一种矿用气动式注液泵滤液器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用气动式注液泵滤液器结构，涉及矿产设备技术领域，具体为一种矿用气动式注液泵滤液器结构，包括外壳，所述外壳外部的上方螺纹套接有密封顶盖，所述外壳的内部卡接有过滤铜网，所述密封顶盖的顶部固定安装有进油管，且进油管的内部卡接有卡板。该矿用气动式注液泵滤液器结构，通过在进油管的内部活动安装卡板、传动杆、传动涡轮，当液压油沿进油管流入过滤铜网内部时，带动传动涡轮转动，从而带动传动杆以及传动杆外部均匀分布的钢丝刷毛转动，将附着在过滤铜网内壁的杂质颗粒刮下，使杂质颗粒在液压油流动时悬浮在过滤铜网中，防止杂质颗粒对过滤铜网堵塞，从而延长了清洗周期，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用气动式注液泵滤液器结构


[0001]本技术涉及矿产设备
，具体为一种矿用气动式注液泵滤液器结构。

技术介绍

[0002]气动注液泵是一种煤矿井下风动高压乳化液泵站，主要适用于煤矿井下工作面临时快速升柱支护，在注液泵内部液压油使用时间较长时，液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。在系统中安装一定精度的滤液器，是保证液压系统正常工作的必要手段。
[0003]注液泵用滤液器分为滤芯式滤液器与滤网式滤液器，现有滤网式滤液器主要通过开有过滤孔的铜网对液压油进行过滤，在长时间工作后，过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作，需要在频繁对铜网进行清洗，费时费力，此外，现有滤液器主要是通过螺纹与固定装置进行连接，在注液泵工作时产生振动，容易导致滤液器外壳松动，导致密封性受到破坏甚至导致滤液器外壳脱落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用气动式注液泵滤液器结构，具有防止堵塞延长清洗周期、提高滤液器外壳连接的稳定性等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿用气动式注液泵滤液器结构，包括外壳，所述外壳外部的上方螺纹套接有密封顶盖，所述外壳的内部卡接有过滤铜网，所述密封顶盖的顶部固定安装有进油管，且进油管的内部卡接有卡板，所述卡板的底部活动安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有位于卡板上方的传动涡轮，所述传动杆的外部固定安装有均匀分布的钢丝刷毛，所述外壳的正面固定安装有固定块，且固定块的底部活动套接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有拉伸弹簧，所述密封顶盖的周侧固定安装有均匀分布的限位板，所述外壳的背面固定安装有安装架，所述外壳的右侧固定安装有出油管。
[0006]优选的，所述外壳顶部的内侧与过滤铜网顶部的外侧开设有相互配合的卡槽与卡块，所述过滤铜网上方的直径值与外壳的内径值相同。
[0007]优选的，所述外壳外部的上方与密封顶盖的内部开设有相互配合的螺纹，所述外壳的顶部放置有与密封顶盖内径值相同的橡胶密封圈。
[0008]优选的，所述进油管的内侧的下方开设有与卡板相互配合的矩形槽，所述卡板上方传动涡轮的直径值小于进油管的内径值。
[0009]优选的，所述拉伸弹簧的底端与限位杆固定连接，所述拉伸弹簧的顶端与固定块固定连连接。
[0010]优选的，所述外壳的底部与过滤铜网的底部均为圆弧面，所述过滤铜网的外部开设有均匀分布的过滤孔。
[0011]本技术提供了一种矿用气动式注液泵滤液器结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该矿用气动式注液泵滤液器结构，通过在进油管的内部活动安装卡板、传动杆、传动涡轮，当液压油沿进油管流入过滤铜网内部时，带动传动涡轮转动，从而带动传动杆以及传动杆外部均匀分布的钢丝刷毛转动，将附着在过滤铜网内壁的杂质颗粒刮下，使杂质颗粒在液压油流动时悬浮在过滤铜网中，防止杂质颗粒对过滤铜网堵塞，从而延长了清洗周期，降低了劳动强度，另外，将密封顶盖沿外壳外部旋下，将外壳内部的过滤铜网以及传动杆取出，便于进行彻底清洁。
