本实用新型专利技术公开了一种包装箱快速成型装置，属于快速成型技术领域，解决了现有包装箱的人工成型步骤繁琐，效率较低的问题，其技术要点是：包括外壳，所述外壳左侧设有入料口，所述外壳右侧设有出料口，所述外壳内部设有入料出料机构和快速定型机构，所述入料出料机构关于入料口和出料口上下对称设置，所述快速定型机构与外壳的内部的上下表面连接，通过入料出料机构，可以快速有效的将未压印的硬纸板传送至外壳内部进行压印，或者将压印完成的硬纸板传送至外壳外侧，能够有序的对硬纸板进行定型处理，提高了工作效率，同时，通过快速定型机构，能够快速的将硬纸板进行定型处理，可以减少了人工定型的时间，具有快速高效成型的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种包装箱快速成型装置
[0001]本技术涉及快速成型
，具体是涉及一种包装箱快速成型装置。
技术介绍
[0002]随着快递行业的不断发展，包装箱的需求也随之增加，在目前的快递运输中，多是利用硬纸壳式包装箱对物品进行包装，然后将包装箱垒叠在运输箱内进行运输，目前，纸质包装箱成型方式主要是依靠人工对硬纸板的挤压成型处理，这种成型处理方式虽然能够实现纸质包装箱的成型，但是，成型效率较低，人工单个处理时间较长，产量难以满足需求，同时，这种成型方式也给工作人员带来了沉重的工作负担。
[0003]因此，需要提供一种包装箱快速成型装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种包装箱快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种包装箱快速成型装置，包括外壳，所述外壳左侧设有入料口，所述外壳右侧设有出料口，所述外壳内部设有入料出料机构和快速定型机构；
[0007]所述入料出料机构关于入料口和出料口上下对称设置，所述入料出料机构包括上伸出杆和电动辊筒，所述入料口和出料口的上方设有上伸出杆，所述上伸出杆一端连接有电动辊筒，所述快速定型机构与外壳的内部的上下表面连接；
[0008]快速定型机构包括支撑杆、定型底板、定型凹条、电动推杆、定型盖板和定型凸条，所述外壳内侧底部安装有若干个支撑杆，所述支撑杆顶部固定有定型底板，所述定型底板上表面等距设有若干个定型凹条，所述外壳顶部设置有若干个电动推杆，所述电动推杆远离外壳内壁的一端焊接有定型盖板，所述定型盖板下表面对应设有若干个定型凸条。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述外壳底部设有移动机构，所述移动机构包括支撑脚、横杆部、万向轮、固定脚和调节轮，所述外壳底部焊接有若干个支撑脚，所述支撑脚底部连接横杆部，所述横杆部底部一端安装有万向轮，所述横杆部底部另一端安装有固定脚，所述固定脚上方设置有调节轮。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述入料出料机构还包括下伸出杆，所述入料口和出料口的下方设有下伸出杆，所述上伸出杆和下伸出杆均为“L”型伸出杆，所述“L”型伸出杆的直角长边端焊接在外壳的内壁上，所述“L”型伸出杆的直角短边端连接有电动辊筒。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述快速定型机构还包括切刀，所述定型盖板左右两侧设置有长条状的切刀。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述外壳右侧下方还设置有清理口，所述外壳内部设有斜板，所述斜板上端连接入料口处的下伸出杆，所述斜板前后焊接在外壳的内壁上，所述斜板内设有若干个通孔，所述斜板通过通孔与支撑杆连接，所述斜板的下端与清理口
相连，当快速定型机构工作时，切刀将多余的硬纸板切除，多余的硬纸板残料会掉落至斜板上，在一定斜度的作用下，硬纸板残料最终会移动至清理口处，方便工作人员将残料进行收集处理，减少了资源浪费。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述外壳外侧的侧壁上还安装有控制面板，所述外壳内部的中侧壁上还安装有加热灯，所述外壳内部还安装有电机。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述控制面板、电机、电动辊筒、电动推杆和加热灯均通过导线与外部电源相连。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]1.本技术利用入料出料机构，可以快速有效的将未压印的硬纸板传送至外壳内部进行压印，或者将压印完成的硬纸板传送至外壳外侧，能够有序的对硬纸板进行定型处理，提高了工作效率。
[0017]2.本技术通过控制面板可以设定快速定型机构的压印时间，可以人工控制压印的程度，通过快速定型机构可以快速的将硬纸板进行定型处理，减少了人工定型的时间，提高了工作效率。
