本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置，包括装置外壳、小型液压缸、打磨盘和压力传感器，所述装置外壳上螺钉连接有把手，所述衔接板上焊接有小型驱动电机，且小型驱动电机的输出端轴连接有打磨盘，所述小型驱动电机的输出端轴连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮上轴连接有转盘，且转盘的底端螺钉连接有清扫刷。该建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置设置有打磨盘，小型驱动电机能够带动打磨盘对需要检测的混凝土构件的表面进行转动打磨工作，且在第二圆形齿轮的作用下，通过第三圆形齿轮能够带动转盘上的清扫刷进行转动清扫工作。带动转盘上的清扫刷进行转动清扫工作。带动转盘上的清扫刷进行转动清扫工作。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材，混凝土结合钢筋是现代建筑的主要构成体，因此混凝土的使用性能非常重要，在混凝土构件的制备过程中，需要使用抗压强度检测装置对混凝土构件的使用强度进行检测。
[0003]而现在大多数的混凝土构件抗压强度自动检测装置存在一下几个问题：
[0004]一、常规的混凝土构件抗压强度自动检测装置体型较大，不方便进行携带使用，对于一些体型较小且批量较多的混凝土构件，工作人员需要逐个对混凝土构件进行搬运检测，劳动强度较大，且工作效率低；
[0005]二、大多数的混凝土构件表面存在大量碎屑，且混凝土构件表面非常不平整，检测装置不能够及时对混凝土构件表面进行平整处理，不方便后续检测工作。
[0006]所以我们提出了一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上混凝土构件抗压强度自动检测装置不方便进行携带使用，以及不能够及时对混凝土构件表面进行平整处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置，包括装置外壳、小型液压缸、打磨盘和压力传感器，所述装置外壳上螺钉连接有把手，且装置外壳内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有夹持板，且夹持板卡合连接在装置外壳上，所述装置外壳上螺栓安装有小型液压缸，且小型液压缸的输出端螺栓连接有液压杆，所述液压杆的底端焊接有固定板，且固定板上焊接有限位杆，并且限位杆卡合连接在装置外壳上，所述固定板的底端螺钉连接有检测板，且检测板上螺栓安装有压力传感器，所述检测板上螺钉连接有轮齿杆，且轮齿杆上啮合连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上轴连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上轴连接有连接板，且连接板的尾端螺钉连接有衔接板，所述衔接板上焊接有小型驱动电机，且小型驱动电机的输出端轴连接有打磨盘，所述小型驱动电机的输出端轴连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮上轴连接有转盘，且转盘的底端螺钉连接有清扫刷。
[0009]优选的，所述螺纹杆与夹持板之间为螺纹连接，且螺纹杆固定在夹持板的中间部位，并且夹持板的长度与装置外壳的长度相等。
[0010]优选的，所述限位杆对称分布在固定板的两侧，且固定板的中心轴线与检测板的
中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0011]优选的，所述连接板的顶端面与衔接板的顶端面平齐，且衔接板的中间部位固定有小型驱动电机，并且衔接板的直径大于固定板的直径。
[0012]优选的，所述打磨盘的直径大于检测板的长度，且打磨盘的底端面与夹持板的底端面位于同一水平面上。
[0013]优选的，所述第三圆形齿轮等角度分布在第二圆形齿轮上，且第三圆形齿轮的齿距与第二圆形齿轮的齿距相等，并且第三圆形齿轮的直径大于转盘的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置；
[0015](1)该装置设置有夹持板，通过使用把手能够带动装置整体进行移动使用，在将装置外壳的底端面与混凝土构件的底端面相贴合后，通过转动螺纹杆能够带动夹持板向装置外壳的底部运动，此时在夹持板的作用下能够方便快捷的将装置整体固定在需要检测的混凝土构件上，进而方便后续检测工作，不需对混凝土构件进行搬运，有效提高了装置的工作效率；
[0016](2)该装置设置有打磨盘，小型驱动电机能够带动打磨盘对需要检测的混凝土构件的表面进行转动打磨工作，且在第二圆形齿轮的作用下，通过第三圆形齿轮能够带动转盘上的清扫刷进行转动清扫工作，能够有效防止混凝土构件表面不平整以及碎屑对检测结果造成影响，增加了装置的使用多样性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二圆形齿轮结构示意图；
