本实用新型专利技术公开了一种钢铁厂工业废水承压一体化浊环水净化装置，斜管填料的轴向方向的中心设有集水管，集水管顶部设有集水组件，所述集水组件包括盖在集水管顶部的集水盖和以集水盖为中心点呈放射状布置的支管，集水盖顶部和集水管顶部存在间距，支管和集水盖内部连通，集水盖顶部设有转轴，转轴由电机驱动，集水盖外径略大于集水管外径，支管上设有若干集水孔；二号锥形斗处设有穿过二号锥形斗底部的连通管将絮凝反应室和旋流沉淀室连通，连通管内设有上下两网板，上下两网板之间区域为药剂混合区，药剂混合区内设有若干多面空心球。本实用新型专利技术中斜管填料处的布水和收水均较为均匀，斜管填料的利用率均匀，不易形成死水。不易形成死水。不易形成死水。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂工业废水承压一体化浊环水净化装置
[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种钢铁厂工业废水承压一体化浊环水净化装置。
技术介绍
[0002]专利号为“CN102010088B”公开了“一种承压式一体化冶金污水净化处理处理装置”，但该专利中的清水收集区处的收水口位于斜管填料的中心，导致清水收集区处的中心水优先流入收水口内，一方面会使其他区域的水形成死水，另一方面会导致斜管填料的利用率不均匀，中间区域的斜管填料负荷高，周围区域的斜管填料负荷低，使用不久，中间区域的斜管填料就开始堵塞。该专利中斜管填料的底部布水由喷管从四周喷出，会导致斜管填料底部布水不均，从而影响斜管填料的利用率和沉降效果。由于该装置内会发生絮凝反应，所以该专利的喷嘴和喉管处均易堵塞，所以需要对此做出改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢铁厂工业废水承压一体化浊环水净化装置。
[0004]本技术的创新点在于本技术中斜管填料处的布水和收水均较为均匀，斜管填料的利用率均匀，不易形成死水。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种钢铁厂工业废水承压一体化浊环水净化装置，包括筒体，筒体内从上至下设有一号锥形斗和二号锥形斗，一号锥形斗和二号锥形斗之间为旋流沉淀室，筒体侧壁设有进水口和进药口，进水口和进药口位于旋流沉淀室处；二号锥形斗上部设有内筒体，内筒体和筒体之间设有环形封板位于内筒体的顶部处形成一环形通道，内筒体底部封闭，内筒体底部和二号锥形斗之间形成絮凝反应室，环形通道底部和絮凝反应室连通，内筒体内部及上方为循环澄清室，内筒体上部壁体上设有若干进水孔将环形通道和循环澄清室连通，内筒体顶部设有分隔板，分隔板上均匀布置有通孔，循环澄清室上方设有隔板，隔板上设有斜管填料，所述斜管填料的轴向方向的中心设有集水管，集水管顶部设有集水组件，所述集水组件包括盖在集水管顶部的集水盖和以集水盖为中心点呈放射状布置的支管，集水盖顶部和集水管顶部存在间距，支管和集水盖内部连通，集水盖顶部设有转轴，转轴由电机驱动，集水盖外径略大于集水管外径，支管上设有若干集水孔，筒体的侧壁设有出水口，出水口位于内筒体处，集水管和出水口连通；旋流沉淀室、絮凝反应室、循环澄清室底部均设有若干排泥管，排泥管延伸至筒体外部；二号锥形斗处设有穿过二号锥形斗底部的连通管将絮凝反应室和旋流沉淀室连通，连通管内设有上下两网板，上下两网板之间区域为药剂混合区，药剂混合区内设有若干多面空心球。
[0006]进一步地，所述内筒体底部中心设有向内筒体内部凹进的三号锥形斗。对从连通管出来的水起到导流作用。
[0007]进一步地，所述连通管上设有从上至下的逐扩段位于药剂混合区下方。
[0008]进一步地，所述连通管伸入三号锥形斗内，且连通管的上端口为喇叭口。三号锥形斗和喇叭口配合导流使得进入絮凝反应室处的水呈伞状布开，更为均匀。
[0009]进一步地，所述内筒体底部设有环形缩径导流板。
[0010]进一步地，所述环形封板为从下至上的逐扩形结构。使得进入斜管填料的水布水更为均匀。
[0011]进一步地，所述筒体的侧壁设有检修孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中斜管填料处的布水和收水均较为均匀，斜管填料的利用率均匀，不易形成死水。
[0014]2、本技术中药剂和污水混合更为均匀，且不易堵塞。
