一种自动拉布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动拉布机，其包括拉布机本体，拉布机本体一侧的两端均设有第一支撑架，第一支撑架的上表面均设有第一凹槽，两个第一支撑架之间设有用于承接布匹的第一承料杆，拉布机本体设有第一支撑架一侧的两端均设有第二支撑架，第二支撑架的上表面设有第二凹槽，两个第二支撑架之间设有用于承接布匹的第二承料杆。第二支撑架和第二承料杆使工人可以提前准备好需要加工的布匹，并将布匹放置在拉布机本体中，当拉布机本体中正在加工的布匹加工完后，工人立刻将第二承料杆上的新布匹牵引到拉布机本体中，无需等待拿取布匹和搬运布匹的时间。本实用新型专利技术具有上料效率高的效果。本实用新型专利技术具有上料效率高的效果。本实用新型专利技术具有上料效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉布机


[0001]本技术涉及拉布机的
，尤其是涉及一种自动拉布机。

技术介绍

[0002]由于布匹在出厂时通常被收卷成卷，以减小布匹的占用空间，提高布匹运输的便捷性。但成卷的布匹被送到使用厂家时，使用布匹的厂家需要将布匹重新打开，以方便布匹的后续加工和使用。为了提高展开布匹的效率，自动拉布机应运而生并得到广泛应用。
[0003]现有公告号为CN207417839U的技术专利，公开了一种拉布机的上料装置，包括放料架和与放料架活动连接的横板，横板的下端连接有驱动机构。在上料时，工人将成卷的布匹放置到横板上，再通过驱动机构带动横板向上移动，使横板运动到放料架中。无需工作人员靠人力抬放布匹，降低工作人员的工作强度。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上料架中的布匹用完后，工人需要控制驱动机构下移，再将新的成卷的布匹放到横板上，而后控制驱动机构带动横板上移，最后将新的布匹的自动端牵引到拉布机中。此种上料方式过程繁琐，且需要大量的等待时间，如等待工人拿取布匹，再如等待驱动机构下移和上移，大大降低了拉布机的上料效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动拉布机，其具有便于提高拉布机上料效率的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种自动拉布机，包括拉布机本体，所述拉布机本体一侧的两端均设有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面均设有第一凹槽，两个所述第一支撑架之间设有用于承接布匹的第一承料杆，所述拉布机本体设有第一支撑架一侧的两端均设有第二支撑架，所述第二支撑架的上表面设有第二凹槽，两个所述第二支撑架之间设有用于承接布匹的第二承料杆。
[0008]通过采用上述技术方案，当位于第一支撑架中的第一承料杆上的布匹正在加工时，工人将第二承料杆从第二支撑架中取出，将新的布匹套设在第二承料杆上。而后再将第二承料杆放回到第二支撑架中。当第一承料杆上的布匹加工完后，工人直接将第二承料杆上的布匹牵引到拉布机本体中即可，无需等待上料的时间和搬运布匹的时间，提高了拉布机的上料效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架位于第二支撑架的外侧，所述第一凹槽下端所处高度高于第二凹槽上端所处高度，所述第一支撑架与同侧的第二支撑架之间设有与拉布机本体连接的过渡板，所述过渡板的上表面倾斜设置，所述过渡板上表面所处高度较高的一端与第一支撑架的上端所处高度相同，所述过渡板上表面所处高度较低的一端与第二支撑架的上端所处高度相同。
[0010]通过采用上述技术方案，第一支撑架位于第二支撑架的外侧。当第二承料杆上的
布匹加工完后，为了方便将第二承料杆从拉布机本体中取出和将套设有新布匹的第二承料杆安装回拉布机本体中，工人会先将没有布匹的第二承料杆从第二支撑架中取出。再将第一承料杆移动到第二支撑架中，过渡板使工人在移动第一承料杆时无需长时间抬起第一承料杆。将第一承料杆的两端抵接在过渡板上，沿过渡板上表面滑动即可使第一承料杆运动到第二支撑架中，省时省力。过渡板节省两个承料杆交换位置的时间，提高了拉布机的上料效率。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一承料杆的两端均设有第一限位组件，两组所述第一限位组件关于第一承料杆的中心对称，所述第一限位组件包括第一左限位板和第一右限位板，所述第一左限位板与第一右限位板之间设有用于插入所述过渡板的空腔；所述第二承料杆的两端均设有第二限位组件，两组所述第二限位组件关于第二承料杆的中心对称，所述第二限位组件包括第二左限位板和第二右限位板，所述第二左限位板与第二右限位板之间设有用于插入所述过渡板的空腔。
