一种下拉斜锲锁模水胀成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下拉斜锲锁模水胀成型机，包括机架，机架上设有操作平台，操作平台的上端面的中心设有下模具，操作平台上矩形阵列开设有四组通孔，通孔内设有滑柱，滑柱的上端设有锁模压板，锁模压板的下端面的中心设有与下模具相适配的上模具，滑柱的下端设有锁模拉板，锁模拉板中心固定有开合模油缸，开合模油缸的输出轴的上端固定连接操作平台的下端面，锁模拉板的左右两侧的机架上分别固定有呈对称设置的左锁模油缸和右锁模油缸，左锁模油缸和右锁模油缸的输出轴的端部均设有斜锲块，锁模拉板的上端面为斜面；本实用新型专利技术采用了下拉合模后，机械式斜锲锁模的原理，开合模速度快，结构简单，制造费用低，避免了抬模现象和立柱摇摆现象。和立柱摇摆现象。和立柱摇摆现象。

【技术实现步骤摘要】
一种下拉斜锲锁模水胀成型机


[0001]本技术涉及管件制造成型领域，更具体的是涉及一种下拉斜锲锁模水胀成型机。

技术介绍

[0002]传统水胀成型机和液压成型机都是采用固定的四柱结构或框架结构，合模油缸都是采用很大的液压缸直连于上模采用直接下压合模。采用液压缸直压合模存在以下问题。
[0003]1、当大型模具的合模时就需要很大的油缸将模具锁住，在工作中往往都还存在抬模现象，造成零件成型时产品尺寸较差。
[0004]2、采用液压缸直压合模，需要的直压油缸缸径很大，开合模速度较慢。
[0005]3、采用液压缸直压合模，由于直压油缸缸径很大，如果要提高速度就需要很大的液压站及很大功率的油泵电机。耗电量就会很大，造成了电能的浪费。
[0006]4、传统固定的四柱结构水胀成型机或液压机四根立柱较长，合模油缸及大部分重量置于上端，这种结构存在立柱摇摆现象。
[0007]5、传统的框架结构的水胀成型机或液压机存在体积庞大，制造费用高的缺点。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于：为解决现有水胀成型机需要很大的油缸将模具锁住，在工作中往往都还存在抬模现象，造成零件成型时产品尺寸较差的问题，特提供一种下拉斜锲锁模水胀成型机。
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种下拉斜锲锁模水胀成型机，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台的上端面的中心设有下模具，所述操作平台上矩形阵列开设有四组通孔，所述通孔内设有滑柱，所述滑柱的上端设有锁模压板，所述锁模压板的下端面的中心设有与下模具相适配的上模具，所述滑柱的下端设有锁模拉板，所述锁模拉板中心固定有开合模油缸，所述开合模油缸的输出轴的上端固定连接操作平台的下端面，所述锁模拉板的左右两侧的机架上分别固定有呈对称设置的左锁模油缸和右锁模油缸，所述左锁模油缸和右锁模油缸的输出轴的端部均设有斜锲块，所述斜锲块的尺寸沿靠近锁模拉板的方向逐渐减小，锁模拉板的上端面为与斜锲块相适配的斜面。
[0011]上述方案中，所述斜锲块的上端面为平面，斜锲块的上端面抵靠在操作平台的下端面上，所述斜锲块的下端面为斜面。
[0012]上述方案中，所述通孔内固定有滑柱导套，所述滑柱套设在滑柱导套内。
[0013]上述方案中，所述下模具的左右两侧的操作平台上分别固定有呈对称设置的左推油缸和右推油缸。
[0014]上述方案中，所述下模具的后方的操作平台上固定有后推油缸。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术采用了下拉合模后，机械式斜锲锁模的原理，合模油缸只需要一只很小的油缸将锁模拉板及锁模压板向上推和向下拉就可以，而模具的锁紧则靠两只左右锁模油缸锁紧，因为采用了锥度斜锲的原理，所以两只左右锁模油缸也是小直径油缸。
[0017]2.在本技术中由于是机械式斜锲锁模，所以合模后不存在抬模现象。
[0018]3.在本技术中由于合模及锁模油缸都是小直径油缸，所以开合模速度快。
[0019]4.在本技术中由于合模及锁模油缸都是小直径油缸，所以液压站及油泵电机都是小功率，所以耗电量比传统直压式合模水胀成型机耗电量小，节约了能耗。
[0020]5.在本技术中由于合模油缸及大部分重量为下置，上下模合模后，立柱变短，在设备成型过程中有效避免了立柱摇摆现象。
[0021]6.在本技术中采用此技术的水胀成型机结构简单，制造费用低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的侧视图；
[0025]图3为开模状态下图2中A-A处剖视图；
[0026]图4为合模状态下图2中A-A处剖视图；
[0027]附图标记：1-右锁模油缸，2-开合模油缸，3-下模具，4-滑柱导套，5-上模具，6-操作平台，7-通孔，8-左锁模油缸，9-斜锲块，100-机架，101-锁模拉板，102-锁模压板，103-滑柱， 300-左推油缸，301-右推油缸，302-后推油缸。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]一种下拉斜锲锁模水胀成型机，包括机架100，所述机架100上设有操作平台6，所述操作平台6的上端面的中心设有下模具3，所述操作平台6上矩形阵列开设有四组通孔7，所述通孔7内设有滑柱103，所述滑柱103的上端设有锁模压板102，所述锁模压板102的下端面的中心设有与下模具3相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下拉斜锲锁模水胀成型机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设有操作平台(6)，所述操作平台(6)的上端面的中心设有下模具(3)，所述操作平台(6)上矩形阵列开设有四组通孔(7)，所述通孔(7)内设有滑柱(103)，所述滑柱(103)的上端设有锁模压板(102)，所述锁模压板(102)的下端面的中心设有与下模具(3)相适配的上模具(5)，所述滑柱(103)的下端设有锁模拉板(101)，所述锁模拉板(101)中心固定有开合模油缸(2)，所述开合模油缸(2)的输出轴的上端固定连接在操作平台(6)的下端面，所述锁模拉板(101)的左右两侧的机架(100)上分别固定有呈对称设置的左锁模油缸(8)和右锁模油缸(1)，所述左锁模油缸(8)和右锁模油缸(1)的输出轴的端部均设有斜锲块(9)，所述斜锲块(9)的尺寸沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管道建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：