一种灌装旋盖一体机的旋盖爪手制造技术

本实用新型专利技术属于灌装设备技术领域，特指一种灌装旋盖一体机的旋盖爪手，包括用于夹紧瓶盖的夹盖机构，以及可带动夹盖机构转动的传动机构，传动机构包括用于连接动力装置的传动轴，传动轴上套有可随传动轴转动的摩擦片，以及位于摩擦片下端的连接座，摩擦片内安装有传动钢珠，连接座内安装有用于连接夹盖机构的连接螺钉，连接螺钉上端形成有可供传动钢珠嵌入的螺钉槽，传动轴上还套于位于摩擦片上端的压盖，压盖内形成有可供传动钢珠嵌入的弧形槽。该旋盖爪手内部的连接结构比传统的旋盖爪手更加合理，在工作过程中也更为稳定，具备更长久的使用寿命。久的使用寿命。久的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装旋盖一体机的旋盖爪手


[0001]本技术属于灌装设备
，涉及一种灌装旋盖一体机的旋盖爪手。

技术介绍

[0002]灌装旋盖一体机是现代一种用于批量生产瓶装的液体状或膏状产品的设备。在生产过程中，灌装旋盖一体机会先将物料注入待灌装的瓶具中，再将瓶盖扭紧于瓶盖，从而完成对于产品的封装。其中，灌装旋盖一体机的旋盖动作往往需要旋盖爪手来进行实现，旋盖转手能够在抓住瓶盖后进行旋转，从而将瓶盖扭紧于瓶具上方。因此，为使得旋盖转手能够实现带动瓶盖旋盖的动作，灌装旋盖一体机中需要设有能够驱动旋盖爪手转动的动力装置，旋盖爪手中也需要能够连接动力装置，并带动旋盖爪手整体转动的连接部件。
[0003]如图1所示，现有的一种旋盖爪手，其中设有用于连接动力装置的旋盖接头1a，旋盖接头1a的下端还安装有用于固定旋盖爪手整体的安装套2a,当灌装旋盖一体机中的动力装置工作时，动力装置可通过所述旋盖接头1a来带动旋盖爪手整体进行转动。为使得旋盖接头 1a能够带动旋盖爪手进行转动，旋盖接头1a与安装套2a中设有相连通的螺钉孔3a，通过在螺钉孔3a中拧入螺钉，即可实现旋盖接头 1a与安装套2a的固定连接，使得旋盖接头1a在转动时能够顺利得通过安装套2a带动旋盖爪手整体转动。然而在灌装灌溉一体机的工作过程中，为保证产品的生产效率，将瓶盖扭紧于瓶具上的动作常需要旋盖爪手能够快速地完成，因此旋盖爪手在转动过程中，旋盖爪手会具备相当高的转速，当旋盖接头1a通过安装套2a带动旋盖爪手整体转动时，旋盖接头1a与安装套2a的接触面之间会产生剧烈的滑动摩擦，在设备的长期工作过程中，极易造成旋盖爪手的损坏。同时在转动过程中，安装于螺钉孔3a中用于连接旋盖接头1a与安装套2a 的螺钉也会受到旋盖爪手在转动过程中产生的径向力，螺钉在长期承受径向力的过程中也可能发生扭曲、形变等损坏，从而造成旋盖爪手无法正常工作。
[0004]针对上述问题，可以设计一种受力结构合理，使用寿命更常见的旋盖爪手。

