一种激光发生器旋转焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光发生器旋转焊接设备，包括操作台和挡板，操作台顶端的边侧固定设有L形的挡板，操作台的顶端固定设有两根并排设置的滑轨，滑轨与底座底端两侧固定设有的卡块滑动连接，底座的顶端固定设有立柱，立柱正面的顶部固定设有高度调节装置。本实用新型专利技术通过设有电动机，电动机的输出轴带动齿轮转动，使带有齿牙的转轴转动，进一步达到转盘转动的目的；通过设有门架，用于安装连接板，通过设有活动板，用来安装激光发生器，通过激光发生器对限位座与上夹座和下夹座之间的工件进行焊接，待焊接的工件和接头固定不动，通过旋转激光发生器进行焊接，这种方式焊接效果好，焊接均匀平整，密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种激光发生器旋转焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及一种激光发生器旋转焊接设备。

技术介绍

[0002]尿素管的一端和接头需要焊接时，一般是尿素管和接头应该是同步进行旋转，但是，由于在焊接前，接头和尿素管只是进行了简单搭接，并没有进行牢固的结合，也无法达到百分百同步，在旋转过程中，不能同步旋转，接头和尿素管旋转的快慢不一，例如，接头可能旋转了360度，但尿素管只旋转了355度；或者尿素管已经旋转了180度，但接头只旋转了177度，这样就会造成错位，焊接不牢固，密封性差，严重影响到了产品的使用性能。因此，需要设计一种激光发生器旋转焊接设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光发生器旋转焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光发生器旋转焊接设备，包括操作台和挡板，所述操作台顶端的边侧固定设有L形的所述挡板，所述操作台的顶端固定设有两根并排设置的滑轨，所述滑轨与底座底端两侧固定设有的卡块滑动连接，所述底座的顶端固定设有立柱，所述立柱正面的顶部固定设有高度调节装置，所述高度调节装置的滑块的正面固定设有夹紧机构，所述挡板一端的顶部固定设有电源箱，所述电源箱的内部固定设有电动机，所述电动机输出轴的端部固定设有齿轮，所述齿轮与转轴端部的齿牙啮合连接，所述转轴的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部通过螺钉固定连接有门架，所述门架的顶部固定设有连接板，所述连接板远离所述门架的一端设有可拆卸的活动板，所述连接板和所述活动板之间的中心位置处插接有激光发生器，所述激光发生器的底端固定设有导管，所述导管远离所述激光发生器的一端贯穿所述挡板，所述转轴通过轴承与固定轴转动连接，所述固定轴贯穿所述挡板的一端固定设有限位座，所述固定轴的另一端通过连接臂与一侧的所述挡板固定连接。
[0005]优选的，所述操作台和所述挡板均由不锈钢金属材料制成，所述操作台底端的四角均固定设有支撑腿，四条所述支撑腿均通过加强臂与所述操作台的底面固定连接，所述挡板的顶端焊接有防尘罩。
[0006]优选的，所述高度调节装置包括横板A和横板B，所述横板A位于所述横板B的正上方，所述横板A的背面和所述横板B的背面均与所述立柱的正面固定连接，所述横板A和横板B之间转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿所述横板A和横板B的端部均固定设有螺旋钮，所述丝杠与滑块插接。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括上夹座和下夹座，所述上夹座一侧的底端通过液压杆A与液压杆壳的顶端活动连接，所述下夹座一侧的顶端通过液压杆B与液压杆壳的底端活动连接，所述液压杆壳的背面与所述滑块的正面可拆卸连接，所述液压杆壳一端的顶部通过
液压管A与所述立柱背面底部固定设有的液压缸连接，所述液压杆壳一端的底部通过液压管B与所述液压缸连接。
[0008]优选的，所述立柱一侧的底端与液压杆C的一端固定连接，所述液压杆C通过液压管C与所述液压缸连接，其中一个所述滑轨的两侧均固定设有限位板。
[0009]优选的，所述电源箱的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有液压杆A开关、液压杆B开关、液压杆C开关、急停键、电源键、停止键和启动键，急停键的正上方、电源键的正上方、停止键的正上方和启动键的正上方分别张贴有对应的标签，液压杆A、液压杆B和液压杆C分别通过液压杆A开关、液压杆B开关和液压杆C开关与外接电源电性连接，所述激光发生器分别通过急停键、电源键、停止键和启动键与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点是：
[0011]1、本技术一种激光发生器旋转焊接设备，设有电动机，电动机的输出轴带动齿轮转动，使带有齿牙的转轴转动，进一步达到转盘转动的目的；通过设有的门架，用于安装连接板，通过设有活动板，用来安装激光发生器，通过激光发生器对限位座与上夹座和下夹座之间的工件进行焊接，待焊接的工件和接头固定不动，通过旋转激光发生器进行焊接，这种方式焊接效果好，焊接均匀平整，密封性好；
