本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃成品冲击测试装置，包括固定框，所述固定框上端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆上设置有升降块，所述升降块右端固定连接有升降板，所述升降板上端安装有第二旋转电机，第二旋转电机带动主动锥型齿轮旋转，所述主动锥型齿轮左右两侧对称啮合连接有从动锥型齿轮，从动锥型齿轮旋转将带动两侧移动块相互远离与靠近，实现夹块相互靠近与远离，本实用新型专利技术过控制第一旋转电机带动升降块上下移动，第二旋转电机带动主动锥型齿轮旋转，实现夹块相互靠近与远离，便于夹紧与释放钢球，从而可以测试不同高度的冲击力对钢化玻璃造成的破坏。对钢化玻璃造成的破坏。对钢化玻璃造成的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃成品冲击测试装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种钢化玻璃成品冲击测试装置。
技术介绍
[0002]玻璃的使用在生活中越来越广泛，它涉及各个行业，钢化玻璃是最常使用中的一种，玻璃生产厂生产的钢化玻璃要对其进行冲击检测，以判断生产的钢化玻璃是否合格。
[0003]在钢化玻璃检测过程中，传统的钢化玻璃的强度检测装置检测方式单一，不方便移动，而且冲击用的钢球结构高度调节不方便，钢化玻璃往往简单放置在钢球正下方，没有进行固定，会对钢化玻璃强度测试结果正确性造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种钢化玻璃成品冲击测试装置，用以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢化玻璃成品冲击测试装置，包括固定框，所述固定框右侧安装有测高杆，所述测高杆位于顶壁与底壁之间，测高杆上设置有刻度线，所述固定框顶壁左侧上端安装有第一旋转电机，固定框左侧壁上开设有第一滑槽，所述第一旋转电机的输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端通过轴承与固定框底壁滚动连接，第一螺纹杆上设置有升降块，第一螺纹杆贯穿升降块并与之螺纹连接，所述升降块左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离升降块的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接第一滑槽，所述升降块右端固定连接有升降板，所述升降板上端中部安装有第二旋转电机，升降板下端中部固定连接有安装框，升降板下端两侧对称开设有第二滑槽和安装有支撑板，所述第二滑槽位于安装框与支撑板之间，第二旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有主动锥型齿轮，所述主动锥型齿轮左右两侧对称啮合连接有从动锥型齿轮，所述从动锥型齿轮中间插设有丝杠，所述丝杠远离从动锥型齿轮的一端贯穿安装框后延伸到支撑板处并与之滚动连接，所述第二滑槽下方设置有移动块，所述丝杠贯穿移动块并与之螺纹连接，所述移动块上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接第二滑槽，所述移动块表面通过销轴转动连接有推杆，所述安装框外侧壁左右两侧铰链连接有夹持杆，所述夹持杆远离安装框的一端固定连接有夹块，所述推杆远离移动块的一端与夹持杆上端铰链连接，所述夹块之间设置有钢球，所述钢球正下方设置有放置平台，所述放置平台内放置有钢化玻璃。
[0006]在本实施例中：所述放置平台内对称设置有滑杆，放置平台内前后表面对称开设有第三滑槽，所述滑杆两端与第三滑槽滑动连接，滑杆中部安装有夹紧块，所述钢化玻璃位于夹紧块之间，所述夹紧块远离钢化玻璃的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离夹紧块的一端贯穿放置平台并延伸到放置平台外部，所述第二螺纹杆和放置平台的外壁接触面处设置有螺母，所述放置平台的底端左右两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端与固定框底壁固定连接。
[0007]在本实施例中：所述第一旋转电机和第二旋转电机带有正反转控制按钮。
[0008]在本实施例中：所述固定框下表面左右两侧固定安装有万向轮。
[0009]在本实施例中：所述夹块上设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过第二旋转电机带动主动锥型齿轮旋转，主动锥型齿轮带动左右两侧从动锥型齿轮反方向旋转，从动锥型齿轮反方向旋转将带动两侧移动块相互远离与靠近，通过移动块、推杆和夹持杆的相互配合，最终带动夹块相互靠近与远离，便于夹紧与释放钢球。
[0012](2)通过控制旋转电机带动升降块上下移动，升降块带动升降板上下移动，从而调整钢球距离钢化玻璃的高度，从而可以判断不同高度的冲击力对钢化玻璃造成的破坏；
[0013](3)通过旋转螺母，带动两侧夹紧块向内运动，夹紧块将放置在平台上的钢化玻璃夹紧，避免钢化玻璃移动对钢化玻璃强度测试结果造成影响。
附图说明：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术放置平台内部结构示意图；
[0016]图3为本技术A处局部放大示意图；