[0018]3.本技术利用斜板和清理口可以将硬纸板的残料进行收集处理，减少了资源浪费，通过移动机构，可以将装置进行移动到合适的地方进行快速定型，实现了装置的移动功能。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例1的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例1的内部俯视图。
[0022]图3为技术实施例2的结构示意图。
[0023]附图标记：1-外壳、2-入料口、3-出料口、4-支撑脚、5-横杆部、6-万向轮、7-固定脚、8-调节轮、9-控制面板、10-电机、11-上伸出杆、12-下伸出杆、13-电动辊筒、14
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支撑杆、15-定型底板、16-定型凹条、17-电动推杆、18-定型盖板、19-定型凸条、20-切刀、21-斜板、22-清理口、23-加热灯。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例1
[0027]参见图1～图3，一种包装箱快速成型装置，包括外壳1、入料口2、出料口3、控制面板9、电机10、移动机构、入料出料机构、快速定型机构、斜板21和清理口22，所述外壳1左侧设有入料口2，所述外壳1右侧设有出料口3，所述外壳1外侧的侧壁上还安装有控制面板9，所述控制面板9位于入料口2的上方，所述外壳1底部设有移动机构。
[0028]所述移动机构包括支撑脚4、横杆部5、万向轮6、固定脚7和调节轮8，所述外壳1 底部焊接有若干个支撑脚4，所述支撑脚4底部连接横杆部5，所述横杆部5底部一端安装有万向轮6，所述横杆部5底部另一端安装有固定脚7，所述固定脚7上方设置有调节轮8，工作人员通过推动外壳1，外壳1底部设有的万向轮6滚动，将装置移动到合适的位置，实现装置的移动。
[0029]所述入料出料机构包括上伸出杆11、下伸出杆12和电动辊筒13，所述入料口2和出料口3的上方设有上伸出杆11，所述入料口2和出料口3的下方设有下伸出杆12，所述上伸出杆11和下伸出杆12均为“L”型伸出杆，所述“L”型伸出杆的直角长边端焊接在外壳1的内壁上，所述“L”型伸出杆的直角短边端连接有电动辊筒13，工作人员可以将硬纸板从入料口2投入，经过设置在入料口2处的电动辊筒13将硬纸板传送至外壳1内部，或者通过设置在出料口3处的电动辊筒13将硬纸板传送至外壳21外部。
[0030]所述快速定型机构包括支撑杆14、定型底板15、定型凹条16、电动推杆17、定型盖板18、定型凸条19和切刀20，所述外壳1内侧底部安装有若干个支撑杆14，所述支撑杆 14顶部固定有定型底板15，所述定型底板15上表面等距设有若干个定型凹条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装箱快速成型装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)左侧设有入料口(2)，所述外壳(1)右侧设有出料口(3)，所述外壳(1)内部设有入料出料机构和快速定型机构；所述入料出料机构关于入料口(2)和出料口(3)上下对称设置，所述入料出料机构包括上伸出杆(11)和电动辊筒(13)，所述入料口(2)和出料口(3)的上方设有上伸出杆(11)，所述上伸出杆(11)一端连接有电动辊筒(13)，所述快速定型机构与外壳(1)的内部的上下表面连接；快速定型机构包括支撑杆(14)、定型底板(15)、定型凹条(16)、电动推杆(17)、定型盖板(18)和定型凸条(19)，所述外壳(1)内侧底部安装有若干个支撑杆(14)，所述支撑杆(14)顶部固定有定型底板(15)，所述定型底板(15)上表面等距设有若干个定型凹条(16)，所述外壳(1)顶部设置有若干个电动推杆(17)，所述电动推杆(17)远离外壳(1)内壁的一端焊接有定型盖板(18)，所述定型盖板(18)下表面对应设有若干个定型凸条(19)。2.根据权利要求1所述的包装箱快速成型装置，其特征在于，所述外壳(1)底部设有移动机构，所述移动机构包括支撑脚(4)、横杆部(5)、万向轮(6)、固定脚(7)和调节轮(8)，所述外壳(1)底部焊接有若干个支撑脚(4)，所述支撑脚(4)底部连接横杆部(5)，所述横杆部(5)底部一端安装有万向轮(6)，所述横杆部(5)底部另一端安装有固定脚(7)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：南昌恒欧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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