一种过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤罐，包括罐体，所述罐体顶部开有人孔，罐体侧壁中部设置有相向布置的进液管和出液管，出液管位于进液管上方，罐体内设置有位于进液管下方的沉积区域；所述罐体侧壁中空形成有保温腔，且罐体侧壁还设置有与保温腔连通的进导热油管和排导热油管，进导热油管位于罐体底部，排导热油管位于罐体侧壁顶部；本实用新型专利技术与现有技术相比，将产品导入罐体内，杂质在罐体内进行沉积，从而使颗粒活性炭等杂质停留在沉积区域内进行收集，上层液从出液管处导出罐体来进行下一个工序，提高了产品的品质。提高了产品的品质。提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤罐


[0001]本技术涉及罐体结构
，具体涉及一种过滤罐。

技术介绍

[0002]五氯吡啶(PCP)是一种重要的农药中间体，可以用于新型广谱杀虫剂毒死蜱的合成。五氯吡啶是一种白色至淡黄色结晶体，其熔点为126℃。
[0003]五氯吡啶生产过程中,需要使用催化剂，将催化剂加入原料液中反应制备出溶液型产品，因催化剂容易产生粉化现象，导致产品中含有少量颗粒活性炭等杂质，从而影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种过滤罐，以解决现有技术中，产品中含有少量颗粒活性炭等杂质来影响产品的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种过滤罐，包括罐体，所述罐体顶部开有人孔，罐体侧壁中部设置有相向布置的进液管和出液管，出液管位于进液管上方，罐体内设置有位于进液管下方的沉积区域；
[0006]所述罐体侧壁中空形成有保温腔，且罐体侧壁还设置有与保温腔连通的进导热油管和排导热油管，进导热油管位于罐体底部，排导热油管位于罐体侧壁顶部。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]本过滤罐通过进液管将产品导入罐体内，因颗粒活性炭等杂质密度大，杂质在罐体内进行沉积，从而使颗粒活性炭等杂质停留在沉积区域内进行收集，上层液从出液管处导出罐体来进行下一个工序；通过进导热油管和排导热油管来向保温腔内导入循环的导热油，为产品的沉积过滤提供所需温度，提高过滤罐对产品的过滤效果，提高了产品的品质。
附图说明
[0009]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0010]图2为图1中A部的放大图；
[0011]图3为图2中B部的放大图。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0013]说明书附图中的附图标记包括：罐体1、人孔2、进液管3、出液管4、沉积区域5、保温腔6、进导热油管7、排导热油管8、过滤网9、排渣口10、传动轴11、刮板组件12、刮料组件13、密封塞14、支撑架15、气缸16、导料板17、电机18、摆杆19、主动锥齿轮20、复位弹簧21、从动锥齿轮22、相抵滑块23、放空口24、测量口25。
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种过滤罐，包括罐体1，所述罐体1顶部开
有人孔2，罐体1侧壁中部设置有相向布置的进液管3和出液管4，出液管4位于进液管3上方，罐体1内设置有位于进液管3下方的沉积区域5；所述罐体1侧壁中空形成有保温腔6，且罐体1侧壁还设置有与保温腔6连通的进导热油管7和排导热油管8，进导热油管7位于罐体1底部，排导热油管8位于罐体1侧壁顶部。使产品进入罐体1内通过密度的差异，使颗粒活性炭等杂质沉积在沉积区域5内进行收集，来对产品进行过滤。
[0015]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种过滤罐，为了提高对产品的过滤效果，还包括在罐体1内设置有位于进液管3和出液管4之间的过滤网9，罐体1的底部开有排渣口10，排渣口10处穿设有置于罐体1内外的传动轴11，传动轴11上连接有与过滤网9的进液面滑动相抵的刮板组件12以及与罐体1内底壁滑动相连的刮料组件13，传动轴11上还滑动套设有对排渣口10进行密封的密封塞14，密封塞14与刮料组件13相抵。
[0016]通过过滤网9的设计来提高对产品中颗粒活性炭等杂质的过滤效果，提高产品的品质；将密封塞14从排渣口10拿走后，排渣口10连通；转动传动轴11来使刮料组件13和刮板组件12均转动，刮板组件12将过滤网9的进液面上粘附的颗粒活性炭等杂质刮落至罐体1内底部；刮料组件13对罐体1内底壁粘附的颗粒活性炭等杂质进行刮落，从而快速的将沉积在罐体1内的颗粒活性炭等杂质从排渣口10处排走，提高了排渣效率。
