模块化组装式建筑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑结构技术领域，尤其涉及模块化组装式建筑结构及其构建方法；模块化组装式建筑结构包括至少一组组装式建筑模块，建筑模块包括至少一组支撑框架单元、至少一组功能壁单元，功能壁单元以可装拆方式安装在支撑框架单元上，支撑框架单元由多组支撑杆件依次首尾相互拼接形成多边形结构，本实用新型专利技术建筑结构的主体支撑架采用若干支撑杆件拼接而成，功能壁单元以及构成支撑杆件的零件都采用标准化、模块化组件，采用工厂预制现场组装的方式构建建筑结构，能够实现模块化生产与组装，能系统化建筑工艺与标准，可满足多方技术需求的规格，提高施工效率，安装简单快捷，缩短建筑工期，减少施工过程的风险，提高建筑结构的精度和质量。的精度和质量。的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
模块化组装式建筑结构

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[0001]本技术涉及建筑结构
，尤其涉及一种模块化组装式建筑结构。

技术介绍
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[0002]我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型，而传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工工序繁琐、周期长、效率低、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。
[0003]钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
[0004]目前在使用钢结构建筑进行建筑施工过程中，通常采用焊接对钢结构之间进行固定，接头结构比较复杂，需要专业的人士采用专业的工具才能安装，这样的连接方式的安全性比较考验焊接工人的手艺，存在施工过程的风险，若因焊接工人焊接时粗心大意，或者自身焊接实力不行，那么将导致钢结构建筑整体的质量问题，易发生倒塌的事故，对人身和财产均会造成损害。并且现有钢结构建筑的接头结构过于复杂，装配精度较差，从而影响整个建筑结构的装配精度。
[0005]因此，如何减少施工流程的工序、如何缩短建筑工期、如何减少施工过程的风险、如何保证建筑结构的精度和质量的稳定等是业界急需解决的问题。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够实现模块化生产与组装、装拆方便、提高施工效率、安装简单快捷、缩短建筑工期、减少施工过程的风险、提高建筑结构的精度和质量的模块化组装式建筑结构；本技术还提供了这种模块化组装式建筑结构的构建方法及其应用。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]模块化组装式建筑结构包括至少一组组装式建筑模块，建筑模块包括至少一组支撑框架单元、至少一组功能壁单元，功能壁单元以可装拆方式安装在支撑框架单元上，支撑框架单元由多组支撑杆件依次首尾相互拼接形成多边形结构。
[0009]所述支撑框架单元的多组支撑杆件中，至少有一组支撑杆件竖向设置，至少有一组支撑杆件水平设置。
[0010]所述建筑模块的支撑框架单元有多组，多组支撑框架单元之间相互拼接固定连接，相邻两组支撑框架单元之间共用一组支撑杆件。
[0011]所述支撑杆件包括支撑型管、两个分别位于支撑型管两端的接头、两个连杆，两个接头分别连杆连接在支撑型管的两端，其中，接头外表面上开设有若干螺纹固定孔，连杆的第一端设有外螺纹且螺纹固定连接在相应接头的螺纹固定孔中，连杆的第二端沿轴向插设
在支撑型管相应的一端中且通过可装拆方式与支撑型管固定连接；支撑框架单元中相邻两组支撑杆件之间共用一个接头。
[0012]所述支撑型管为四方形型管或八方形型管，支撑型管的内腔为正八边形结构，连杆的第二端为与支撑型管的内腔匹配的八棱柱结构。
[0013]所述支撑框架单元中至少有两组支撑杆件的支撑型管上通过螺丝固定连接有接片，各个接片分别通过可装拆方式与功能壁单元固定连接。
[0014]所述接头外表面上开设有18个螺纹固定孔，其中，接头以其中心为原点，在XY轴平面上沿周向均匀分布8个螺纹固定孔，在XZ 轴平面上沿周向均匀分布8个螺纹固定孔，在YZ轴平面上沿周向均匀分布8个螺纹固定孔。
