本实用新型专利技术公开了一种特种陶瓷加工用高精度切削装置，涉及特种陶瓷加工技术领域，包括底板，底板的顶部固定连接有保护框架，保护框架内壁的两侧对称开设有矩形槽，两个矩形槽的内腔均设有安装块，其中一个安装块的一侧转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿其中另一个安装块的一侧固定连接有转盘，丝杆的外壁螺纹连接有承载座，承载座的一侧固定连接有指示板，保护框架的一侧开设有观察槽，观察槽内壁的底部固定连接有刻度板。本实用新型专利技术利用承载座和刻度板的设置，通过承载座和丝杆使特种陶瓷可进行水平方向上的移动，同时通过刻度板和指示板显示特种陶瓷移动的距离，提高氧化铝陶瓷切削时的精准性，避免误差较大造成资源的浪费。避免误差较大造成资源的浪费。避免误差较大造成资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷加工用高精度切削装置
[0001]本技术涉及特种陶瓷加工
，特别涉及一种特种陶瓷加工用高精度切削装置。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷是特种陶瓷的一种，其用于厚膜集成电路，氧化铝陶瓷是目前国内外陶瓷与金属封接材料中用量最大的，其介电常数小、比体积电阻大、介质消耗小和耐热冲击强度高，可以代替所有其他结构陶瓷，有效的陶瓷连接，不仅可以实现低成本制造形状复杂或大尺寸部件、提高陶瓷结构件的可靠性，并可用与破损陶瓷件的修复。
[0003]氧化铝陶瓷在进行加工的过程中一般需要进行切削加工，现如今氧化铝陶瓷在通过切削装置进行切削工作时，由于无法确认氧化铝陶瓷在切削装置内移动的长度从而导致切割误差较大，容易出现氧化铝陶瓷的误差超过标准误差，从而导致氧化铝陶瓷不符合生产使用标准，造成资源的浪费，提高生产加工的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特种陶瓷加工用高精度切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种陶瓷加工用高精度切削装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有保护框架，所述保护框架内壁的两侧对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内腔均设有安装块，其中一个所述安装块的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿其中另一个安装块的一侧固定连接有转盘，所述丝杆的外壁螺纹连接有承载座，所述承载座的顶部对称固定连接有定位块，所述承载座的顶部开设有切削槽，所述承载座的一侧固定连接有指示板，所述保护框架的一侧开设有观察槽，所述观察槽内壁的底部固定连接有刻度板，所述保护框架内壁的顶部设有切削组件。
[0006]优选的，所述矩形槽内壁的两侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔均滑动套接有滑块，所述滑块的一侧与安装块的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定连接有滑轨，所述承载座的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔与滑轨的外壁滑动套接。
[0008]优选的，所述切削组件包括连接块，所述连接块的顶部与保护框架内壁的顶部固定连接，所述连接块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿电机箱内壁的一侧传动连接有切削刀。
[0009]优选的，所述观察槽的内腔且位于刻度板的一侧固定连接有玻璃板，所述转盘的外壁等距固定连接有四个拉杆。
[0010]优选的，所述底板的底部呈矩形固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]优选的，所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用承载座和刻度板的设置，通过承载座和丝杆使特种陶瓷可进行水平方向上的移动，同时通过刻度板和指示板显示特种陶瓷移动的距离，提高氧化铝陶瓷切削时的精准性，避免误差较大造成资源的浪费；
[0014](2)本技术利用保护框架和玻璃板的设置，通过保护框架和玻璃板对工作人员进行保护，避免氧化铝陶瓷在施工时，切削碎片飞溅对工作人员造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术切削刀剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术安装块剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、保护框架；3、安装块；4、丝杆；5、转盘；6、承载座；7、定位块；8、指示板；9、刻度板；10、滑块；11、滑轨；12、连接块；13、电机箱；14、伺服电机；15、切削刀；16、玻璃板；17、拉杆；18、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-4所示的一种特种陶瓷加工用高精度切削装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有保护框架2，保护框架2内壁的两侧对称开设有矩形槽，两个矩形槽的内腔均设有安装块3，其中一个安装块3的一侧转动连接有丝杆4，丝杆4的一端贯穿其中另一个安装块3的一侧固定连接有转盘5，转盘5的外壁等距固定连接有四个拉杆17，拉杆17便于工作人员施力转动转盘5从而带动丝杆4转动以及承载座6进行移动，丝杆4的外壁螺纹连接有承载座6，底板1的顶部固定连接有滑轨11，承载座6的底部开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔与滑轨11的外壁滑动套接，承载座6的顶部对称固定连接有定位块7，承载座6的顶部开设有切削槽，切削槽的宽度略大于切削刀15的厚度，承载座6的一侧固定连接有指示板8，保护框架2的一侧开设有观察槽，观察槽内壁的底部固定连接有刻度板9，指示板8和刻度板9便于工作人员观察承载座6移动的长度，保证切削装置工作的准确性，观察槽的内腔且位于刻度板9的一侧固定连接有玻璃板16，对工作人员起保护作用的同时便于工作人员观察保护框架2内切削工作的工作情况，保护框架2内壁的顶部设有切削组件，切削组件用于对特种陶瓷的切削工作，切削组件由连接块12组成，连接块12的顶部与保护框架2内壁的顶部固定连接，连接块12的底部固定连接有电机箱13，电机箱13的内腔固定连接有伺服电机14，打开伺服电机14的外接开关，伺服电机14带动切削刀15转动，从而进行切削工作，伺服电机14的输出端贯穿电机箱13内壁的一侧传动连接有切削刀15；
[0022]矩形槽内壁的两侧对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内腔均滑动套接有滑块10，滑块10和第一滑槽便于承载座6和特种陶瓷贴近切削刀15进行切削工作，滑块10的一侧
与安装块3的一侧固定连接；
[0023]底板1的底部呈矩形固定连接有四个支撑柱18，对底板1起支撑作用，四个支撑柱18的底部均开设有均匀分布的防滑纹，增大支撑柱18与地面的摩擦力。
[0024]本技术工作原理：
[0025]当特种陶瓷用切削装置在进行工作时，首先将特种陶瓷安装在两个定位块7之间，然后对拉杆17施加一个方向的转向力，使拉杆17带动转盘5发生转动，转盘5带动丝杆4转动，丝杆4的转动带动承载座6发生移动，通过承载座6上设有的指示板8和观察槽内设有刻度板9读取承载座6和特种陶瓷的移动距离，确定移动距离后，打开伺服电机14的外接开关，伺服电机14带动切削刀15发生转动，然后对安装块3施加一个方向的作用力，使安装块3带动承载座6通过滑块10和第一滑槽做靠近切削刀15的运动，完成切削工作。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷加工用高精度切削装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有保护框架(2)，所述保护框架(2)内壁的两侧对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内腔均设有安装块(3)，其中一个所述安装块(3)的一侧转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端贯穿其中另一个安装块(3)的一侧固定连接有转盘(5)，所述丝杆(4)的外壁螺纹连接有承载座(6)，所述承载座(6)的顶部对称固定连接有定位块(7)，所述承载座(6)的顶部开设有切削槽，所述承载座(6)的一侧固定连接有指示板(8)，所述保护框架(2)的一侧开设有观察槽，所述观察槽内壁的底部固定连接有刻度板(9)，所述保护框架(2)内壁的顶部设有切削组件。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用高精度切削装置，其特征在于，所述矩形槽内壁的两侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔均滑动套接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧与安装块(3)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用高精度切削装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有滑轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖东升，黄文龙，陈晓辉，
申请(专利权)人：景德镇景华特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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