本实用新型专利技术公开了工业生产领域的一种自动调节焊接角度的激光焊接机，包括上下固定连接的上箱体和下箱体，以及激光焊接机，上箱体内壁固定连接安装板，且相邻安装板之间固定连接安装杆，激光焊接机安装于安装杆下端，上箱体底部活动设置转盘，转盘上端固定连接操作台，操作台上端对称设置卡接框，下箱体内腔顶部固定安装第二电机，且第二电机动力端固定连接转盘，下箱体内腔设置积灰箱，上箱体两侧均设置通气框，且通气框与积灰箱之间通过连接管连接。本实用新型专利技术通过上箱体对焊接过程进行封闭保护，并且配合管道对焊接的灰尘进行收集，另外设置了多组调整结构对焊接机进行转动调整，以满足焊接过程中对于金属件的全方位焊接需求，实用性更佳。实用性更佳。实用性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节焊接角度的激光焊接机
[0001]本技术涉及工业生产领域，具体为一种自动调节焊接角度的激光焊接机。
技术介绍
[0002]随着我国工业水平的飞速发展，我国的整体工业水平也是得到了飞速提升，与世界的工业强国之间的差距也是慢慢缩小。在我国的工业领域中，焊接领域一直是工业生产的一个重要步骤。其中激光焊接是一种新型的焊接方式，是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散。
[0003]在焊接领域中，申请号为CN201721727376.8的中国专利公开了一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括激光焊接机主体，激光焊接机主体上端内壁焊接有第一推杆电机，第一推杆电机内壁滑动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端螺钉固定有第一滑轮，激光焊接机主体内壁侧端固定连接有第二滑轮，第二滑轮通过钢索固定连接有滑板，膨大块一端螺钉固定有连接杆，连接杆一端固定连接有定位盘，定位盘内部开设有卡接孔，卡接孔内部卡接有插销，插销的侧端内部螺钉固定有固定杆，固定杆的一端侧壁固定连接有第二推杆电机，第二推杆电机的内壁滑动连接有第二伸缩杆。
[0004]但是，现有的激光焊接装置依旧存在如下技术缺陷：现有的焊接结构在焊接时暴露与空气中，焊接过程中产生的焊灰焊尘会飞入空气中，不便于清理；另外焊接机器在焊接时，无法根据焊接况调整金属件的焊接的角度，实用效果差。基于此，本技术设计了一种自动调节焊接角度的激光焊接机，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动调节焊接角度的激光焊接机，以最大可能的解决上述背景提出的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节焊接角度的激光焊接机，包括上下固定连接的上箱体和下箱体，以及激光焊接机，所述上箱体正面底部转动设置有上门盖，所述下箱体正面两侧对接设置有下门盖，所述上箱体内壁固定连接有安装板，且相邻安装板之间固定连接有安装杆，所述激光焊接机安装于安装杆下端，所述上箱体底部活动设置有转盘，所述转盘上端固定连接操作台，所述操作台上端对称设置有卡接框，所述下箱体内腔顶部固定安装有第二电机，且第二电机动力端固定连接转盘，所述下箱体内腔设置有积灰箱，所述上箱体两侧均设置有通气框，且通气框与积灰箱之间通过连接管连接。
[0007]优选的，所述上门盖与上箱体的外壁以及两组下门盖之间均通过锁扣锁闭连接。
[0008]优选的，所述上箱体为透明塑料罩结构，且上箱体底部为漏斗状倾斜结构设计。
[0009]优选的，所述安装杆下端横向设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨横向滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块下端固定连接激光焊接机。
[0010]优选的，所述操作台上端对称设置有侧板，所述侧板内侧面通过转轴转动连接卡
接框。
[0011]优选的，所述卡接框内侧面设置有卡接开口，所述开口内上下对称设置有卡块，所述卡接框上下端螺纹贯穿连接螺杆，且螺杆下端固定连接卡块。
[0012]优选的，所述通气框内设有通气扇，所述通气框与连接管的连接端设置有密封圈结构，且连接管的另一端螺纹连接于积灰箱的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将焊接的操作过程设置于透明的上箱体中进行操作，其中玻璃结构的上箱体对焊接过程进行封闭保护，并且利用通气框内的抽风扇将焊接产生的灰尘经过连接管抽入至下箱体中的积灰箱进行收集，部分灰尘散落上箱体内经过上箱体底部倾斜面进行堆积，便于后期清理；