[0012]通过采用上述技术方案，第一限位组件和第二限位组件分别对第一承料杆和第二承料杆产生限位作用，使第一承料杆和第二承料杆在互换位置的过程中，携带有布料的承料杆不易向一侧偏移。保证布匹的顺利上料，布匹上料顺利，工人无需对布匹进行调整，提高了上料效率。此外，由于第一限位组件和第二限位组件的限位作用，使工人在互换第一承料杆和第二承料杆的位置时，只需将位于第一支撑架中的承料杆搬运到过渡板上即可，节省了工人的时间，使工人可以更快速的将新布匹套设在替换下来的承料杆上，提高拉布机的上料效率。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架远离第二凹槽一侧的上表面设有档杆。
[0014]通过采用上述技术方案，档杆防止第一承料杆或第二承料杆沿过渡板滑动的过程中，速度过快，进入到第二凹槽中后因惯性又脱离第二凹槽，徒增麻烦，增加工人的工作量，打乱工人上料的节奏。挡板具有限位作用，使进入到第二凹槽中的第一承料杆或第二承料杆不易脱离第二凹槽。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡板的竖直侧壁上连接有与过渡板上表面平行的抵接板，所述第一左限位板和第二左限位板上设有用于与所述抵接板抵接的控制板。
[0016]通过采用上述技术方案，第一承料杆或第二承料杆在沿过渡板滑动的过程中，控制板与抵接板抵接，使第一承料杆或第二承料杆不易发生转动，从而使第一承料杆或第二承料杆上的布匹不易发生转动。布匹更稳定的跟随第一承料杆或第二承料杆移动，无论布匹是否已经牵引到拉布机中，均有利于保证拉布机的顺利上料。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架的外侧壁上连接有用于与控制板抵接的阻碍板。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一承料杆或第二承料杆滑动到第二支撑架中后，第一承料杆或第二承料杆上的控制板与阻碍板抵接，使第一承料杆或第二承料杆不易发生转动。有助于方便工人拉动第一承料杆或第二承料杆上的布匹，从而将布匹更快的牵引到拉布机本体中，提高了拉布机的上料效率。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制板的下端转动连接有滑
动辊。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动辊减小控制板与抵接板之间的摩擦力，使第一承料杆或第二承料杆沿过渡板滑动时，更流畅和更快捷。第一承料杆或第二承料杆在滑动的过程中不易因自身重量过大而停在半途，从而无需工人手动推动第一承料杆或第二承料杆，工人有更多的经历上料，无需顾及其他，有助于提高工人的上料效率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一承料杆和第二承料杆的两端均设有若干防滑凸棱。
[0022]通过采用上述技术方案，防滑凸棱便于工人夹持第一承料杆或第二承料杆，提高第一承料杆和第二承料杆的实用性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第二支撑架和第二承料杆使工人可以提前准备好需要加工的布匹，并将布匹放置在拉布机本体中，当拉布机本体中正在加工的布匹加工完后，工人立刻将第二承料杆上的新布匹牵引到拉布机本体中，无需等待拿取布匹和搬运布料的时间，拉布机的上料效率高；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拉布机，包括拉布机本体(1)，所述拉布机本体(1)一侧的两端均设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的上表面均设有第一凹槽(21)，两个所述第一支撑架(2)之间设有用于承接布匹的第一承料杆(22)，其特征在于：所述拉布机本体(1)设有第一支撑架(2)一侧的两端均设有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)的上表面设有第二凹槽(31)，两个所述第二支撑架(3)之间设有用于承接布匹的第二承料杆(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述第一支撑架(2)位于第二支撑架(3)的外侧，所述第一凹槽(21)下端所处高度高于第二凹槽(31)上端所处高度，所述第一支撑架(2)与同侧的第二支撑架(3)之间设有与拉布机本体(1)连接的过渡板(4)，所述过渡板(4)的上表面倾斜设置，所述过渡板(4)上表面所处高度较高的一端与第一支撑架(2)的上端所处高度相同，所述过渡板(4)上表面所处高度较低的一端与第二支撑架(3)的上端所处高度相同。3.根据权利要求2所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述第一承料杆(22)的两端均设有第一限位组件(23)，两组所述第一限位组件(23)关于第一承料杆(22)的中心对称，所述第一限位组件(23)包括第一左限位板(24)和第一右...

【专利技术属性】
技术研发人员：成磊，朱荣军，薛旦龙，
申请(专利权)人：苏州高鸿家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：