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一种基于精密机械加工用多功能台面制造技术

技术编号:27378686 阅读:7 留言:0更新日期:2021-02-19 14:15
本实用新型专利技术涉及多功能台面技术领域,且公开了一种基于精密机械加工用多功能台面,包括底座,底座的下端通过驱动机构连接有支撑杆,支撑杆通过第一轴承与底座之间转动连接,支撑杆的上端固定连接有台面,台面的下端安装有稳定机构和平衡机构;驱动机构包括安装框、驱动电机、转动杆、蜗杆和涡轮,安装框呈“U”形设置,且固定连接在底座的下端,驱动电机固定连接在安装框内的一侧,蜗杆固定套接在驱动电机的输出端上,转动杆的一端固定连接在支撑杆的下端,涡轮固定套接在转动杆上,且与蜗杆相啮合,稳定机构包括固定套、环形滑槽和环形滑块。本实用新型专利技术在转动完成后,台面的稳定性较好,并与将精密机械加工。与将精密机械加工。与将精密机械加工。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精密机械加工用多功能台面


[0001]本技术涉及多功能台面
,尤其涉及一种基于精密机械加工用多功能台面。

技术介绍

[0002]精密机械技术是一个大学专业课程,培养掌握精密机械与仪器的基础理论和专业知识,事精密仪器与机械的设计制造,以及设备的测量控制和维护管理的高级技术应用性专门人才,在精密机械的加工过程中,对于操作台面的要求比较高。
[0003]但是现有的多功能台面大多具有转动机构,但是现有的转动机构,在转动动作完成后稳定性一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中多功能台面大多具有转动机构,但是现有的转动机构,在转动动作完成后稳定性一般的问题,而提出的一种基于精密机械加工用多功能台面。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种基于精密机械加工用多功能台面,包括底座,所述底座的下端通过驱动机构连接有支撑杆,所述支撑杆通过第一轴承与底座之间转动连接,所述支撑杆的上端固定连接有台面,所述台面的下端安装有稳定机构和平衡机构;
[0007]所述驱动机构包括安装框、驱动电机、转动杆、蜗杆和涡轮,所述安装框呈“U”形设置,且固定连接在底座的下端,所述驱动电机固定连接在安装框内的一侧,所述蜗杆固定套接在驱动电机的输出端上,所述转动杆的一端固定连接在支撑杆的下端,所述涡轮固定套接在转动杆上,且与蜗杆相啮合。
[0008]优选的,所述稳定机构包括固定套、环形滑槽和环形滑块,所述固定套固定连接在底座的上端,所述环形滑槽开设在固定套的上端,所述环形滑块滑动连接在环形滑槽内,所述环形滑块的上端固定连接在台面的对应位置上。
[0009]优选的,所述平衡机构包括转动盘和固定腔,所述固定腔呈空心的圆盘状设置,所述转动盘转动连接在固定腔内,所述支撑杆穿过转动盘和固定腔设置,且与转动盘之间固定连接,与固定腔之间转动连接。
[0010]优选的,所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一端呈环形阵列地开设有若干个滚珠槽,所述滚珠槽内滚动连接有滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与环形滑槽的槽底之间滚动连接。
[0011]优选的,所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。
[0012]优选的,所述支撑脚的侧壁上固定连接有稳定杆,所述稳定杆远离支撑脚的一端固定连接在底座的对应位置上。
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种基于精密机械加工用多功能台面,具备
以下有益效果:
[0014]1、该基于精密机械加工用多功能台面,通过设置底座、驱动机构、安装框、驱动电机、转动杆、蜗杆、涡轮、支撑杆、台面、稳定机构和平衡机构,当需要将台面进行转动时,启动驱动电机进行正向或者反向进行转动,进而带动蜗杆进行转动,蜗杆通过涡轮带动转动杆进行转动,转动杆带动支撑杆和台面进行转动,由于蜗杆和涡轮具有自锁的作用,当停止转动后,台面会稳定地停住,同时在稳定机构和平衡机构的作用下,让台面更加地稳定可靠。
[0015]2、该基于精密机械加工用多功能台面,通过设置稳定机构、固定套、环形滑槽和环形滑块,当台面进行转动时,带动了环形滑块在环形滑槽内进行转动,使得台面转动地更加稳定可靠。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术在转动完成后,台面的稳定性较好,并与将精密机械加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种基于精密机械加工用多功能台面的正视结构示意图;
