一种醇基燃料烤烟系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烤烟设备的技术领域，具体涉及一种醇基燃料烤烟系统。包括加热室和烘烤室，所述加热室和烘烤室之间通过隔断墙上部和下部的气体通道连通；烘烤室内设置有温度传感器和湿度传感器和抽湿管道；加热室内安装有醇基燃料燃烧器，醇基燃料燃烧器上连接有风管，风管外部连接风机，烤烟控制器安装在加热室外部，其特征在于：醇基燃料燃烧器内部的进油口连接气化管，所述气化管的至少一部分管段设于火焰筒的内壁上；醇基燃料燃烧器通过火焰筒与梭形燃烧炉体连接，梭形燃烧炉体与集热分流柜体连接，集热分流柜体上连接有多组散热翅片管、金属散热细管；所述金属散热细管另一端连接第二集热分流柜体，第二集热分流柜体连接烟囱。囱。囱。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料烤烟系统


[0001]本技术涉及烤烟设备的
，更具体地，涉及一种醇基燃料烤烟系统。

技术介绍

[0002]目前烟叶烘烤能源大多以煤炭、柴草为燃料，整个烘烤过程消耗大量的不可再生能源，煤炭燃烧供热不稳定、容易出现猛升温、掉温而影响烤后烟叶的质量，无效能耗过高导致燃料浪费，排放大量的SO2、CO2、NOX和颗粒物等污染物造成环境污染多种问题。基于低碳、节能和减排环保的考虑，近年来研究热点集中在使用新能源或可再生能源作燃料方面。醇基燃料是以甲醇和乙醇为主的一种液体燃料，可来源于生物质发酵和煤、石油、天然气等石化燃料，因其清洁环保、高效节能，有望成为代替化石燃料的新型能源，在中国灶具及汽车领域已有应用。另外我国存在醇基燃料产能过剩的问题，若能将醇基燃料应用于烟叶烘烤中，既能解决烟叶烘烤燃料受限的问题，又能提高醇基燃料利用率。醇基燃料应用于烟叶烘烤的研究在我国尚处于初步探索阶段。基于此，本研究设计开发了一套以醇基燃料为烘烤能源的烤烟系统，以期丰富“非煤质”能源为烟叶烘烤提供热量，达到节能减排，增加效益的目的。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种醇基燃料烤烟系统，能更好的利用醇基燃料燃烧的热能，精却控制温度与湿度，提高烘烤质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种醇基燃料烤烟系统，包括：加热室和烘烤室，所述烘烤室与加热室之间有隔断墙，所述加热室和烘烤室之间通过隔断墙上部和下部的气体通道连通。
[0005]所述加热室包括醇基燃料燃烧器、梭形燃烧炉体，火焰管、集热分流柜体、散热器、烟囱。散热器包括散热翅片管与金属散热细管。醇基燃料燃烧器通过计量油泵连接燃料桶，醇基燃料燃烧器内部的进油口连接气化管，气化管沿圆形管燃烧器壳体内侧延伸至火焰筒处，所述气化管的至少一部分管段设于火焰管的内壁上，利用喷嘴处燃料燃烧对该部分管段内的燃料进行加热气化，进一步提高醇基燃料利用率。醇基燃料燃烧器上连接有风管，风管外部连接风机，为燃烧器提供氧气。
[0006]醇基燃料燃烧器火焰水平方向喷射，形状为纺锤形状。梭形炉膛的形状正好把醇基燃料燃烧机喷射的火焰没有改变形状地包含在内，紧接梭形的燃烧器对接口的扩张喇叭口起到液体燃料喷雾和蒸发并向着火阶段和燃烧阶段集中和推送作用，便于燃料的更加集中燃烧。梭形燃烧炉体与集热分流柜体连接，集热分流柜体上连接有多组散热翅片管与金属散热细管；金属散热细管另一端连接第二集热分流柜体，第二集热分流柜体与烟囱连接；把第二集热分流柜体流出的热气进行二次均衡散热，然后排出外界大气。
[0007]所述烘烤室内设置有温度传感器和湿度传感器；烘烤室的墙壁上开有观察窗。
[0008]烤烟控制器安装在加热室外部，且烤烟控制器为PLC控制器。
[0009]作为优选的：燃料桶放置在加热室外部。
[0010]作为优选的：气体通道处连接有引风机。
[0011]作为优选的：所述加热室的墙壁上还设置有能自动控制打开和关闭的与外界连通的加热室百叶窗。
[0012]作为优选的：所述烘烤室包括砖体结构的墙体，在墙体的内侧设置有保温层，所述保温层为岩棉保温材料。
[0013]作为优选的：所述烘烤室的地面设置成倾斜地面，在地势低洼处设置有地漏。这样作物烘烤出的水蒸气凝结成的水能及时通过地漏漏走，保证烘烤室内的干燥。
[0014]作为优选的：所述散热翅片、金属散热细管的材质为钨钢。