[0015]3、本技术中的装置结构安排紧凑、合理，占地面积小。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为长柄叶轮的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1：一种钢铁厂工业废水承压一体化浊环水净化装置，包括筒体1，筒体1的侧壁设有检修孔26，筒体1内从上至下设有一号锥形斗2和二号锥形斗3，一号锥形斗2和二号锥形斗3之间为旋流沉淀室4，筒体1侧壁设有进水口5和进药口6，进水口5和进药口6位于旋流沉淀室4处；二号锥形斗3上部设有内筒体7，内筒体7和筒体1之间设有环形封板8位于内筒体7的顶部处形成一环形通道9，环形封板8为从下至上的逐扩形结构；内筒体7底部封闭，内筒体7底部中心设有向内筒体7内部凹进的三号锥形斗25，内筒体7底部和二号锥形斗3之间形成絮凝反应室10，环形通道9底部和絮凝反应室10连通，内筒体7底部设有环形缩径导流板27。内筒体7内部及上方为循环澄清室11，内筒体7上部壁体上设有若干进水孔12将环形通道9和循环澄清室11连通，内筒体7顶部设有分隔板13，分隔板13上均匀布置有通孔，循环澄清室11上方设有隔板14，隔板14上设有斜管填料15，斜管填料15的轴向方向的中心设有集水管16，集水管16顶部设有集水组件17，集水组件17包括盖在集水管16顶部的集水盖17.1和以集水盖17.1为中心点呈放射状布置的支管17.2，集水盖17.1顶部和集水管16顶部存在间距，支管17.2和集水盖17.1内部连通，集水盖17.1顶部设有转轴17.3，转轴17.3由电机17.4驱动，集水盖17.1外径略大于集水管16外径，支管17上设有若干集水孔18，筒体1的侧壁设有出水口19，出水口19位于内筒体7处，集水管16和出水口19连通；旋流沉淀室4、絮凝反应室10、循环澄清室11底部均设有若干排泥管20，排泥管20延伸至筒体1外部；二号锥形斗3处设有穿过二号锥形斗3底部的连通管21将絮凝反应室10和旋流沉淀室4连通，连通管21内设有上下两网板22，上下两网板22之间区域为药剂混合区23，药剂混合区23内设有若干多面空心球24，连通管21上设有从上至下的逐扩段28位于药剂混合区23下方，连通管21伸入三号锥形斗3内，且连通管21的上端口为喇叭口。
[0020]工作时，污水和药剂从进水口进入旋流沉淀室4，将污水中的大颗粒物质沉淀后进
入药剂混合区23，污水中的大颗粒物质从旋流沉淀室4底部的排泥管20排走，药剂混合区23内的药剂和污水在多面空心球24的作用下混合均匀，逐扩段28可以使得水流速度改变从而增加多面空心球24的运行速度的加快，增加混合效果，药剂混合区23混合后进入絮凝反应室10发生絮凝反应，絮凝反应后絮凝物从絮凝反应区底部的排泥管20排走，絮凝反应后的水从环形通道9经过进水孔12进入循环澄清室11，循环澄清室11内进行沉降，沉降物从循环澄清室11底部的排泥管20排走，水再由分隔板13上均匀布置有通孔进入斜管填料15处，经斜管填料15处理后由支管17.2的集水孔18进入集水管16，最后从出水口19排出，在支管17.2收集水时，电机17.4驱动带动支管17.2缓慢转动，使得斜管填料15处的水收集均匀，提高了填料的利用率。
[0021]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂工业废水承压一体化浊环水净化装置，其特征在于，包括筒体，筒体内从上至下设有一号锥形斗和二号锥形斗，一号锥形斗和二号锥形斗之间为旋流沉淀室， 筒体侧壁设有进水口和进药口，进水口和进药口位于旋流沉淀室处；二号锥形斗上部设有内筒体，内筒体和筒体之间设有环形封板位于内筒体的顶部处形成一环形通道，内筒体底部封闭，内筒体底部和二号锥形斗之间形成絮凝反应室，环形通道底部和絮凝反应室连通，内筒体内部及上方为循环澄清室， 内筒体上部壁体上设有若干进水孔将环形通道和循环澄清室连通，内筒体顶部设有分隔板，分隔板上均匀布置有通孔，循环澄清室上方设有隔板，隔板上设有斜管填料，所述斜管填料的轴向方向的中心设有集水管，集水管顶部设有集水组件，所述集水组件包括盖在集水管顶部的集水盖和以集水盖为中心点呈放射状布置的支管，集水盖顶部和集水管顶部存在间距，支管和集水盖内部连通，集水盖顶部设有转轴，转轴由电机驱动，集水盖外径略大于集水管外径，支管上设有若干集水孔，筒体的侧壁设有出水口，出水口位于内筒体处，集水管和出水口连通；旋流沉淀室、絮凝反应室、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶科明，
申请(专利权)人：江苏明洋环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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