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图中:1底座、2驱动机构、21安装框、22驱动电机、23转动杆、24蜗杆、25涡轮、3支撑杆、4台面、5稳定机构、51固定套、52环形滑槽、53环形滑块、6平衡机构、61转动盘、62固定腔、7滚珠槽、8滚珠、9支撑脚、10稳定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-2一种基于精密机械加工用多功能台面,包括底座1,底座1的下端通过驱动机构2连接有支撑杆3,支撑杆3通过第一轴承与底座1之间转动连接,支撑杆3的上端固定连接有台面4,台面4的下端安装有稳定机构5和平衡机构6;
[0023]驱动机构2包括安装框21、驱动电机22、转动杆23、蜗杆24和涡轮25,安装框21呈“U”形设置,且固定连接在底座1的下端,驱动电机22固定连接在安装框21内的一侧,蜗杆24固定套接在驱动电机22的输出端上,转动杆23的一端固定连接在支撑杆3的下端,涡轮25固定套接在转动杆23上,且与蜗杆24相啮合,当需要将台面4进行转动时,启动驱动电机22进行正向或者反向进行转动,进而带动蜗杆24进行转动,蜗杆24通过涡轮25带动转动杆23进行转动,转动杆23带动支撑杆3和台面4进行转动,由于蜗杆24和涡轮25具有自锁的作用,当停止转动后,台面4会稳定地停住,同时在稳定机构5和平衡机构6的作用下,让台面4更加地
稳定可靠。
[0024]稳定机构5包括固定套51、环形滑槽52和环形滑块53,固定套51固定连接在底座1的上端,环形滑槽52开设在固定套51的上端,环形滑块53滑动连接在环形滑槽52内,环形滑块53的上端固定连接在台面4的对应位置上,当台面4进行转动时,带动了环形滑块53在环形滑槽52内进行转动,使得台面4转动地更加稳定可靠。
[0025]平衡机构6包括转动盘61和固定腔62,固定腔62呈空心的圆盘状设置,转动盘61转动连接在固定腔62内,支撑杆3穿过转动盘61和固定腔62设置,且与转动盘61之间固定连接,与固定腔62之间转动连接,当支撑杆3转动时,带动了转动盘61在固定腔62内进行转动,让支撑杆3转动地更加稳定。
[0026]环形滑块53靠近环形滑槽52槽底的一端呈环形阵列地开设有若干个滚珠槽7,滚珠槽7内滚动连接有滚珠8,滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7的槽口并向外延伸,且与环形滑槽52的槽底之间滚动连接,使得环形滑块53在环形滑槽52内移动地更加顺畅。
[0027]底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚9,对整个装置起了支撑的作用。
[0028]支撑脚9的侧壁上固定连接有稳定杆10,稳定杆10远离支撑脚9的一端固定连接在底座1的对应位置上,让支撑脚9更加地稳定。
[0029]本技术中,当需要将台面4进行转动时,启本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于精密机械加工用多功能台面,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下端通过驱动机构(2)连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)通过第一轴承与底座(1)之间转动连接,所述支撑杆(3)的上端固定连接有台面(4),所述台面(4)的下端安装有稳定机构(5)和平衡机构(6);所述驱动机构(2)包括安装框(21)、驱动电机(22)、转动杆(23)、蜗杆(24)和涡轮(25),所述安装框(21)呈“U”形设置,且固定连接在底座(1)的下端,所述驱动电机(22)固定连接在安装框(21)内的一侧,所述蜗杆(24)固定套接在驱动电机(22)的输出端上,所述转动杆(23)的一端固定连接在支撑杆(3)的下端,所述涡轮(25)固定套接在转动杆(23)上,且与蜗杆(24)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种基于精密机械加工用多功能台面,其特征在于,所述稳定机构(5)包括固定套(51)、环形滑槽(52)和环形滑块(53),所述固定套(51)固定连接在底座(1)的上端,所述环形滑槽(52)开设在固定套(51)的上端,所述环形滑块(53)滑动连接在环形滑槽(52)内,所述环形滑块(53)的上端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:高钰莹汪钰朋
申请(专利权)人:汪钰朋
类型:新型
国别省市:

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