[0015]本技术在焊接的操作台底部设置转盘配合电机驱动进行横向转动调整，配合另一组电机驱动卡接金属件的卡接框通过转轴进行转动，实现焊接结构的纵向转动调整，以满足焊接过程中对于金属件的全方位焊接需求，具有良好的实用体验。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构三维视角示意图；
[0018]图2为本技术结构二维视角剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中操作台结构放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-上箱体，2-下箱体，3-支腿，4-上门盖，5-下门盖，6-安装板，7-安装杆，701-电磁滑轨，702-电磁滑块，8-激光焊接机，9-转盘，10-操作台，1001-侧板，1002-转轴，11-卡接框，1101-卡块，1102-螺杆，1103-第一电机，12-第二电机，13-积灰箱，14-通气框，15-连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，一种自动调节焊接角度的激光焊接机，包括上下固定连接的上箱体1和下箱体2，以及激光焊接机8，上箱体1正面底部转动设置有上门盖4，下箱体2正面两侧对接设置有下门盖5，上箱体1内壁固定连接有安装板6，且相邻安装板6之间固定连接有安装杆7，激光焊接机8安装于安装杆7下端，上箱体1底部活动设置有转盘9，转盘9上端固定连接操作台10，操作台10上端对称设置有卡接框11，下箱体2内腔顶部固定安装有第二电机12，且第二电机12动力端固定连接转盘9，下箱体2内腔设置有积灰箱13，上箱体1两侧均设置有
通气框14，且通气框14与积灰箱13之间通过连接管15连接。
[0024]其中，上门盖4与上箱体1的外壁以及两组下门盖5之间均通过锁扣锁闭连接，便于对上箱体1、下箱体2的打开，对内部的结构进行使用维护。
[0025]其中，上箱体1为透明塑料罩结构，便于焊接过程中对内部的结构进行实时监测，且上箱体1底部为漏斗状倾斜结构设计，可将焊接过程中产生的金属灰尘进行收集。
[0026]其中，安装杆7下端横向设置有电磁滑轨701，电磁滑轨701型号为FLS-80，电磁滑轨701横向滑动连接有电磁滑块702，电磁滑块702下端固定连接激光焊接机8，通过电磁控制器MFC-N1控制电磁滑轨701上的电磁滑块702带动激光焊接机8进行横向移动焊接。
[0027]其中，操作台10上端对称设置有侧板1001，侧板1001内侧面通过转轴1002转动连接卡接框11。其中，卡接框11内侧面设置有卡接开口，开口内上下对称设置有卡块1101，卡接框11上下端螺纹贯穿连接螺杆1102，且螺杆1102下端固定连接卡块1101。通过第一电机1103带动转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节焊接角度的激光焊接机，包括上下固定连接的上箱体(1)和下箱体(2)，以及激光焊接机(8)，其特征在于：所述上箱体(1)正面底部转动设置有上门盖(4)，所述下箱体(2)正面两侧对接设置有下门盖(5)，所述上箱体(1)内壁固定连接有安装板(6)，且相邻安装板(6)之间固定连接有安装杆(7)，所述激光焊接机(8)安装于安装杆(7)下端，所述上箱体(1)底部活动设置有转盘(9)，所述转盘(9)上端固定连接操作台(10)，所述操作台(10)上端对称设置有卡接框(11)，所述下箱体(2)内腔顶部固定安装有第二电机(12)，且第二电机(12)动力端固定连接转盘(9)，所述下箱体(2)内腔设置有积灰箱(13)，所述上箱体(1)两侧均设置有通气框(14)，且通气框(14)与积灰箱(13)之间通过连接管(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动调节焊接角度的激光焊接机，其特征在于：所述上门盖(4)与上箱体(1)的外壁以及两组下门盖(5)之间均通过锁扣锁闭连接。3.根据权利要求1所述的一种自动调节焊接角度的激光焊接机，其特征在于：所述上箱体(1)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：任贵春，李坚逢，
申请(专利权)人：佛山市南海茂芯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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