[0015]作为优选的：所述散热翅片管与金属散热细管设置为4-8组。
[0016]作为优选的：所述烘烤室的墙体上设置有与外界连通的抽湿管道。抽湿管道口安装有抽湿设备，烘烤室内多余的带湿气体能从抽湿管道抽出。
[0017]本技术的工作流程是：当烟叶需要供热时，PLC控制器控制计量油泵和助燃风机开启，醇基燃料从燃料桶中经过计量油泵压力流向伸进梭形炉膛内的醇基燃料燃烧器喷嘴;然后通过喷嘴喷射雾化后，与助燃风机鼓风提供的外界氧气混合，经电子打火燃烧，加热梭形燃烧炉体和散热器;梭形炉膛便于燃料的更加集中燃烧，燃烧器燃烧醇基燃料获得的热能通过散热翘片管与金属散热细管上导热系数好的金属传热，散热器与加热室内的空气换热，热空气通过引风机引入到烘烤室中，烤烟室内流入热空气，温度较低的热空气从隔断墙上部的气体通道流出加热室，经散热器和炉膛再次加热，变成较高温度的热风再次流动到烤烟室，为烟叶烘烤提供热量;当烟叶不需要供热时，受控的计量油泵和助燃风机关闭，停止烘烤供热。烤房控制器安装在加热室的外壁上，温度传感器和湿度传感器的信号输出端与烤房控制器的信号输入端相连，烤房控制器用于控制所述燃烧器处于点火燃烧、停火待机两种不同工作状态；控制计量油泵泵入的燃料的多少；同时根据烘烤室内设定的温度和湿度的要求，控制加热室百叶窗的打开和关闭来补充空气；以及抽湿管道口抽湿设备的起闭。
[0018]本技术的有益效果就：本技术的烘烤设备采用醇基燃料，利用我国资源丰富的环保燃料，降低了燃料成本，同时利用喷嘴处的高温对气化管内醇基燃料加热，使醇基燃料气化，提高燃烧效率、减少有害气体排放；设计的梭形燃烧炉体可便于燃料的更加集中燃烧，同时设计的散热器结构简单、更换容易，散热效果好，能充分利用燃烧器的热能；设计控制器、温度传感器、湿度传感器，抽湿设备便于控制烘烤室内稳定的温度和湿度、提高作物烘烤质量，提高烘烤效率；在烘烤室内设置保温层，避免热能的流失，达到真正的节能减排的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术梭形燃烧炉体与散热器左视图；
[0021]附图标记：1加热室，2烘烤室，3燃料桶，4计量油泵，5醇基燃料燃烧器，6风管口，7火焰筒，8梭形燃烧炉体，9集热分流柜，10散热翘片，11金属散热细管，12集热分流柜体，13烟囱，14抽湿管道，15百叶窗，16输油管，17湿度传感器，18温度传感器，19观察口，20保温
层，21控制器，22烤烟架，23气体通道，24引风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1－2所示，一种醇基燃料烤烟系统，包括：加热室1和烘烤室2，所述烘烤室2包括砖体结构的墙体，在墙体的内侧设置有保温层20，所述保温层20厚度为10CM，材质为岩棉保温材料，烘烤室2内安装有烟架22。
[0024]所述烘烤室2与加热室1之间有隔断墙，所述加热室1和烘烤室2之间通过隔断墙上部和下部的气体通道23连通，气体通道23处安装有有引风机24。
[0025]燃料桶3放置在加热室1外部且顶部有盖板；加热室1左侧墙壁外安装有控制器21，所述控制器21为PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料烤烟系统，包括：加热室和烘烤室，所述加热室和烘烤室之间通过隔断墙上部和下部的气体通道连通；烘烤室内设置有温度传感器、湿度传感器和抽湿管道；加热室内安装有醇基燃料燃烧器，醇基燃料燃烧器上连接有风管，风管外部连接风机，烤烟控制器安装在加热室外部，且烤烟控制器为PLC控制器，其特征在于：醇基燃料燃烧器通过计量油泵连接燃料桶，醇基燃料燃烧器内部的进油口连接气化管，气化管沿圆形管燃烧器壳体内侧延伸至火焰筒处，所述气化管的至少一部分管段设于火焰筒的内壁上；醇基燃料燃烧器通过火焰筒与梭形燃烧炉体连接，梭形燃烧炉体与第一集热分流柜体连接，第一集热分流柜体上连接有多组散热翅片管，所述散热翅片管另一端与金属散热细管连接；所述金属散热细管另一端连接第二集热分流柜体，第二集热分流柜体与烟囱连接。2.根据权利要求1所述的一种醇基燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，孔永平，陈荣霞，席洁娜，李法香，孟立山，张环平，
申请(专利权)人：郑州星创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：