[0019]图3为本技术第三圆形齿轮俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术轮齿杆侧视结构示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、把手；3、螺纹杆；4、夹持板；5、小型液压缸；6、液压杆；7、固定板；8、限位杆；9、检测板；10、轮齿杆；11、第一圆形齿轮；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、连接板；15、衔接板；16、小型驱动电机；17、打磨盘；18、第二圆形齿轮；19、第三圆形齿轮；20、转盘；21、清扫刷；22、压力传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置，包括装置外壳1、把手2、螺纹杆3、夹持板4、小型液压缸5、液压杆6、固定板7、限位杆8、检测板9、轮齿杆10、第一圆形齿轮11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、连接板14、衔接板15、小型驱动电机16、打磨盘17、第二圆形齿轮18、第三圆形齿轮19、转盘
20、清扫刷21和压力传感器22，装置外壳1上螺钉连接有把手2，且装置外壳1内转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3上安装有夹持板4，且夹持板4卡合连接在装置外壳1上，装置外壳1上螺栓安装有小型液压缸5，且小型液压缸5的输出端螺栓连接有液压杆6，液压杆6的底端焊接有固定板7，且固定板7上焊接有限位杆8，并且限位杆8卡合连接在装置外壳1上，固定板7的底端螺钉连接有检测板9，且检测板9上螺栓安装有压力传感器22，检测板9上螺钉连接有轮齿杆10，且轮齿杆10上啮合连接有第一圆形齿轮11，第一圆形齿轮11上轴连接有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12上啮合连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13上轴连接有连接板14，且连接板14的尾端螺钉连接有衔接板15，衔接板15上焊接有小型驱动电机16，且小型驱动电机16的输出端轴连接有打磨盘17，小型驱动电机16的输出端轴连接有第二圆形齿轮18，且第二圆形齿轮18上啮合连接有第三圆形齿轮19，第三圆形齿轮19上轴连接有转盘20，且转盘20的底端螺钉连接有清扫刷21。
[0025]螺纹杆3与夹持板4之间为螺纹连接，且螺纹杆3固定在夹持板4的中间部位，并且夹持板4的长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用小型混凝土构件抗压强度自动检测装置，包括装置外壳(1)、小型液压缸(5)、打磨盘(17)和压力传感器(22)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺钉连接有把手(2)，且装置外壳(1)内转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上安装有夹持板(4)，且夹持板(4)卡合连接在装置外壳(1)上，所述装置外壳(1)上螺栓安装有小型液压缸(5)，且小型液压缸(5)的输出端螺栓连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端焊接有固定板(7)，且固定板(7)上焊接有限位杆(8)，并且限位杆(8)卡合连接在装置外壳(1)上，所述固定板(7)的底端螺钉连接有检测板(9)，且检测板(9)上螺栓安装有压力传感器(22)，所述检测板(9)上螺钉连接有轮齿杆(10)，且轮齿杆(10)上啮合连接有第一圆形齿轮(11)，所述第一圆形齿轮(11)上轴连接有第一锥形齿轮(12)，且第一锥形齿轮(12)上啮合连接有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)上轴连接有连接板(14)，且连接板(14)的尾端螺钉连接有衔接板(15)，所述衔接板(15)上焊接有小型驱动电机(16)，且小型驱动电机(16)的输出端轴连接有打磨盘(17)，所述小型驱动电机(16)的输出端轴连接有第二圆形齿轮(18)，且第二圆形齿轮(18)上啮合连接有第三圆形齿轮(19)，所述第三圆形齿轮(19)上轴连接有转盘(20)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂强，史春珍，
申请(专利权)人：临沂天元混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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