一种结构稳定的圆形发光背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构稳定的圆形发光背光模组，包括下壳、侧入式光源、导光板、光学膜片组件和上框，所述下壳、侧入式光源、导光板、光学膜片组件和上框均为近似圆形的结构，所述侧入式光源固定在下壳的内侧面上，所述导光板和光学膜片组件安装在下壳内，所述上框固定在下壳上，并且将导光板和光学膜片组件固定在下壳内；所述下壳侧壁上设置有定位缺口，所述上框上设置有定位柱，所述定位柱与定位缺口相适配，所述定位柱卡接在定位缺口内。本实用新型专利技术通过增加背光模组的下壳与上框之间的定位结构，来避免下壳与上框之间发生相对转动影响背光模组结构的稳定性和发光视觉效果。响背光模组结构的稳定性和发光视觉效果。响背光模组结构的稳定性和发光视觉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的圆形发光背光模组


[0001]本技术涉及背光源
，具体涉及一种结构稳定的圆形发光背光模组。

技术介绍

[0002]背光模组是为仪器仪表、显示器等提供背光源的结构，通过背光模组在背面提供光源，仪器仪表、显示器才可以实现正常的显示功能。许多仪器仪表、显示器为圆形结构，需要圆形发光的背光模组来适配，此时背光模组也设置为近似圆形的结构，实现圆形的发光面发光。背光模组包括下壳、导光板、膜片和上壳等部件，下壳、导光板、膜片和上壳安装在一起，对于近似圆形的背光模组，下壳、导光板、膜片和上壳也为近似的圆形结构，这种结构的背光模组安装时近似的圆形的下壳、导光板、膜片和上壳之间容易发生相对转动，影响背光模组结构的稳定性，导光板、膜片的不稳定还会影响背光模组发光的视觉效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的结构稳定的圆形发光背光模组。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种结构稳定的圆形发光背光模组，包括下壳、侧入式光源、导光板、光学膜片组件和上框，所述下壳、侧入式光源、导光板、光学膜片组件和上框均为近似圆形的结构，所述侧入式光源固定在下壳的内侧面上，所述导光板和光学膜片组件安装在下壳内，所述上框固定在下壳上，并且将导光板和光学膜片组件固定在下壳内；所述下壳侧壁上设置有定位缺口，所述上框上设置有定位柱，所述定位柱与定位缺口相适配，所述定位柱卡接在定位缺口内。
[0005]进一步地，所述导光板上设置有定位凸台，所述光学膜片组件上设置有定位槽口，所述定位凸台与定位槽口相适配，所述定位凸台插接在定位槽口内。
[0006]进一步地，所述上框上设置有避让开口，所述定位凸台穿过定位槽口后插接在避让开口内。
[0007]进一步地，还包括胶垫，所述胶垫抵接在下壳与导光板之间。
[0008]进一步地，所述下壳内设置有定位结构，所述胶垫通过定位结构固定在下壳内。
[0009]进一步地，还包括反射片，所述反射片设置在导光板下面；所述反射片外侧设置有侧立面，所述侧立面粘接在导光板和光学膜片组件的外侧。
[0010]进一步地，所述侧立面为双面胶结构，所述侧立面内侧与导光板和光学膜片组件粘接，所述侧立面外侧与下壳的内侧壁粘接。
[0011]进一步地，所述下壳的侧壁包括直边和弧边，所述直边与弧边相邻设置，所述直边与弧边之间设置有缺口。
[0012]进一步地，所述上框顶部贴附有软胶垫，所述软胶垫上设置有离型膜。
[0013]进一步地，所述下壳背面贴附有高温胶。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：背光模组的下壳侧壁上设置有定位
缺口，上框上设置有定位柱，定位柱与定位缺口相适配，从而定位柱可以卡接在定位缺口内，使得近似圆形结构的下壳与上框之间不能发生相对转动，由此保证了下壳与上框连接的稳定性，进而保证了背光模组结构的稳定性和发光的视觉效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中圆形发光背光模组的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一中圆形发光背光模组的下壳内侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一中圆形发光背光模组的上框背面的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一中圆形发光背光模组的上框正面的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一中圆形发光背光模组的导光板的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一中圆形发光背光模组的导光板的反射片的结构示意图。
