一种新型摇臂铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型摇臂铣床，涉及机械加工，旨在解决批量生产的过程中，需对每个零部件进行位置调节，而影响加工效率的问题，其技术方案要点是：横滑轨座的顶面滑动连接有台钳组件，横滑轨座的顶面上设有若干为折叠结构且位于台钳组件两侧的防尘罩，防尘罩的顶端设有与台钳组件滑动连接的挡板，挡板朝向台钳组件的一侧固定连接有与台钳组件滑动连接的量尺。本实用新型专利技术通过位于台钳组件两侧的挡板以及与台钳组件滑动连接的量尺，能对位于固定端和活动端之间的零部件进行格挡定位，便于后续批量加工时，对零部件进行定位，提高零部件加工的效率，且通过固定端和活动端的夹持，提高零部件的稳定性，进而提高零部件的加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型摇臂铣床


[0001]本技术涉及机械加工，更具体地说，它涉及一种新型摇臂铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
[0003]在铣床对零部件进行加工时，人们通过将台钳对零部件进行夹持，实现底零部件固定，当在批量加工零部件时，人们需手动对零部件的位置进行调节，并手动利用卷尺或钢尺等测量工具进行测量，从而实现对零部件打孔位置的精准定位，但在批量生产的过程中，需对每一零部件进行安装，影响零部件加工的工作效率。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型摇臂铣床，通过位于台钳组件两侧的挡板以及与台钳组件滑动连接的量尺，能对位于固定端和活动端之间的零部件进行格挡定位，便于后续批量加工时，对零部件进行定位，提高零部件加工的效率，且通过固定端和活动端的夹持，提高零部件的稳定性，进而提高零部件的加工精度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型摇臂铣床，包括机身和横滑轨座，所述横滑轨座的顶面滑动连接有台钳组件，所述横滑轨座的顶面上设有若干为折叠结构且位于台钳组件两侧的防尘罩，所述防尘罩的顶端设有与台钳组件滑动连接的挡板，所述挡板朝向台钳组件的一侧固定连接有与台钳组件滑动连接的量尺。
[0007]通过采用上述技术方案，通过滑动连接在横滑轨座上的台钳组件对待加工的零部件进行夹持，并且通过位于台钳组件两侧的为折叠结构的防尘罩能对打孔、切削的过程中产生的碎屑进行格挡，避免碎屑堆积在横滑轨座上对台钳组件的位移造成阻碍，并且防尘罩的顶端设置有与台钳组件滑动连接的挡板，能对位于台钳组件中的零部件起到格挡定位的作用，并且通过与台钳组件滑动连接的量尺，能对挡板至台钳组件之间的间距进行测量，方便人们在加工零部件前，对挡板的位置进行调节，方便后续批量加工时，对零部件的夹持安装，提高铣床的加工效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述台钳组件包括固定端以及活动端，所述横滑轨座上滑动连接有底板，所述固定端和活动端均位于底板的顶端，所述底板上设有用于驱动活动端朝向固定端往复位移的驱动螺杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过底板的设置，能对固定端和活动端起到较好的支撑作用，并且通过驱动螺杆的设置，能驱动活动端朝向固定端进行往复的位移，进而对位于固
定端和活动端之间的零部件进行夹持，方便人们对零部件的拆装，且通过挡板的设置，能对零部件两侧进行格挡，提高零部件加工的精度，提高产品的质量。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定端和活动端的顶面上均设有相互拼接呈圆柱状的半圆块，所述半圆块的弧形部粘接有具有弹性恢复特性的防滑垫。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在固定端和活动端顶面的半圆块，且半圆块能相互拼接成圆柱状，从而能使台钳组件对类似齿轮等环状结构的零部件进行固定，使得人们在调节驱动螺杆时，能将齿轮等零部件固定在台钳组件上方，且通过防滑垫的设置，提高半圆块和零部件之间的摩擦力，提高零部件加工时的稳定性，进而提高加工的精度。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定端的两侧均开设有用于容纳量尺的导向槽，所述量尺的顶端向下凹陷形成有若干阵列分布的刻度。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在固定端的两侧开设容纳量尺的导向槽，能对量尺的进行收纳，并且对挡板的位移起到导向的作用，便于挡板的调节，由于量尺的顶端向下凹陷形成若干阵列分布的刻度，便于人们观察量尺的示数。