技术实现思路

[0005]本技术根据上述问题，提供了一种灌装旋盖一体机中的旋盖爪手，该旋盖爪手在内部结构上做出了有效的改进，能够更好地承担旋盖爪手在工作过程中承受的各种力，在使得旋盖爪手在工作过程中更加平稳的同时，也延长了旋盖爪手的使用寿命。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种灌装旋盖一体机的旋盖爪手，包括用于夹紧瓶盖的夹盖机构，以及可带动所述夹盖机构转动的传动机构，所述传动机构包括用于连接动力装置的传动轴，传动轴上套有可随所述传动轴转动的摩擦片，以及位于所述摩擦片下端的连接座，所述摩擦片内安装有传动钢珠，所述连接座内安装有用于连接所述夹盖机构的连接螺钉，连接螺钉上端形成有可供所述传动钢珠嵌入的螺钉槽，所述传动轴上还套于位于所述摩擦片上端的压盖，压盖内形成有可供所述传动钢珠嵌入的弧形槽。
[0008]进一步的，所述传动轴上套有位于所述压盖上端的调节螺母，所述传动轴上还套有位于所述调节螺母与压盖之间的调节弹簧。
[0009]进一步的，所述传动轴上套有位于所述调节螺母上端的锁紧螺母。
[0010]进一步的，所述传动轴侧端上形成有第一联动槽，所述摩擦片内形成有可与所述第一联动槽对齐的第二联动槽。
[0011]进一步的，所述连接座内形成有可容纳所述传动轴的内腔，内腔中设有套于所述传动轴外端的的受力轴承，所述传动轴上还形成有位于所述受力轴承下端的限位凸圆。
[0012]进一步的，所述夹盖机构包括连接于所述连接座下端的导套，导套上端形成有可供所述连接螺钉插入的螺钉孔，导套内形成有连通所述内腔的导向通孔，导套还下端连接有爪座，所述导套与爪座上共同形成有对称分布的第三联动槽，第三联动槽内安装有可相对所述爪座转动的联动板，联动板下端连接有夹板，夹板下端连接有用于夹紧瓶盖的夹紧块，所述联动板上端可伸入所述导向通孔，并安装有联动轴承，所述导向通孔内安装有位于所述限位凸圆下端的下压轴，下压轴可在所述导向通孔中上下移动，下压轴下端形成有与所述联动轴承相切的联动斜面。
[0013]进一步的，所述爪座侧端安装有贯穿所述联动板的销轴，销轴两端均安装有定位螺钉。
[0014]进一步的，所述夹盖机构下端设有用于压紧瓶盖的压盖机构，压盖机构包括连接于所述爪座下端的下压套，下压套内形成有连接凹槽，并于下端连接有插入所述连接凹槽中的下压杆，下压杆可相对所述下压套上下移动，所述下压套侧端形成有贯通的行程通孔，所述下压杆侧端形成有可对准所述行程通孔的连接通孔，所述下压杆下端还安装有压紧块。
[0015]进一步的，所述下压轴下端形成有定位凸体，所述爪座内形成有可供所述定位凸体伸入的定位凹槽，所述定位凸体上套有伸入所述定位凹槽中的复位弹簧。
[0016]进一步的，所述下压轴下端的外径大于所述定位凹槽的直径，所述爪座内形成可供所述下压轴下端伸入的限位凹槽，限位凹槽位于所述定位凹槽上端，并与所述定位凹槽相连通，所述复位弹簧先经过所述限位凹槽，再伸入所述定位凹槽。
[0017]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0018]1、在该旋盖爪手的转动过程中，所述传动钢珠能够将所述摩擦片与连接座、压盖之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大大减少了在转动过程中产生的摩擦力，并减少了在转动过程中所述摩擦片与连接座、压盖之间的磨损，同时所述传动钢珠能够更好地承受旋盖爪手在转动过程中产生地径向力，使得该旋盖爪手内部的连接结构更加稳定，有效地延长了装置整体的使用寿命。
[0019]2、在该旋盖爪手内部设有对于张开所述夹板时的调节保护结构，在该旋盖爪手进行夹盖动作时，能够对该旋盖爪手的内部零件之间的配合起到保护与调节作用，进一步地改善该旋盖爪手在工作过程中的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的一种旋盖爪手。
[0022]图2为本技术的整体结构示意图。
[0023]图3为本技术的立体示意图。
[0024]图4为本技术的剖视图一。
[0025]图5为本技术的剖视图二。
[0026]图6为传动轴的立体示意图。
[0027]图7为摩擦片的立体示意图。
[0028]1a-旋盖接头，2a-安装套，3a-螺钉孔，1-传动机构，11
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传动轴，111-第一联动槽，112-限位凸圆，12-摩擦片，121-传动钢球，122-第二联动槽，13-连接座，131-连接螺钉，132-内腔，1321-受力轴承，14-压盖，141-弧形槽，15-调节螺母，16
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调节弹簧，17-锁紧螺母，2-夹盖机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装旋盖一体机的旋盖爪手，包括用于夹紧瓶盖的夹盖机构(2)，以及可带动所述夹盖机构(2)转动的传动机构(1)，其特征在于，所述传动机构(1)包括用于连接动力装置的传动轴(11)，传动轴(11)上套有可随所述传动轴(11)转动的摩擦片(12)，以及位于所述摩擦片(12)下端的连接座(13)，所述摩擦片(12)内安装有传动钢珠(121)，所述连接座(13)内安装有用于连接所述夹盖机构(2)的连接螺钉(131)，连接螺钉(131)上端形成有可供所述传动钢珠(121)嵌入的螺钉槽(1311)，所述传动轴(11)上还套于位于所述摩擦片(12)上端的压盖(14)，压盖(14)内形成有可供所述传动钢珠(121)嵌入的弧形槽(141)。2.根据权利要求1所述的灌装旋盖一体机的旋盖爪手，其特征在于，所述传动轴(11)上套有位于所述压盖(14)上端的调节螺母(15)，所述传动轴(11)上还套有位于所述调节螺母(15)与压盖(14)之间的调节弹簧(16)。3.根据权利要求2所述的灌装旋盖一体机的旋盖爪手，其特征在于，所述传动轴(11)上套有位于所述调节螺母(15)上端的锁紧螺母(17)。4.根据权利要求1所述的灌装旋盖一体机的旋盖爪手，其特征在于，所述传动轴(11)侧端上形成有第一联动槽(111)，所述摩擦片(12)内形成有可与所述第一联动槽(111)对齐的第二联动槽(122)。5.根据权利要求1所述的灌装旋盖一体机的旋盖爪手，其特征在于，所述连接座(13)内形成有可容纳所述传动轴(11)的内腔(132)，内腔(132)中设有套于所述传动轴(11)外端的受力轴承(1321)，所述传动轴(11)上还形成有位于所述受力轴承(1321)下端的限位凸圆(112)。6.根据权利要求5所述的灌装旋盖一体机的旋盖爪手，其特征在于，所述夹盖机构(2)包括连接于所述连接座(13)下端的导套(21)，导套(21)上端形成有可供所述连接螺钉(131)插入的螺钉孔(211)，导套(21)内形成有连通所述内腔(132)的导向通孔(212)，导套(21)还下端连接有爪座(22)，所述导套(21)与爪座(22)上共同形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：全巍巍，郑登世，
申请(专利权)人：温州中环智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：