本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其为一种自动贴纸装置，包括底座、工作箱、贴纸箱和回收箱，所述底座左端设置有前支架，所述底座右端设置有后支架，所述底座中部设置有斜架，所述前支架中部与短架固定连接，所述短架右端设置有第二转辊，所述第二转棍通过轴与短架转动连接，所述第二转辊左下方设置有第三转辊，所述第三转辊通过轴与短架转动连接，所述贴纸箱设置在后支架上端，所述贴纸箱左端设置有出料转棍，所述出料转辊通过轴与斜架上端转动连接，本实用新型专利技术通过刀片与橡胶压板可以在切割贴纸的同时进行按压，而且可以获得挡板非常利于产品的卸料工作，非常实用，显著提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动贴纸装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种自动贴纸装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们生产加工产品不再仅满足实用性，更加注重人性化的设计要求，对于在产品上进行贴纸操作也已经是现在生产加工环节的一部分，贴纸有的是为了使产品更加美观或进行广告投放，有的是为了增加产品的耐磨性和抗腐蚀性等等，不同用途的贴纸有很多，对产品进行贴纸工作是一项重要操作。
[0003]一些传统加工制造商还在用人手工进行贴纸操作，劳动成本巨大，而且容易出现错误，有的利用贴纸装置进行工作，但是现在的贴纸装置加工缓慢，贴纸的投缓慢，贴纸完成后卸料速度也慢，就会耽误整个工作进程，而且贴纸时的间距参数不够固定准确，容易出现偏差，贴纸完成后的产品取放也十分麻烦，十分影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动贴纸装置，包括底座、工作箱、贴纸箱和回收箱，所述底座左端设置有前支架，所述底座右端设置有后支架，所述底座中部设置有斜架，所述前支架中部与短架固定连接，所述短架右端设置有第二转辊，所述第二转辊通过轴与短架转动连接，所述第二转辊左下方设置有第三转辊，所述第三转辊通过轴与短架转动连接，所述贴纸箱设置在后支架上端，所述贴纸箱左端设置有出料转辊，所述出料转辊通过轴与斜架上端转动连接，所述出料转辊左下方设置有第一转辊，所述第一转辊通过轴与斜架中段转动连接，所述回收箱设置在底座的左上端，所述回收箱左端设置有回收转辊，所述底座后端设置有立板，所述立板上端设置有挡板，所述挡板通过轴与立板转动连接，所述立板中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端通过铰链座与挡板下端转动连接，所述底座后端设置有电机箱，所述电机箱内部安装有第二电机，所述第二电机的传动轴与回收转辊固定连接，所述电机箱上方设置有控制器，所述工作箱内部安装有第一电机，所述第一电机的传动轴与转盘固定连接，所述转盘下方设置有活板，所述活板下端设置有普通伸缩杆，所述普通伸缩杆外部套有第一弹簧，所述活板下端左右两侧均设置有刀片，所述工作箱下端设置有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆下端与橡胶压板固定连接，所述微型伸缩杆外表面套有第二弹簧。
[0007]优选的，所述普通伸缩杆的设置个数两个，且两个所述普通伸缩杆分别对称设置在活板下端的左右两侧位置处。
[0008]优选的，所述刀片的设置个数为两个，且两个所述刀片分别对称设置在橡胶压板的左右两端位置处。
[0009]优选的，所述第一转辊与第二转辊的半径和长度均相等，所述第一转辊与第二转辊彼此平行设置在同一高度位置处。
[0010]优选的，所述斜架的设置个数均为两个，且两个所述斜架分别对称设置在底座的前后两端位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置可以进行切割的刀片和按压的橡胶压板，可以十分轻松地对产品进行贴纸操作，同时第一电机作为动力结合转盘的转动可以使切割按压的足够快速的连续工作，而刀片间的距离是固定的，使每次贴纸的长度也是相同的，大大提升了工作速度，十分快捷高效。
[0013]2、本技术中，通过设置的可以转动的挡板与自由伸缩的电动伸缩杆可以非常方便的将贴纸完毕的产品从装置中通过翻转倾倒处理，同时也利于下一块待贴纸产品进行安放，使得工作效率得到提高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主视图；
[0015]图2为本技术整体结构侧视图；
[0016]图3为本技术图1中工作箱内部结构示意图。