[0014]本技术进一步设置为：所述防尘罩的顶端固定连接有基块，所述基块上开设有朝向台钳组件方向设置的导槽，所述挡板背向台钳组件的一侧固定连接有呈Z形的连接板，所述连接板远离挡板的一端穿过导槽且通过固定螺栓与基块连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在防尘罩的顶端设置基块，呈Z形的连接板通过导槽与基块滑动连接，且通过固定螺栓固定的方式，便于人们对挡板的位置进行调节，由于挡板与台钳组件之间的量尺以及呈Z形的连接板，能对挡板起到较好的支撑作用，提高对零部件格挡校准的作用，进而提高零部件加工的精度。
[0016]本技术进一步设置为：所述防尘罩包括与底板可拆卸连接的连接部以及若干依次套设在连接部和横滑轨座之间的折叠部，所述连接部呈冂形，所述连接部的两端与横滑轨座的两侧滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过与底板可拆卸连接的连接部以及依次套设的折叠部的设置，能在对台钳组件的位置进行调节时，使防尘罩伸缩，对横滑轨座表面的槽进行遮掩，减轻人们对加工产生的碎屑进行清理的劳动强度。
[0018]本技术进一步设置为：所述折叠部的顶端呈倒V形，所述折叠部的两端抵于横滑轨座的顶端且与横滑轨座滑动连接，所述防尘罩远离台钳组件的一端与横滑轨座固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，由于折叠部的顶面呈倒V形，从而在零部件进行车铣时，使落于折叠部顶面的碎屑在重力作用下沿着折叠部的表面滑落，保持横滑轨座表面的清洁，减轻人们清洗的压力。
[0020]本技术进一步设置为：所述底板上开设有燕尾槽，所述活动端的底面固定连接有位于燕尾槽内的滑块，所述驱动螺杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述驱动螺杆位于底板外的一端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有用于转动驱动螺杆的拨杆，所述拨杆的两端固定连接有限位块。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在底板上开设燕尾槽，且活动端通过位于燕尾槽内的滑块，在驱动螺杆的驱动下沿着燕尾槽的长度方向进行往复的位移，提高活动端位置调节的顺畅度，且限制活动端纵向与底板分离，从而提高对零部件的固定，提高零部件的加工
精度，并且通过拨杆与驱动螺杆滑动连接，且其两端设有限位块，便于人们在转动驱动螺杆时，对拨杆的力臂进行调节，便于人们转动驱动螺杆。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过滑动连接在横滑轨座上的台钳组件对待加工的零部件进行夹持，并且通过位于台钳组件两侧的为折叠结构的防尘罩能对打孔、切削的过程中产生的碎屑进行格挡，避免碎屑堆积在横滑轨座上对台钳组件的位移造成阻碍，并且防尘罩的顶端设置有与台钳组件滑动连接的挡板，能对位于台钳组件中的零部件起到格挡定位的作用，并且通过与台钳组件滑动连接的量尺，能对挡板至台钳组件之间的间距进行测量，方便人们在加工零部件前，对挡板的位置进行调节，方便后续批量加工时，对零部件的夹持安装，提高铣床的加工效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型摇臂铣床，包括机身(1)和横滑轨座(2)，其特征在于：所述横滑轨座(2)的顶面滑动连接有台钳组件(3)，所述横滑轨座(2)的顶面上设有若干为折叠结构且位于台钳组件(3)两侧的防尘罩(4)，所述防尘罩(4)的顶端设有与台钳组件(3)滑动连接的挡板(5)，所述挡板(5)朝向台钳组件(3)的一侧固定连接有与台钳组件(3)滑动连接的量尺(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型摇臂铣床，其特征在于：所述台钳组件(3)包括固定端(7)以及活动端(8)，所述横滑轨座(2)上滑动连接有底板(9)，所述固定端(7)和活动端(8)均位于底板(9)的顶端，所述底板(9)上设有用于驱动活动端(8)朝向固定端(7)往复位移的驱动螺杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型摇臂铣床，其特征在于：所述固定端(7)和活动端(8)的顶面上均设有相互拼接呈圆柱状的半圆块(11)，所述半圆块(11)的弧形部粘接有具有弹性恢复特性的防滑垫(12)。4.根据权利要求2所述的一种新型摇臂铣床，其特征在于：所述固定端(7)的两侧均开设有用于容纳量尺(6)的导向槽，所述量尺(6)的顶端向下凹陷形成有若干阵列分布的刻度(13)。5.根据权利要求4所述的一种新型摇臂铣床，其特征在于：所述防尘罩(4)的顶端固定连接有基...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，朱佳颖，朱佳辰，严虹斐，
申请(专利权)人：苏州华之科机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：