,筒体顶端的中部安装有第一电机，第一电机固定连接旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶，第一电机的两侧设有第一进料口和第二进料口，第一电机的另两侧设有第一进风口和第一出风口，筒体的一侧的中上部设有过滤装置，筒体的另一侧中下部安装有泵体，泵体的一侧设有第一出料口。本实用新型专利技术通过过滤装置内设有的过滤板对筒体内的气体进行过滤，防止了涂料混合时产生的有害气体对人体进行伤害，通过搅拌叶上设有若干个小圆孔，搅拌过程中增加了涂料的流动性，使涂料更快的达到混合所需要的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工涂料混合设备


[0001]本技术涉及一种化工设备，具体为一种化工涂料混合设备。

技术介绍

[0002]混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合设备、中高粘度液体和膏状物混合设备、粉状与粒状固体物料混合设备械四大类，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]有些涂料再混合过程中会产生有害气体，目前现有的混合设备在祛除有害气体方面，效果不是很明显。因此我们对此做出改进，提出一种化工涂料混合设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种化工涂料混合设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种化工涂料混合设备，包括筒体和第一电机,所述筒体顶端的中部安装有第一电机，所述第一电机固定连接旋转轴，所述旋转轴上设有搅拌叶，所述第一电机的左右两侧设有第一进料口和第二进料口，所述第一电机的前后两侧设有第一进风口和第一出风口，所述筒体的一侧的中上部设有过滤装置，所述筒体的另一侧中下部安装有泵体，所述泵体的一侧设有第一出料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体安装有控制开关，所述控制开关分为第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关、第二开关和第三开关分别与第一电机、泵体和过滤装置电性连接，所述控制开关均为旋钮开关。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体设有泵芯、泵轴、第三进料口和第二出料口，所述泵轴端采用机械密封，所述第三进料口和第一出料口通过水管连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤装置分为上下两个空间，中间由隔板隔开，且隔板的中部设有第三出风口，所述过滤装置上层设有若干个过滤板，所述过滤板分为两层，且过滤板中间填充有活性炭，所述过滤装置的下层设有风机，所述过滤装置两侧的下部设有防尘网。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤装置顶端的中部设有的第二进风口，所述过滤装置一侧的中下部设有第二出风口，所述第一出风口与第二进风口通过通风管连通，所述第二出风口与第一进风口通过通风管连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴固定连接搅拌叶，所述搅拌叶
为U型结构，所述叶片均设有若干个小圆孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机由第二电机和叶轮组成，所述风机上设有的第三进风口与第三出风口通过通风管道连通，所述叶轮由若干个扇形叶片构成。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一进料口和第二进料口均设有桶盖，所述桶盖通过螺纹与第一进料口和第二进料口连接，所述连接处设有橡胶垫。
[0014]本技术的有益效果是：该种化工涂料混合设备，通过过滤装置内设有的过滤板对筒体内的气体进行过滤，防止了涂料混合时产生的有害气体对人体进行伤害，在通过过滤板中设有活性炭通，活性炭具有吸附作用，进一步祛除产生的有害气体，通过设有的风机，风机可以改变气体的流动性，可以使箱体内的气体经过过滤装置处理，通过风机、过滤装置和箱体之间的管道连接，使气体达到了一个内循环的效果，循环处理箱体内的气体，使有害气体含量更低，提高了工作的环境安全。过搅拌叶上设有若干个小圆孔，搅拌过程中增加了涂料的流动性，使涂料更快的达到混合所需要的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种化工涂料混合设备的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种化工涂料混合设备的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种化工涂料混合设备的剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术一种化工涂料混合设备的过滤装置的剖面结构示意图
[0020]图4是本技术一种化工涂料混合设备的剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术一种化工涂料混合设备旋转轴和旋转叶片的结构示意图。
[0022]图中：1、筒体；2、第一电机；3、过滤装置；4、泵体；5、旋转轴；6、搅拌叶；7、过滤板；8、风机；9、第一进料口；10、第二进料口；11、第三进料口；12、第一出料口；13、第二出料口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种化工涂料混合设备，包括筒体1和第一电机2,筒体1顶端的中部安装有第一电机2，第一电机2固定连接旋转轴5，旋转轴5上设有搅拌叶6，第一电机2的两侧设有第一进料口9和第二进料口10，第一电机2的另两侧设有第一进风口和第一出风口，筒体1的一侧的中上部设有过滤装置3，筒体1的另一侧中下部安装有泵体4，泵体4 的一侧设有第一出料口12。通过设有的第一电机2，实现了电动代替人力，节省了劳动力，提高了工作效率。
[0025]其中，筒体1安装有控制开关，控制开关分为第一开关、第二开关和第三开关，第一开关、第二开关和第三开关分别与第一电机2、泵体4和过滤装置3电性连接，控制开关均为旋钮开关，通过设有的旋钮开关，旋钮开关具有改变电阻大小功能，而控制第一电机2、泵体4和过滤装置3的动力大小。
[0026]其中，泵体4设有泵芯、泵轴、第三进料口11和第二出料口13，泵轴端采用机械密封，第三进料口11和第一出料口12通过水管连接，通过设有的泵体4，泵体4的输送功能，实现了动力输送替代料了自由流淌输送，提高了输送效率。
[0027]其中，过滤装置3分为上下两个空间，中间由隔板隔开，且隔板的中部设有第三出风口，过滤装置3上层设有若干个过滤板7，过滤板7分为两层，且过滤板7中间填充有活性炭，下层设有风机8，过滤装置3两侧的下部设有防尘网，通过设有的防尘网，防止了灰尘随着风机8进入筒体1内，提高了气体空气质量。
[0028]其中，过滤装置3顶端的中部设有的第二进风口，过滤装置3一侧的中下部设有第二出风口，第一出风口与第二进风口通过通风管连通，第二出风口与第一进风口通过通风管连通，通过筒体1和过滤装置3之间的连通，过滤装置3对空气进行了净化，挺高了空气质量。
[0029]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工涂料混合设备，包括筒体(1)和第一电机(2),其特征在于，所述筒体(1)顶端的中部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)固定连接旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上设有搅拌叶(6)，所述第一电机(2)的左右两侧设有第一进料口(9)和第二进料口(10)，所述第一电机(2)的前后两侧设有第一进风口和第一出风口，所述筒体(1)的一侧的中上部设有过滤装置(3)，所述筒体(1)的另一侧中下部安装有泵体(4)，所述泵体(4)的一侧设有第一出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种化工涂料混合设备，其特征在于，所述筒体(1)安装有控制开关，所述控制开关分为第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关、第二开关和第三开关分别与第一电机(2)、泵体(4)和过滤装置(3)电性连接，所述控制开关均为旋钮开关。3.根据权利要求1所述的一种化工涂料混合设备，其特征在于，所述泵体(4)设有泵芯、泵轴、第三进料口(11)和第二出料口(13)，所述泵轴端采用机械密封，所述第三进料口(11)和第一出料口(12)通过水管连接。4.根据权利要求1所述的一种化工涂料混合设备，其特征在于，所述过滤装置(3)分为上下两个空间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，
申请(专利权)人：天津市明盛涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：