[0017]图中：1-前支架、2-后支架、3-斜架、4-短架、5-底座、6-工作箱、7-贴纸箱、8-回收箱、9-立板、10-电动伸缩杆、11-出料转辊、12-回收转辊、13-第一转辊、14-第二转辊、15-第三转辊、16-挡板、17-刀片、18-橡胶压板、19-第一弹簧、20-普通伸缩杆、21-活板、22-转盘、23-第一电机、24-电机箱、25-第二电机、26-控制器、27-第二弹簧、28-微型伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种自动贴纸装置，包括底座5、工作箱6、贴纸箱7和回收箱8，底座5左端设置有前支架1，底座5右端设置有后支架2，底座5中部设置有斜架3，前支架1中部与短架4固定连接，短架4右端设置有第二转辊14，第二转辊14通过轴与短架4转动连接，第二转辊14左下方设置有第三转辊15，第三转辊15通过轴与短架4转动连接，贴纸箱7设置在后支架2上端，贴纸箱7左端设置有出料转辊11，出料转辊11通过轴与斜架3上端转动连接，出料转辊11左下方设置有第一转辊13，第一转辊13通过轴与斜架3中段转动连接，回收箱8设置在底座5的左上端，回收箱8左端设置有回收转辊12，底座5后端设置有立板9，立板9上端设置有挡板16，挡板16通过轴与立板9转动连接，立板9中部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10上端通过铰链座与挡板16下端转动连接，底座5后端设置有电机箱24，电机箱24内部安装有第二电机25，第二电机25的传动轴与回收转辊12固定连接，电机箱24上方设置有控制器26，工作箱6内部安装有第一电机23，第一电机23的传动轴与转盘22固定连接，转盘22下方设置有活板21，活板21下端设置有普通伸缩杆20，普通伸缩杆20外部套有第一弹簧19，活板21下端左右两侧均设置有刀片17，工作箱6下端设置有微型伸缩杆28，微型伸缩杆28下端与橡胶压板18
固定连接，微型伸缩杆28外表面套有第二弹簧27。
[0021]普通伸缩杆20的设置个数两个，且两个普通伸缩杆20分别对称设置在活板21下端的左右两侧位置处，作为第一弹簧19的支撑，保证活板21可以快速的带动刀片17以及橡胶压板18进行工作，刀片17的设置个数为两个，且两个刀片17分别对称设置在橡胶压板18的左右两端位置处，使切割的每一份贴纸的长度都相等，保证产品贴纸的统一性，第一转辊13与第二转辊14的半径和长度均相等，第一转辊13与第二转辊14彼此平行设置在同一高度位置处，使贴纸能够平展开来，利于装置挡板16的产品进行贴纸工作，斜架3的设置个数均为两个，且两个斜架3分别对称设置在底座5的前后两端位置处，作为出料转辊11与第一转辊13的转动支撑，保证贴纸可以正常向工作箱6下端移动。
[0022]工作流程：本技术在使用之前先通过外接电源供电，然后操作人员使用控制器26启动第二电机25，第二电机25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动贴纸装置，包括底座(5)、工作箱(6)、贴纸箱(7)和回收箱(8)，其特征在于：所述底座(5)左端设置有前支架(1)，所述底座(5)右端设置有后支架(2)，所述底座(5)中部设置有斜架(3)，所述前支架(1)中部与短架(4)固定连接，所述短架(4)右端设置有第二转辊(14)，所述第二转辊(14)通过轴与短架(4)转动连接，所述第二转辊(14)左下方设置有第三转辊(15)，所述第三转辊(15)通过轴与短架(4)转动连接，所述贴纸箱(7)设置在后支架(2)上端，所述贴纸箱(7)左端设置有出料转辊(11)，所述出料转辊(11)通过轴与斜架(3)上端转动连接，所述出料转辊(11)左下方设置有第一转辊(13)，所述第一转辊(13)通过轴与斜架(3)中段转动连接，所述回收箱(8)设置在底座(5)的左上端，所述回收箱(8)左端设置有回收转辊(12)，所述底座(5)后端设置有立板(9)，所述立板(9)上端设置有挡板(16)，所述挡板(16)通过轴与立板(9)转动连接，所述立板(9)中部设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)上端通过铰链座与挡板(16)下端转动连接，所述底座(5)后端设置有电机箱(24)，所述电机箱(24)内部安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的传动轴与回收转辊(12)固定连接，所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏广智，
申请(专利权)人：深圳市软图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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