[0012]2、本技术一种激光发生器旋转焊接设备，通过设有的丝杠和滑块，用于调节上夹座和下夹座与操作台之间的距离，使上夹座和下夹座与限位座在夹持工件时保持平齐，能达到较好的焊接目的，上夹座和下夹座分别通过液压杆A和液压杆B进行开合，无需人工手动夹紧，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种激光发生器旋转焊接设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种激光发生器旋转焊接设备的操作台结构示意图。
[0015]图3为本技术一种激光发生器旋转焊接设备的立柱结构示意图。
[0016]图4为本技术一种激光发生器旋转焊接设备的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、挡板；3、滑轨；4、底座；5、卡块；6、立柱；7、液压缸；8、横板A；9、横板B；10、丝杠；11、螺旋钮；12、滑块；13、液压杆壳；14、液压杆A；15、上夹座；16、液压杆B；17、下夹座；18、液压管A；19、液压管B；20、转盘；21、转轴；22、齿轮；23、电动机；24、固定轴；25、限位座；26、门架；27、连接板；28、活动板；29、激光发生器；30、导管；31、限位板；32、支撑腿；33、防尘罩；34、电源箱；35、开关面板；36、液压杆C。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-4所示的一种激光发生器旋转焊接设备，包括操作台1和挡板2，操作台1顶端的边侧固定设有L形的挡板2，起到了防护作用；操作台1的顶端固定设有两根并排设置的滑轨3，滑轨3结合卡块5用于移动立柱6，方便调整立柱6的位置；滑轨3与
底座4底端两侧固定设有的卡块5滑动连接，底座4的顶端固定设有立柱6，立柱6正面的顶部固定设有高度调节装置，高度调节装置的滑块12的正面固定设有夹紧机构，挡板2一端的顶部固定设有电源箱34，电源箱34的内部固定设有电动机23，电动机23输出轴的端部固定设有齿轮22，齿轮22与转轴21端部的齿牙啮合连接，转轴21的输出端固定连接有转盘20，转盘20的底部通过螺钉固定连接有门架26，门架26的顶部固定设有连接板27，连接板27远离门架26的一端设有可拆卸的活动板28，连接板27和活动板28之间的中心位置处插接有激光发生器29，激光发生器29用于焊接使用，激光发生器29的底端固定设有导管30，导管30的内部穿插导线，用于外接电源电性连接；导管30远离激光发生器29的一端贯穿挡板2，转轴21通过轴承与固定轴24转动连接，固定轴24用于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光发生器旋转焊接设备，包括操作台(1)和挡板(2)，其特征在于，所述操作台(1)顶端的边侧固定设有L形的所述挡板(2)；所述操作台(1)的顶端固定设有两根并排设置的滑轨(3)；所述滑轨(3)与底座(4)底端两侧固定设有的卡块(5)滑动连接，所述底座(4)的顶端固定设有立柱(6)，所述立柱(6)正面的顶部固定设有高度调节装置，所述高度调节装置的滑块(12)的正面固定设有夹紧机构；所述挡板(2)一端的顶部固定设有电源箱(34)；所述电源箱(34)的内部固定设有电动机(23)，所述电动机(23)输出轴的端部固定设有齿轮(22)，所述齿轮(22)与转轴(21)端部的齿牙啮合连接，所述转轴(21)的输出端固定连接有转盘(20)，所述转盘(20)的底部通过螺钉固定连接有门架(26)，所述门架(26)的顶部固定设有连接板(27)；所述连接板(27)远离所述门架(26)的一端设有可拆卸的活动板(28)，所述连接板(27)和所述活动板(28)之间的中心位置处插接有激光发生器(29)，所述激光发生器(29)的底端固定设有导管(30)，所述导管(30)远离所述激光发生器(29)的一端贯穿所述挡板(2)；所述转轴(21)通过轴承与固定轴(24)转动连接；所述固定轴(24)贯穿所述挡板(2)的一端固定设有限位座(25)，所述固定轴(24)的另一端通过连接臂与一侧的所述挡板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种激光发生器旋转焊接设备，其特征在于，所述操作台(1)和所述挡板(2)均由不锈钢金属材料制成，所述操作台(1)底端的四角均固定设有支撑腿(32)，四条所述支撑腿(32)均通过加强臂与所述操作台(1)的底面固定连接，所述挡板(2)的顶端焊接有防尘罩(33)。3.根据权利要求1所述的一种激光发生器旋转焊接设备，其特征在于，所述高度调节装置包括横板A(8)和横板B(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保岭，栗新超，
申请(专利权)人：山东亚通汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：