本实用新型专利技术属于爆珠滴制技术领域，具体涉及一种烟用爆珠滴制脉冲切割装置。所述装置包括供液装置、脉冲切割泵、滴头、冷却柱、回流系统。一体式滴头的设计与脉冲切割泵配合可以获得稳定的切割液，减少了成品爆珠的液滴现象；一体式滴头安装简单，安装完成后无需后期调整，密封性好，减少了滴头易堵塞和成品爆珠的气泡问题。脉冲开关阀与差速器的动力轴连接在一起，减少了脉冲开关阀的晃动，开关阀开口面积的增大提高了切割压力，缩短了切割时间，可以减少成品爆珠的液滴现象；脉冲切割泵的开关阀开口数由6个增加为10个，可以提高烟用爆珠滴制脉冲切割装置66.67％的生产效率。滴制脉冲切割装置66.67％的生产效率。滴制脉冲切割装置66.67％的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟用爆珠滴制脉冲切割装置
[0001]本技术属于爆珠滴制
，具体涉及一种烟用爆珠滴制脉冲切割装置。
技术介绍
[0002]烟用爆珠是利用天然或合成高分子材料将固体、液体或气体经包裹所形成的一种具有半透膜或密封囊膜的胶囊，是用于卷烟香气补偿的技术之一，可以减少香烟本身的危害，同时可以减轻烟气对吸烟者的气管和呼吸道等器官的刺激。
[0003]目前，现有爆珠脉冲切割系统包括控制系统、供液装置、脉冲切割泵和脉冲切割滴头，其中，脉冲切割滴头为中空的柱形结构，其内部设置有环形腔室，通过螺纹接合；脉冲开关阀在脉冲切割泵泵体中，嵌合在控制系统动力轴上，通过管道与环形腔室连通；脉冲切割泵为切割液提供流动的动力，控制系统控制脉冲开关阀的开关频率，切割液经过脉冲开关阀时，获得设定频率的切割液，该切割液流入脉冲切割头时，对形成的液柱产生环形脉冲切割作用。
[0004]现有的烟用爆珠滴制脉冲切割装置制备的烟用爆珠产品会出现含有气泡和液滴的问题。造成爆珠产品含有气泡和液滴的主要原因一种是切割液在对液柱进行切割时，切割液打散胶液，使得气泡和液滴混入了爆珠的胶液层中；另一种可能是胶液在滴头处堵塞或者切割处压力不稳定，导致胶液柱被冲散。
[0005]针对切割液切割易冲散胶液的情况，分析原因大概有两点，一是切割液压力不足，二是脉冲开关阀稳定性较差。
[0006]在脉冲切割系统中与切割液的切割方式有关的两个部分为脉冲切割泵与滴头，脉冲切割泵提供一定频率的切割液，实际发生切割的部分为滴头。
[0007]专利技术人在研发过程中发现，目前烟用爆珠滴制脉冲切割装置存在以下不足：
[0008](1)现有脉冲泵单独拆卸，脉冲开关阀依靠重力嵌合在差速器动力轴，脉冲开关阀可能晃动，稳定性较差，不能提供频率稳定的切割液，切割时易导致产品内含有液滴和气泡，影响干燥后产品的质量；
[0009]现有脉冲泵内脉冲开关阀材质为铜质，共开六孔，每秒提供6次切割液，切割液压力不足，冲散胶液。
[0010](2)现有滴头由同心的中空柱形三层结构通过螺纹连接，结构复杂，每层结构间空腔的距离与安装时旋转螺纹的深度有关，空腔的间距调节不当易使胶液流动不畅，导致滴头处堵塞，或者出现漏气现象，胶液在滴头处堵塞会导致胶液柱被冲散；
[0011]现有滴头的部分切割液在进入切割环时直接被泵至切割处，易造成切割压力不均，冲散胶液。
[0012](3)现有烟用爆珠切割装置产能较低，限制设备生产效率的提高。
技术实现思路
[0013]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种烟用爆珠滴制脉冲切割装
置。
[0014]本技术所采用的技术方案为：
[0015]一种烟用爆珠滴制脉冲切割装置，包括供液装置、脉冲切割泵、滴头、冷却柱、回流系统；供液装置、脉冲切割泵、滴头、冷却柱，回流系统为闭环相连；所述滴头下部设有冷却柱，冷却柱通过回流系统与供液装置相连，供液装置与脉冲切割泵相连，脉冲切割泵与滴头相连。
[0016]优选的，所述供液装置由压力罐、冷却液贮存罐组成，压力罐与脉冲切割泵相连。
[0017]所述脉冲切割泵，由电机、差速器、脉冲开关阀和泵体组成；所述脉冲开关阀固定在泵体内壁；电机通过差速器带动泵体内的脉冲开关阀旋转，提供频率稳定的切割液；脉冲切割泵的泵体、差速器、脉冲开关阀和电机为一体结构，一般情况下拆装均为整体拆装，与原泵泵体单独拆卸，脉冲开关阀依靠重力嵌合在差速器动力轴的连接方式相比，根除了脉冲开关阀可能晃动的缺点，提高了脉冲开关阀工作的稳定性，可以提供频率更为稳定的切割液。
[0018]优选的，所述脉冲开关阀，开十孔，开孔形状为长方形；增加了脉冲开关阀开口的面积，脉冲开关阀开口面积的增加可以增加切割液的流量，增大压力，使得切割过程更快，减少冲散液柱的可能性。