[0013]2、该矿用气动式注液泵滤液器结构，在将密封顶盖旋在外壳外部后，通过拉伸弹簧对限位杆施加拉力，从而使限位杆顶端卡进密封顶盖外侧的限位板之间，通过限位杆以及限位板对外壳与密封顶盖的相对位置进行限制，保证了密封顶盖与外壳连接的稳定性，从而保证了外壳与密封顶盖的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外壳内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术外壳与密封顶盖连接处的结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、密封顶盖；3、过滤铜网；4、进油管；5、卡板；6、传动杆；7、传动涡轮；8、钢丝刷毛；9、橡胶密封圈；10、安装架；11、限位板；12、固定块；13、限位杆；14、拉伸弹簧；15、出油管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种矿用气动式注液泵滤液器结构，包括外壳1，外壳1外部的上方螺纹套接有密封顶盖2，外壳1的内部卡接有过滤铜网3，外壳1顶部的内侧与过滤铜网3顶部的外侧开设有相互配合的卡槽与卡块，过滤铜网3上方的直径值与外壳1的内径值相同，通过在外壳1顶部的内侧与过滤铜网3顶部的内侧开设相互配合的卡槽与卡块，保证过滤铜网3工作时的稳定性，保证在传动杆6外部的钢丝刷毛8转动时过滤铜网3处于稳定状态，从而使过滤铜网3内部附着的颗粒杂质脱落，密封顶盖2的顶部固定安装有进油管4，外壳1外部的上方与密封顶盖2的内部开设有相互配合的螺纹，外壳1的顶部放置有与密封顶盖2内径值相同的橡胶密封圈9，在将密封顶盖2旋在外壳1外部后，通过橡胶密封圈9对外壳1、密封顶盖2连接处进行密封，保证了外壳1与密封顶盖2的密封性，放置液压油泄漏，且进油管4的内部卡接有卡板5，卡板5的底部活动安装有传动杆6，传动杆6的顶端固定安装有位于卡板5上方的传动涡轮7，进油管4的内侧的下方开设有与卡板5相互配合的矩形槽，卡板5上方传动涡轮7的直径值小于进油管4的内径值，在对密封顶盖2进行安装时，将卡板5卡进进油管4内部的矩形槽内，对卡板5位置进行限制，保证了卡板5的稳定性，另外，传动涡轮7的直径值小于进油管4的内径值，防止传动涡轮7转动时与进油管4内壁摩擦，传动杆6的外部固定安装有均匀分布的钢丝刷毛8，外壳1的正面固定安装有固定
块12，且固定块12的底部活动套接有限位杆13，限位杆13的外部活动套接有拉伸弹簧14，密封顶盖2的周侧固定安装有均匀分布的限位板11，外壳1的背面固定安装有安装架10，外壳1的右侧固定安装有出油管15，拉伸弹簧14的底端与限位杆13固定连接，拉伸弹簧14的顶端与固定块12固定连连接，在将密封顶盖2旋在外壳1外部后，通过拉伸弹簧14对限位杆13施加拉力，从而使限位杆13的顶端卡进密封顶盖2侧面的限位板11内部，通过限位杆13与限位板11相互配合对密封顶盖2位置进行限制，防止密封顶盖2转动，从而保证了外壳1与密封顶盖2连接的稳定性，外壳1的底部与过滤铜网3的底部均为圆弧面，过滤铜网3的外部开设有均匀分布的过滤孔，过滤铜网3底部为圆弧面，使传动杆6工作时可以位于过滤铜网3底端的中部，避免传动杆6位置偏差，从而保证在传动杆6带动钢丝刷毛8转动时可以将过滤铜网3内壁的杂质刮下。
[0020]综上，该矿用气动式注液泵滤液器结构，使用时，通过安装架10将外壳1固定在注液泵侧面，将过滤铜网3卡进外壳1内部，并将卡板5卡进进油管4内部的矩形槽内，将密封顶盖2旋在外壳1外部，通过拉伸弹簧14对限位杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用气动式注液泵滤液器结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外部的上方螺纹套接有密封顶盖(2)，所述外壳(1)的内部卡接有过滤铜网(3)，所述密封顶盖(2)的顶部固定安装有进油管(4)，且进油管(4)的内部卡接有卡板(5)，所述卡板(5)的底部活动安装有传动杆(6)，所述传动杆(6)的顶端固定安装有位于卡板(5)上方的传动涡轮(7)，所述传动杆(6)的外部固定安装有均匀分布的钢丝刷毛(8)，所述外壳(1)的正面固定安装有固定块(12)，且固定块(12)的底部活动套接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外部活动套接有拉伸弹簧(14)，所述密封顶盖(2)的周侧固定安装有均匀分布的限位板(11)，所述外壳(1)的背面固定安装有安装架(10)，所述外壳(1)的右侧固定安装有出油管(15)。2.根据权利要求1所述的一种矿用气动式注液泵滤液器结构，其特征在于：所述外壳(1)顶部的内侧与过滤铜网(3)顶部的外侧开设有相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，
申请(专利权)人：淮南标浦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：