一种多齿轮液压泵总成制造技术

本实用新型专利技术涉及液压泵技术领域，且公开了一种多齿轮液压泵总成，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有液压泵本体，所述液压泵本体的一侧安装有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘远离液压泵本体的侧壁上开设有剖面为环形的齿槽，所述齿槽的槽壁上均设置有一排齿牙，所述支撑座靠近液压泵本体一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近转盘的侧壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽的槽底对称开设有卡孔，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块靠近转盘的侧壁穿过T型滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接有电机。本实用新型专利技术便于调节液压泵的流动方向。便于调节液压泵的流动方向。便于调节液压泵的流动方向。

【技术实现步骤摘要】
一种多齿轮液压泵总成


[0001]本技术涉及液压泵
，尤其涉及一种多齿轮液压泵总成。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；
[0003]液压泵使用的过程中需要切换液压泵的液体流动方向，传统采用在机器内部安装多种复杂机构，配合传感器进行使用，进而导致液压泵内部空间较大，且导致电机等在内部不便于散热，为此，我们提出一种多齿轮液压泵总成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统液压泵使用过程中出现的问题，而提出的一种多齿轮液压泵总成。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多齿轮液压泵总成，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有液压泵本体，所述液压泵本体的一侧安装有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘远离液压泵本体的侧壁上开设有剖面为环形的齿槽，所述齿槽的槽壁上均设置有一排齿牙，所述支撑座靠近液压泵本体一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近转盘的侧壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽的槽底对称开设有卡孔，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块靠近转盘的侧壁穿过T型滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮向齿槽内延伸，且与齿槽内的齿牙相啮合，所述T型滑块远离转盘的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块的另一端向卡孔内延伸，且插设在卡孔内，所述T型滑块的底部侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与T型滑槽的底部槽壁固定连接。
[0007]优选的，所述支撑座包括底板和顶板，且底板位于顶板的正下方，所述顶板的顶部与液压泵本体和支撑板固定连接，所述底板的顶部侧壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上端与顶板固定连接。
[0008]优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，两块所述限位滑块相向的一端均穿过对应限位滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。
[0009]优选的，所述顶板上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端与底板固定连接，且滑杆的上端固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述卡块的剖面呈直角梯形设置。
[0011]优选的，所述电机上固定连接有若干片散热片。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多齿轮液压泵总成，具备以下有益效果：
[0013]该多齿轮液压泵总成，通过设置液压泵本体、转杆、转盘、齿槽、支撑板、T型滑槽、卡孔、T型滑块、电机、齿轮、第一弹簧、卡槽和卡块，需要调整液压泵的方向时，首先对卡块世纪一个压缩第一弹簧方向的推力，进而当卡块脱离卡孔后，对电机施加一个向下的推力，进而电机向下运动，使得齿轮向下运动，进而使得齿轮与齿槽靠近环心的齿牙相啮合，进而使得转盘进行相反方向的旋转，进而便于调节液压泵方向的同时，使得电机漏出，便于电机的散热，使用简单的结构调整液压泵的方向，提高液压泵的实用性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于调节液压泵的流动方向。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多齿轮液压泵总成的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1支撑座、101底板、102顶板、2液压泵本体、3转杆、4转盘、5齿槽、6支撑板、7T型滑槽、8卡孔、9T型滑块、10电机、11齿轮、12第一弹簧、13卡槽、14卡块、15第二弹簧、16缓冲弹簧、17缓冲弹簧、18缓冲弹块、19滑孔、20滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种多齿轮液压泵总成，包括支撑座1，支撑座1的顶部安装有液压泵本体2，液压泵本体2的一侧安装有转杆3，转杆3的另一端固定连接有转盘4，转盘4远离液压泵本体2的侧壁上开设有剖面为环形的齿槽5，齿槽5的槽壁上均设置有一排齿牙，支撑座1靠近液压泵本体2一侧的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6靠近转盘4的侧壁上开设有T型滑槽7，T型滑槽7的槽底对称开设有卡孔8，T型滑槽7内滑动连接有T型滑块9，T型滑块9靠近转盘4的侧壁穿过T型滑槽7的槽口并向外延伸，且固定连接有电机10，电机10的输出端通过联轴器转动连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有齿轮11，齿轮11向齿槽5内延伸，且与齿槽5内的齿牙相啮合，T型滑块9远离转盘4的侧壁上开设有卡槽13，卡槽13的槽底固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端固定连接有卡块14，卡块14的另一端向卡孔8内延伸，且插设在卡孔8内，T型滑块9的底部侧壁上固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的下端与T型滑槽7的底部槽壁固定连接，需要调整液压泵的方向时，首先对卡块14世纪一个压缩第一弹簧12方向的推力，进而当卡块14脱离卡孔8后，对电机10施加一个向下的推力，进而电机10向下运动，使得齿轮11向下运动，进而使得齿轮11与齿槽5靠近环心的齿牙相啮合，进而使得转盘4进行相反方向的旋转，进而便于调节液压泵方向的同时，使得电机10漏出，便于电机10的散热，使用简单的结构调整液压泵的方向，提高液压泵的实用性。
[0020]支撑座1包括底板101和顶板102，且底板101位于顶板102的正下方，顶板102的顶部与液压泵本体2和支撑板6固定连接，底板101的顶部侧壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16的上端与顶板102固定连接，对液压泵本体2进行
防护。
[0021]卡槽13的相对槽壁上对称开设有限位滑槽17，限位滑槽17内滑动连接有限位滑块18，两块限位滑块18相向的一端均穿过对应限位滑槽17的槽口并向外延伸，且均与卡块14固定连接，防止卡块14脱离卡槽13的情况发生。
[0022]顶板102上对称开设有滑孔19，滑孔19内滑动连接有滑杆20，滑杆20的下端与底板101固定连接，且滑杆20的上端固定连接有限位块，舒蝶顶板102和底板101连接的更加稳定。
[0023]卡块14的剖面呈直角梯形设置，便于卡块14卡入卡孔8中。
[0024]电机10上固定连接有若干片散热片，对电机10进行散热。
[0025]本技术中，需要调整液压泵的方向时，首先对卡块14世纪一个压缩第一弹簧12方向的推力，进而当卡块14脱离卡孔8后，对电机10施加一个向下的推力，进而电机10向下运动，使得齿轮11向下运动，进而使得齿轮11与齿槽5靠近环心的齿牙相啮合，进而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多齿轮液压泵总成，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部安装有液压泵本体(2)，所述液压泵本体(2)的一侧安装有转杆(3)，所述转杆(3)的另一端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)远离液压泵本体(2)的侧壁上开设有剖面为环形的齿槽(5)，所述齿槽(5)的槽壁上均设置有一排齿牙，所述支撑座(1)靠近液压泵本体(2)一侧的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)靠近转盘(4)的侧壁上开设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)的槽底对称开设有卡孔(8)，所述T型滑槽(7)内滑动连接有T型滑块(9)，所述T型滑块(9)靠近转盘(4)的侧壁穿过T型滑槽(7)的槽口并向外延伸，且固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过联轴器转动连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)向齿槽(5)内延伸，且与齿槽(5)内的齿牙相啮合，所述T型滑块(9)远离转盘(4)的侧壁上开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的槽底固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的另一端固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)的另一端向卡孔(8)内延伸，且插设在卡孔(8)内，所述T型滑块(9)的底部侧壁上固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的下端与T...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂川，
申请(专利权)人：特力佳天津风电设备零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：