[0017]采用的刮板组件12包括固定套设在传动轴11上的第一连接套以及相离连接在第一连接套外壁上的两刮板，两刮板均与过滤网9的进液面滑动相抵；刮料组件13包括固定套设在传动轴11上的第二连接套以及相离连接在第二连接套外壁上的两刮条，两刮条与罐体1内底壁滑动相抵；密封塞14对排渣口10进行密封时，密封塞14与第二连接套相抵，从而对刮料组件13、刮板组件12和传动轴11进行固定，使罐体1在进行过滤工作时，刮料组件13、刮板组件12和传动轴11稳定的固定在罐体1内。
[0018]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种过滤罐，还包括在罐体1外底部连接有支撑架15，支撑架15上固定设置有气缸16，气缸16的活塞杆与密封塞14相连，且气缸16的活塞杆伸缩方向与传动轴11的轴向方向平行；通过气缸16运行，来使气缸16的活塞杆伸缩运动，从而使密封塞14在传动轴11上滑动，从而来控制密封塞14对排渣口10的密封状态以及密封塞14对第二连接套的相抵状态；其调节方便、快捷。
[0019]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种过滤罐，为了方便将从排渣口10排出的杂质导走，还包括在支撑架15上倾斜设置有导料板17，气缸16的活塞杆和传动轴11均自由穿过导料板17；排渣口10排出的杂质掉落在导料板17上导走，可以通过集料槽来对导料板17导走的杂质进行统一收集。
[0020]结合图2和图3，根据本技术的另一实施例，所述一种过滤罐，为了提高导料板17的导料速度，还包括在支撑架15上还固定设置有电机18，电机18的输出轴与传动轴11相连，通过电机18来驱动传动轴11转动，从而对罐体1内粘附的杂质进行清理；传动轴11与导料板17的底部之间设置有间歇振动组件，间歇振动组件以传动轴11转动的动力使导料板17间歇振动。
[0021]具体，采用的间歇振动组件包括转动设置在支撑架15上的摆杆19以及固定套设在传动轴11上的主动锥齿轮20，摆杆19的一端与支撑架15之间连接有复位弹簧21，另一端连接有敲击球，主动锥齿轮20啮合有转动设置在支撑架15上的从动锥齿轮22，从动锥齿轮22靠近摆杆19的端面边缘周向布置有多个相抵滑块23；从动锥齿轮22转动，多个相抵滑块23
间歇的与摆杆19连接复位弹簧21的一端滑动相抵。
[0022]传动轴11由电机18驱动转动的过程中，气缸16使密封塞14移动，排渣口10处于导通状态；罐体1内的杂质从排渣口10处掉落到导料板17上；主动锥齿轮20随传动轴11转动，从而使从动锥齿轮22转动，进而通过多个相抵滑块23间歇和摆杆19与复位弹簧21相连的一端滑动相抵，以使摆杆19往复摆动，则通过敲击球间隙的对导料板17进行敲击，对导料板17产生振动，以达到加快导料板17上杂质流动的速度。
[0023]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种过滤罐，还包括对密封塞14的结构优化，采用的密封塞14包括嵌设在排渣口10内外的圆台部以及与圆台部的小头端相连的锥形部，圆台部的小头端位于渣口内且锥形部的小头端与刮料组件13中的第二连接套相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部开有人孔，罐体侧壁中部设置有相向布置的进液管和出液管，出液管位于进液管上方，罐体内设置有位于进液管下方的沉积区域；所述罐体侧壁中空形成有保温腔，且罐体侧壁还设置有与保温腔连通的进导热油管和排导热油管，进导热油管位于罐体底部，排导热油管位于罐体侧壁顶部。2.根据权利要求1所述的一种过滤罐，其特征在于：所述罐体内设置有位于进液管和出液管之间的过滤网，罐体的底部开有排渣口，排渣口处穿设有置于罐体内外的传动轴，传动轴上连接有与过滤网的进液面滑动相抵的刮板组件以及与罐体内底壁滑动相连的刮料组件，传动轴上还滑动套设有对排渣口进行密封的密封塞，密封塞与刮料组件相抵。3.根据权利要求2所述的一种过滤罐，其特征在于：所述罐体外底部连接有支撑架，支撑架上固定设置有气缸，气缸的活塞杆与密封塞相连，且气缸的活塞杆伸缩方向与传动轴的轴向方向平行。4.根据权利要求3所述的一种过滤罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京，王明武，金东华，
申请(专利权)人：宜昌恒友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：