井盖模具成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及井盖生产设备技术领域，特别涉及井盖模具成型设备，包括底座，且通过设有限位板和限位环，通过调节螺栓上的固定螺母，便于调节限位板的高度，进而通过冲压气缸上的限位环与限位板相配合，对冲压气缸的伸出端伸出的长度进行精准控制，提高井盖在生产时的生产品质，且通过设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，在冲压完成后，第一伸缩杆收缩，进而使得第一伸缩杆将左模板与右模板之间的距离拉大，第二伸缩杆伸出，使得第二伸缩杆通过顶板将井盖顶起，进而便于对冲压完成的井盖进行收取。进而便于对冲压完成的井盖进行收取。进而便于对冲压完成的井盖进行收取。

【技术实现步骤摘要】
井盖模具成型设备


[0001]本技术涉及井盖生产设备
，特别涉及井盖模具成型设备。

技术介绍

[0002]井盖，是用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落进井内的盖子，在现在市政道路中，较为常见，如燃气井、电信井、污水井等领域，都需要使用到井盖，且现有的井盖大多采用金属材质制成，且为了区分井盖的用途，大多需要在井盖的表面压铸不同和花纹和名称，在进行压制花纹或名称时，需要使用到压铸模具进行冲压，但现有对井盖生产时的冲压模具，在冲压完成后，大多存在不便于进行收取的问题，且在使用冲压气缸进行冲压时，存在不便于对冲压气缸伸出端的伸出长度进行精准控制，导致冲压的深度和质量残次不齐，影响井盖的品质，不便于使用，存在一定的使用不便性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供井盖模具成型设备，以达到便于进行收取和方便控制冲压气缸的伸出长度的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：井盖模具成型设备，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定安装有门型架，所述门型架之间的上端固定安装有横梁，所述横梁的下表面中间位置固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的冲压端固定安装有冲压板，所述底座的上表面中间位置固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有底板，所述门型架的中间位置下端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端分别固定安装有左模板和右模板，所述底座的上表面中间位置固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端固定安装有顶板，所述底板的上表面中间位置开设有凹槽，所述顶板卡接在所述凹槽的内部。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆均采用电动伸缩杆，且所述第二伸缩杆的上端贯穿所述底板并延伸至所述凹槽的内部与所述顶板相固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述顶板为圆形结构，且所述顶板的厚度与所述凹槽的高度相同。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述左模板与所述右模板均为半圆形结构，且所述冲压板为所述左模板与所述右模板的正上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述横梁的上表面两端的两侧均开设有圆孔，所述圆孔内部插接有螺栓，所述螺栓的上端与下端均螺纹连接有固定螺母，所述螺栓的下端套接有限位板，所述冲压气缸的伸出端上端固定套接有限位环。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冲压气缸的伸出端贯穿所述限位板，且所述冲压板位于所述限位板的下端，所述限位环位于所述限位板的上端。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冲压气缸采用液压气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：本技术通过设有限位板和限位环，通过螺栓，便于调节限位板的高度，进而通过限位环与限位板相配合，对冲压气缸的伸出端伸出的长度进行精准控制，提高井盖在生产时的生产品质，且通过设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，在冲压完成后，第一伸缩杆将左模板与右模板之间的距离拉大，第二伸缩杆通过顶板将井盖顶起，进而便于对冲压完成的井盖进行收取。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的正剖视图。
[0013]图2为本技术结构中门型架的结构示意图。
[0014]图3为本技术结构中底板的结构示意图。
[0015]图4为本技术结构中左模板的结构示意图。