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0023]实施例一
[0024]参阅图1～6，一种结构稳定的圆形发光背光模组，通过增加背光模组的下壳与上框之间的定位结构，来避免下壳与上框之间发生相对转动影响背光模组结构的稳定性和发光视觉效果。背光模组包括下壳1、侧入式光源2、导光板3、光学膜片组件4和上框5，所述下壳1、侧入式光源2、导光板3、光学膜片组件4和上框5均为近似圆形的结构，最终形成圆形发光面的背光模组；下壳1一般采用冲压成型的金属件，侧入式光源2一般采用FPC上焊接LED形成的侧入式灯条，光学膜片组件4包括散光膜42、下增光膜43和上增光膜44，上框5一般采用注塑成型的塑胶框体结构。侧入式光源2固定在下壳1的内侧面上，可以通过导热胶21粘接固定在下壳1的内侧面上，并且侧入式光源2的伸出端通过保护胶22粘接保护；所述导光板3和光学膜片组件4安装在下壳1内，所述上框5通过卡扣结构固定在下壳1上，并且在光学膜片组件4的外侧将导光板3和光学膜片组件4压接固定在下壳1内，由此下壳1、侧入式光源2、导光板3、光学膜片组件4和上框5固定在一起形成侧入式背光模组。
[0025]参阅图1～3，为了对下壳1与上框5之间定位安装，避免两者之间发生相对转动，所述下壳1侧壁上设置有定位缺口15，定位缺口15可以在下壳1冲压成型时一起制作；所述上框5上设置有定位柱51，定位柱51可以在上框5注塑时一体成型，所述定位柱51与定位缺口15相适配，即定位柱51与定位缺口15的大小、形状和位置一致，从而定位柱51可以卡接在定位缺口15内，使得下壳1与上框5之间不能发生相对转动，由此保证了下壳1与上框5连接的稳定性，进而保证了背光模组结构的稳定性和发光的视觉效果。定位柱51与定位缺口15可以设置一组，也可以设置多组，本实施例中示出了设置一组的结构。
[0026]参阅图1，作为进一步的优选方案，所述导光板3上设置有定位凸台31，定位凸台31可以在导光板3注塑成型时一体成型；所述光学膜片组件4上设置有定位槽口41，定位槽口41在散光膜42、下增光膜43和上增光膜44上均设置，所述定位凸台31与定位槽口41相适配，即定位凸台31与定位槽口41的大小、形状和位置一致，从而所述定位凸台31可以插接在定位槽口41内，散光膜42、下增光膜43和上增光膜44定位安装在导光板3上，可以避免散光膜42、下增光膜43和上增光膜44在导光板3上发生转动，由此进一步保证了背光模组结构的稳定性和和发光的视觉效果。
[0027]参阅图1、3和5，作为进一步的优选方案，所述上框5上最好设置避让开口52，避让开口52对应定位凸台31设置，从而所述定位凸台31穿过定位槽口41后插接在避让开口52内，使得散光膜42、下增光膜43和上增光膜44被定位凸台31穿插定位固定，并且夹在上框5与导光板3之间，在靠近上框5一侧也被限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的圆形发光背光模组，其特征在于：包括下壳(1)、侧入式光源(2)、导光板(3)、光学膜片组件(4)和上框(5)，所述下壳(1)、侧入式光源(2)、导光板(3)、光学膜片组件(4)和上框(5)均为近似圆形的结构，所述侧入式光源(2)固定在下壳(1)的内侧面上，所述导光板(3)和光学膜片组件(4)安装在下壳(1)内，所述上框(5)固定在下壳(1)上，并且将导光板(3)和光学膜片组件(4)固定在下壳(1)内；所述下壳(1)侧壁上设置有定位缺口(15)，所述上框(5)上设置有定位柱(51)，所述定位柱(51)与定位缺口(15)相适配，所述定位柱(51)卡接在定位缺口(15)内。2.根据权利要求1所述的结构稳定的圆形发光背光模组，其特征在于：所述导光板(3)上设置有定位凸台(31)，所述光学膜片组件(4)上设置有定位槽口(41)，所述定位凸台(31)与定位槽口(41)相适配，所述定位凸台(31)插接在定位槽口(41)内。3.根据权利要求2所述的结构稳定的圆形发光背光模组，其特征在于：所述上框(5)上设置有避让开口(52)，所述定位凸台(31)穿过定位槽口(41)后插接在避让开口(52)内。4.根据权利要求3所述的结构稳定的圆形发光背光模组，其特征在于：还包括胶垫(6)，所述胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍霞，姚志图，罗增昌，刘启玉，彭环洋，程有福，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：