[0015]所述功能壁单元为外壁组件、内墙组件、门窗组件、厨具组件、卫浴组件、照明组件、空调组件或楼梯组件，
[0016]所述建筑模块有多组，多组建筑模块之间通过可装拆方式相互拼接固定而成，相邻两组建筑模块的支撑框架单元之间共用一组支撑杆件，各组建筑模块的支撑框架单元之间相互连接形成主体支撑架，主体支撑架。
[0017]所述主体支撑架底部设置桩基，桩基包括若干锚固杆，若干锚固杆分别通过打桩的方式打入地下，锚固杆的顶部突出地面并连接有接头，主体支撑架底部与锚固杆的接头固定连接。
[0018]本技术有益效果在于：本技术模块化组装式建筑结构包括至少一组组装式建筑模块，建筑模块包括至少一组支撑框架单元、至少一组功能壁单元，功能壁单元以可装拆方式安装在支撑框架单元上，支撑框架单元由多组支撑杆件依次首尾相互拼接形成多边形结构，与传统建筑结构相比具有以下优点：
[0019]1、本技术建筑结构的主体支撑架采用若干支撑杆件拼接而成，功能壁单元以及构成支撑杆件的零件都采用标准化、模块化组件，采用工厂预制现场组装的方式构建建筑结构，能够实现模块化生产与组装，能系统化建筑工艺与标准，可满足多方技术需求的规格。
[0020]2、本技术采用模块化组装工法，能够简化建筑结构构建工艺，减少施工流程的工序，通过工厂预制现场组装方式能够缩短建筑工期，提高施工效率，安装简单快捷，不需要专业的技术人员以及专业的工具，而由普通人员采用通用的工具即可完成，减少施工过程的风险。
[0021]3、本技术各模块化零部件可以采用模具铸造量化生产，大大提高生产效率，又保证产品规格的精度，提高建筑结构的精密度，并且能以标准流程作业规范来保证产品质量的稳定性，提高建筑结构的质量。
附图说明：
[0022]为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0023]图1是本技术的模块化组装式建筑结构的结构示意图。
[0024]图2是本技术的主体支撑架的结构示意图。
[0025]图3是本技术的支撑杆件的结构示意图。
[0026]图4是本技术的支撑杆件的分解示意图。
[0027]图5是本技术的接头的结构示意图。
[0028]图6是本技术的四方支撑型管的结构示意图。
[0029]图7是本技术的八方支撑型管的结构示意图。
[0030]图8是本技术的支撑框架单元的结构示意图。
[0031]图9是本技术的建筑模块的结构示意图。
[0032]图10是本技术单面安装功能壁单元的建筑模块结构示意图。
[0033]图11是本技术双面安装功能壁单元的建筑模块结构示意图。
[0034]图12是本技术第二实施例的主体支撑架的结构示意图。
[0035]图13是本技术第三实施例的主体支撑架的结构示意图。
具体实施方式：
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]如图1～11所示，本技术模块化组装式建筑结构包括至少一组组装式建筑模块，建筑模块包括一组支撑框架单元1、一组或两组与支撑框架单元1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化组装式建筑结构，其特征在于：包括至少一组组装式建筑模块，建筑模块包括至少一组支撑框架单元、至少一组功能壁单元，功能壁单元以可装拆方式安装在支撑框架单元上，支撑框架单元由多组支撑杆件依次首尾相互拼接形成多边形结构；所述支撑杆件包括支撑型管、两个分别位于支撑型管两端的接头、两个连杆，两个接头分别连杆连接在支撑型管的两端，其中，接头外表面上开设有若干螺纹固定孔，连杆的第一端设有外螺纹且螺纹固定连接在相应接头的螺纹固定孔中，连杆的第二端沿轴向插设在支撑型管相应的一端中且通过可装拆方式与支撑型管固定连接；支撑框架单元中相邻两组支撑杆件之间共用一个接头。2.根据权利要求1所述的模块化组装式建筑结构，其特征在于：所述支撑框架单元的多组支撑杆件中，至少有一组支撑杆件竖向设置，至少有一组支撑杆件水平设置。3.根据权利要求1所述的模块化组装式建筑结构，其特征在于：所述建筑模块的支撑框架单元有多组，多组支撑框架单元之间相互拼接固定连接，相邻两组支撑框架单元之间共用一组支撑杆件。4.根据权利要求1所述的模块化组装式建筑结构，其特征在于：所述支撑型管为四方形型管或八方形型管，支撑型管的内腔为正八边形结构，连杆的第二端为与支撑型管的内腔匹配的八棱柱结构。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡楚雄，周亚藩，
申请(专利权)人：蔡楚雄，
类型：新型
国别省市：