[0016]图中：1-底座、2-门型架、3-横梁、4-冲压气缸、5-冲压板、6-支撑板、7-底板、8-连接板、9-第一伸缩杆、10-左模板、11-右模板、12-第二伸缩杆、13-顶板、14-凹槽、15-圆孔、16-螺栓、17-固定螺母、18-限位板、19-限位环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1-4所示的井盖模具成型设备，包括底座1，底座1的上表面两侧均固定安装有门型架2，门型架2之间的上端固定安装有横梁3，横梁3的下表面中间位置固定安装有冲压气缸4，冲压气缸4采用液压气缸，冲压气缸4的冲压端固定安装有冲压板5，底座1的上表面中间位置固定安装有支撑板6，支撑板6的上端固定安装有底板7，门型架2的中间位置下端固定安装有连接板8，连接板8的一侧固定安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的一端分别固定安装有左模板10和右模板11，左模板10与右模板11均为半圆形结构，且冲压板5为左模板10 与右模板11的正上方，底座1的上表面中间位置固定安装有第二伸缩杆 12，第一伸缩杆9与第二伸缩杆12均采用电动伸缩杆，且第二伸缩杆12 的上端贯穿底板7并延伸至凹槽14的内部与顶板13相固定连接，第二伸缩杆12的上端固定安装有顶板13，顶板13为圆形结构，且顶板13的厚度与凹槽14的高度相同，底板7的上表面中间位置开设有凹槽14，顶板 13卡接在凹槽14的内部。
[0019]横梁3的上表面两端的两侧均开设有圆孔15，圆孔15内部插接有螺栓16，螺栓16的上端与下端均螺纹连接有固定螺母17，螺栓16的下端套接有限位板18，冲压气缸4的伸出端上端固定套接有限位环19，冲压气缸4的伸出端贯穿限位板18，且冲压板5位于限位板18的下端，限位环19位于限位板18的上端。
[0020]结合图1和图2所示，在进行冲压时，通过调节固定螺母17位于螺栓16的位置，进而便于调整限位板18的高度，在冲压气缸4开启时，冲压气缸4的伸出端伸出，且在冲压气缸4的伸出端固定套接有限位环 19，在进行冲压时，使得限位环19与限位板18的上表面相接触，进而对冲压气缸4中伸出端的伸出长度进行限定，避免在进行冲压时，冲压气缸 4的伸
出端的伸出的长度不好控制，导致生产的井盖厚度及品质不同，影响使用，提高对井盖生产时的生产质量。
[0021]当使用本技术时，通过调节固定螺母17位于螺栓16的位置，进而便于调整限位板18的高度，在冲压气缸4开启时，冲压气缸4的伸出端伸出，且在冲压气缸4的伸出端固定套接有限位环19，在进行冲压时，使得限位环19与限位板18的上表面相接触，进而对冲压气缸4中伸出端的伸出长度进行限定，便于对冲压气缸4的伸出端伸出长度进行控制，且开启第一伸缩杆9，使得第一伸缩杆9推动左模板10与右模板11 移动，使得左模板10与右模板11之间相压紧，将外部需要冲压的井盖放置在左模板10与右模板11的上表面中间位置，使得冲压气缸4推动冲压板5对井盖进行冲压，当冲压完成后，控制第一伸缩杆9收缩，进而使得左模板10与右模板11之间的距离增大，使得加工好的井盖落入在顶板 13的上表面，且开启第二伸缩杆12，使得第二伸缩杆12推动顶板13上升，使得加工好的井盖被顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.井盖模具成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定安装有门型架(2)，所述门型架(2)之间的上端固定安装有横梁(3)，所述横梁(3)的下表面中间位置固定安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的冲压端固定安装有冲压板(5)，所述底座(1)的上表面中间位置固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定安装有底板(7)，所述门型架(2)的中间位置下端固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定安装有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的一端分别固定安装有左模板(10)和右模板(11)，所述底座(1)的上表面中间位置固定安装有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的上端固定安装有顶板(13)，所述底板(7)的上表面中间位置开设有凹槽(14)，所述顶板(13)卡接在所述凹槽(14)的内部。2.如权利要求1所述的井盖模具成型设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(9)与所述第二伸缩杆(12)均采用电动伸缩杆，且所述第二伸缩杆(12)的上端贯穿所述底板(7)并延伸至所述凹槽(14)的内部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李多根，
申请(专利权)人：苏州市广卫特种水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：