一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座和固定在底座上表面对称竖直的支撑杆，升降板的两端分别套在两侧的支撑杆上，每条支撑杆的前侧面分别设置有竖直的刻度线，升降板的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心为球体落下穿孔，球体落下穿孔一侧的升降板下表面通过竖直的转轴转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮，升降板的其中一侧设置有步进减速电机，步进减速电机驱动转动的主动齿轮与从动阻挡齿轮相啮合，从动阻挡齿轮上开有四个球体穿孔，升降板的另一侧内设置有充电电池。本实用新型专利技术使待测量冶金生球团从静止状态落下，刻度线测量更准确，更准确地测量出冶金生球团下落距离，从而充分保证测量结果的准确性。量结果的准确性。量结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置
[0001]本技术涉及一种测量装置，具体说是一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置。
技术介绍
[0002]球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。其过程为：用细磨的铁精矿或含铁粉料、添加剂或粘结剂按一定的比例配料、混匀，经圆盘造球机滚动造球，并在造球的过程中不断加水，从而依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8-18mm的生球团，生球团经皮带运输机运送至干燥设备，并采用干燥、焙烧或其它方法使之硬化固结。球团矿根据不同方法可得氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、有害元素少等诸多优点，而且球团矿与高碱度烧结矿搭配可以减少高炉渣量，构成合理的高炉炉料结构，使高炉炼铁达到增产节焦，提高经济效益。
[0003]因此，球团矿已经成为钢铁行业的主要入炉原料之一，球团矿质量与球团矿成本也是钢铁企业降低成本的主要瓶颈。铁精矿或含铁粉料、添加剂在造球机上造球生成合格生球团后，自动下落至转运皮带上，并皮带运输机将生球团转运至干燥、焙烧设备，在生球团转运的过程中，生球团要发生多次下落和碰撞，如果生球团落下强度达不到生产标准，将致使生球团在干燥、焙烧之前发生裂纹或粉碎。使得生球团焙烧后产生大量裂纹或者焙烧过程中产生大量粉末，不仅严重危害生球团焙烧设备的工艺操作，诱发各种事故，使作业率、产品的产量和质量指标造成严重影响，并且危害高炉操作和顺行。
[0004]因此需要对冶金生球团的强度进行检测，以符合加工要求，但是，现有的球团落下强度检测过程中，球团下落前具备一定的动能，即球团掉落测试前具有了一定的动能，另外球团下落高度的刻度线或者测量工具存在较大的误差，容易导致测量出现误差。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座和固定在底座上表面对称竖直的支撑杆，升降板的两端分别套在两侧的支撑杆上，且可在支撑杆上下滑动，每条支撑杆的前侧面分别设置有竖直的刻度线，升降板的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心为球体落下穿孔，球体落下穿孔一侧的升降板下表面通过竖直的转轴转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮，升降板的其中一侧设置有步进减速电机，步进减速电机驱动转动的主动齿轮与从动阻挡齿轮相啮
合，从动阻挡齿轮上开有四个球体穿孔，升降板的另一侧内设置有充电电池，充电电池通过触碰按钮与步进减速电机电连接，每次触碰按钮按下步进减速电机转动
°
，初始状态时，从动阻挡齿轮完全挡住球体落下穿孔。
[0007]进一步地，球体落下穿孔的正下方底座表面凹槽内放置有下落冲击板。
[0008]进一步地，底座的四周分别固定有一圈挡板。
[0009]进一步地，每条支撑杆的顶部通过横杆固定连接。
[0010]进一步地，底座下表面支撑有垫块，下落冲击板中心下方设置有贯穿底座的顶杆，底座下方的顶杆上套有弹簧，弹簧的上端与底座底部侧壁固定连接，弹簧的下端与顶杆下端固定连接。
[0011]进一步地，顶杆下端固定有铁片，其中一侧的垫块之间固定有连接有一条水平的固定轴，杠杆套在固定轴上，杠杆的动力臂伸出垫块外，杠杆的阻力臂则位于铁片下表面，且杠杆的阻力臂固定有与铁片相吸引的磁铁块。
[0012]检测时，将升降板固定到测量高度，并用螺栓夹紧固定，放入一个或者多个冶金生球团，测量时摁一下触碰按钮，每次触碰按钮按下步进减速电机带动从动阻挡齿轮转动90
°
，在这一过程中球体落下穿孔会与球体穿孔重叠一次，从而使待测量冶金生球团瞬间从静止状态落下，而且球体落下穿孔的下端与升降板底面刻度线对齐，减小刻度方面的误差，更准确地测量出冶金生球团下落距离，从而充分保证测量结果的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术从动阻挡齿轮的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本实施例进行详细描述：
[0018]本实施例提供了一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，请一并参照说明书附图中图1图2。
[0019]如图1图2所示，该高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座1和固定在
底座1上表面对称竖直的支撑杆2，升降板3的两端分别套在两侧的支撑杆2上，且可在支撑杆2上下滑动，升降板3的两端通过螺栓夹紧固定，每条支撑杆2的前侧面分别设置有竖直的刻度线4，升降板3的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽5，弧面凹槽5的底部中心为球体落下穿孔6，球体落下穿孔6一侧的升降板3下表面通过竖直的转轴7转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮8，升降板3的其中一侧设置有步进减速电机9，步进减速电机9驱动转动的主动齿轮10与从动阻挡齿轮8相啮合，从动阻挡齿轮8上开有四个球体穿孔11，升降板3的另一侧内设置有充电电池12，充电电池12通过触碰按钮13与步进减速电机9电连接，每次触碰按钮13按下步进减速电机9带动从动阻挡齿轮8转动90
°
，初始状态时，从动阻挡齿轮8完全挡住球体落下穿孔6。
[0020]为了便于根据需要更换不同材质，以及替换冲击部位，球体落下穿孔6的正下方底座1表面凹槽内放置有下落冲击板14。
[0021]为了防止碎掉的冶金生球团落到底座1外部，底座1的四周分别固定有一圈挡板15。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，其特征在于：包括底座（1）和固定在底座（1）上表面对称竖直的支撑杆（2），升降板（3）的两端分别套在两侧的支撑杆（2）上，且可在支撑杆（2）上下滑动，每条支撑杆（2）的前侧面分别设置有竖直的刻度线（4），升降板（3）的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽（5），弧面凹槽（5）的底部中心为球体落下穿孔（6），球体落下穿孔（6）一侧的升降板（3）下表面通过竖直的转轴（7）转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮（8），球体落下穿孔（6）的下端与升降板（3）底面刻度线对齐，升降板（3）的其中一侧设置有步进减速电机（9），步进减速电机（9）驱动转动的主动齿轮（10）与从动阻挡齿轮（8）相啮合，从动阻挡齿轮（8）上开有四个球体穿孔（11），升降板（3）的另一侧内设置有充电电池（12），充电电池（12）通过触碰按钮（13）与步进减速电机（9）电连接，每次触碰按钮（13）按下步进减速电机（9）带动从动阻挡齿轮（8）转动90
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，初始状态时，从动阻挡齿轮（8）完全挡住球体落下穿孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何威，李余敏，沈德顺，赵玉容，
申请(专利权)人：湖南有色金属职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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