[0017]附图标记：第一旋转电机1、固定框2、第一螺纹杆3、升降块4、轴承5、第一连接杆6、第一滑块7、第一滑槽8、万向轮9、放置平台 10、支撑杆11、测高杆12、升降板13、第二滑槽14、丝杠15、支撑板 16、第二旋转电机17、转轴18、第二连接杆19、移动块20、推杆21、夹持杆22、夹块23、钢球24、安装框25、从动锥型齿轮26、第二滑块 27、主动锥型齿轮28、第二螺纹杆101、螺母102、钢化玻璃103、夹紧块104、滑杆105、第三滑槽106。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对实施例进行详细说明。
[0019]参见附图1～3，一种钢化玻璃成品冲击测试装置，包括固定框2，所述固定框2右侧安装有测高杆12，所述测高杆12位于顶壁与底壁之间，测高杆12上设置有刻度线，所述固定框2顶壁左侧上端安装有第一旋转电机1，固定框2左侧壁上开设有第一滑槽8，所述第一旋转电机1的输出端固定连接第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3底端通过轴承 5与固定框2底壁滚动连接，第一螺纹杆3上设置有升降块4，第一螺纹杆3贯穿升降块4并与之螺纹连接，所述升降块4左端固定连接有第一连接杆6，所述第一连接杆6远离升降块4的一端固定连接有第一滑块7，所述第一滑块7滑动连接第一滑槽8，所述升降块4右端固定连接有升降板13，所述升降板13上端中部安装有第二旋转电机17，升降板13下端中部固定连接有安装框25，升降板13下端两侧对称开设有第二滑槽14和安装有支撑板16，所述第二滑槽14位于安装框25与支撑板16之间，第二旋转电机17的输出端固定连接有转轴18，所述转轴 18底端固定连接有主动锥型齿轮28，所述主动锥型齿轮28左右两侧对称啮合连接有从动锥型齿轮26，所述从动锥型齿轮26中间插设有丝杠 15，所述丝杠15远离从动锥型齿轮26的一端贯穿安装框25后延伸到支撑板16处并与之滚动连接，所述第二滑槽14下方设置有移动块20，所述丝杠15贯穿移动块20并与之螺纹连接，所述移动块20上端固定连接有第二连接杆19，所述第二连接杆19顶端固定连接有第二滑块27，所述第二滑块27滑动连接第二滑槽14，所述移动块20
表面通过销轴转动连接有推杆21，所述安装框25外侧壁左右两侧铰链连接有夹持杆22，所述夹持杆22远离安装框25的一端固定连接有夹块23，所述推杆21 远离移动块20的一端与夹持杆22上端铰链连接，所述夹块23之间设置有钢球24，所述钢球24正下方设置有放置平台10，所述放置平台10 内放置有钢化玻璃103。
[0020]在本实施例中：所述放置平台10内对称设置有滑杆105，放置平台 10内前后表面对称开设有第三滑槽106，所述滑杆105两端与第三滑槽 106滑动连接，滑杆105中部安装有夹紧块104，所述钢化玻璃103位于夹紧块104之间，所述夹紧块104远离钢化玻璃103的一端固定连接有第二螺纹杆101，所述第二螺纹杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃成品冲击测试装置，包括固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)右侧安装有测高杆(12)，所述测高杆(12)位于固定框(2)顶壁与底壁之间，测高杆(12)上设置有刻度线，所述固定框(2)顶壁左侧上端安装有第一旋转电机(1)，固定框(2)左侧壁上开设有第一滑槽(8)，所述第一旋转电机(1)的输出端固定连接第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)底端通过轴承(5)与固定框(2)底壁滚动连接，第一螺纹杆(3)上设置有升降块(4)，第一螺纹杆(3)贯穿升降块(4)并与之螺纹连接，所述升降块(4)左端固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)远离升降块(4)的一端固定连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)滑动连接第一滑槽(8)，所述升降块(4)右端固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)上端中部安装有第二旋转电机(17)，升降板(13)下端中部固定连接有安装框(25)，升降板(13)下端两侧对称开设有第二滑槽(14)和安装有支撑板(16)，所述第二滑槽(14)位于安装框(25)与支撑板(16)之间，第二旋转电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)底端固定连接有主动锥型齿轮(28)，所述主动锥型齿轮(28)左右两侧对称啮合连接有从动锥型齿轮(26)，所述从动锥型齿轮(26)中间插设有丝杠(15)，所述丝杠(15)远离从动锥型齿轮(26)的一端贯穿安装框(25)后延伸到支撑板(16)处并与之滚动连接，所述第二滑槽(14)下方设置有移动块(20)，所述丝杠(15)贯穿移动块(20)并与之螺纹连接，所述移动块(20)上端固定连接有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)顶端固定连接有第二滑块(27)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰银，
申请(专利权)人：江西汇龙钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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