[0019]优选的，所述滴头为一体式封闭结构，由三部分组成，上部为内滴头，中部为外滴头，下部为切割液环套；滴头内从上至下分布三个空腔，上为爆珠内容物通道，中为胶液通道，下为切割液通道；所述爆珠内容物通道在内滴头中，爆珠内容物通道连接有针状管路；所述胶液通道在内滴头与外滴头之间；所述切割液通道在外滴头与切割液环套之间；针状管路与胶液通道汇合、胶液通道与切割液通道汇合；依次经过爆珠内容物通道、针状管路的爆珠内容物与经过胶液通道的胶液形成同心流，切割液进入切割液通道，通过一段空腔后在切割液环套末端完成对同心流的切割。
[0020]优选的，所述切割液通道为下降式空腔设计。
[0021]一体式滴头安装简单，安装完成后无需后期调整，密封性好，减少了滴头易堵塞和成品爆珠的气泡问题。本技术滴头的切割液需要流经一段空腔下降后才能到达切割位置，有一段空腔可以提高切割液的稳定性，从而提高切割的稳定性。一体式滴头的下降式空腔设计与脉冲切割泵配合可以获得稳定的切割液，减少了成品爆珠的液滴现象。
[0022]在换用了一体式新滴头后，在配合新型脉冲泵进行滴制实验时出现了成品爆珠偏小的问题，分析判断是由于提高了切割频率，受限于爆珠内容物管路直径的大小，爆珠内容物流量存在限制，因此设计了不同直径的针状管路分别与一体式滴头配合，随需要生产的爆珠直径大小适当进行选取，确保提高切割频率后的成品爆珠大小符合产品工艺标准。
[0023]优选的，所述内滴头与外滴头嵌套在一起，切割液环套嵌套在外滴头下部。
[0024]优选的，所述回流系统由冷却柱上的回流管路组成，回流管分为第一回流管、第二回流管、第三回流管；第一回流管末端分为并联的第一回流支管、第二回流支管。
[0025]优选的，所述第一回流支管连接压力罐，第二回流支管、第二回流管与第三回流管连接冷却液贮存罐。
[0026]优选的，第一回流支管上设有液压泵。
[0027]优选的，第三回流管从冷却柱的上部引出，与冷却液贮存罐相连。
[0028]压力罐将冷却液输送至脉冲切割泵作为切割液，切割液在切割液环套末端完成对正在向下流动的胶液与爆珠内容物组成的同心流切割。
[0029]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0030](1)新设计脉冲切割泵的精度更高，一体式滴头的设计与脉冲切割泵配合可以获得稳定的切割液，减少了成品爆珠的液滴现象。
[0031](2)一体式滴头安装简单，安装完成后无需后期调整，密封性好，减少了滴头易堵塞和成品爆珠的气泡问题。
[0032](3)脉冲开关阀与差速器的动力轴连接在一起，减少了脉冲开关阀的晃动，开关阀开口面积的增大提高了切割压力，缩短了切割时间，可以减少成品爆珠的液滴现象。
[0033](4)脉冲切割泵的开关阀开口数由6个增加为10个，可以提高烟用爆珠滴制脉冲切割装置66.67％的生产效率。
附图说明
[0034]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟用爆珠滴制脉冲切割装置，其特征在于，包括供液装置、脉冲切割泵、滴头、冷却柱、回流系统；所述脉冲切割泵，由电机、差速器、脉冲开关阀和泵体组成；所述脉冲开关阀固定在泵体内壁；电机通过差速器带动泵体内的脉冲开关阀旋转；脉冲切割泵的泵体、差速器、脉冲开关阀和电机为一体结构；供液装置、脉冲切割泵、滴头、冷却柱，回流系统为闭环相连；所述滴头下部设有冷却柱，冷却柱通过回流系统与供液装置相连，供液装置与脉冲切割泵相连，脉冲切割泵与滴头相连。2.根据权利要求1所述的烟用爆珠滴制脉冲切割装置，其特征在于，所述脉冲开关阀，开十孔。3.根据权利要求2所述的烟用爆珠滴制脉冲切割装置，其特征是，所述脉冲开关阀，开孔形状为长方形。4.根据权利要求1所述的烟用爆珠滴制脉冲切割装置，其特征是，所述滴头为一体式封闭结构，由三部分组成，上部为内滴头，中部为外滴头，下部为切割液环套；滴头内从上至下分布三个空腔，上为爆珠内容物通道，中为胶液通道，下为切割液通道；所述爆珠内容物通道在内滴头中，爆珠内容物通道连接有针状管路；所述胶液通道在内滴头与外滴头之间；所述切割液通道在外滴头与切割液环套之间；针状管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪良，孙继勇，张晋，于浩，王芳俊川，张远方，王琦琦，韩宜廷，马晓龙，何思，孙昊，刘岩，
申请(专利权)人：山东将军烟草新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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