高效型絮体破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型絮体破碎机，包括电机（1）、筒体（2）、导流腔体（3）、进水腔（4）、转轴（6）、滤网（9）、解絮叶片（11）、第一法兰座（13）和第二法兰座（14）；电机通过第一法兰座装在筒体上，电机输出轴与转轴连接，导流腔体通过第二法兰座与筒体连接且相互独立，导流腔体侧部设有出水口（12），导流腔体底部与进水腔连通，进水腔底部设有进水口（8），滤网设在进水腔内并覆盖进水口；转轴插在筒体和导流腔体内，解絮叶片沿转轴的轴向和周向布置在转轴上且位于导流腔体内。本实用新型专利技术能通过二级破碎对絮体进行有效解絮，解絮效果好且效率高，有利于絮体破碎机及水处理设备的高效、稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
高效型絮体破碎机


[0001]本技术涉及一种水处理设备，尤其涉及一种高效型絮体破碎机。

技术介绍

[0002]在常规的污水深度处理过程中，需要向待处理水中投加助凝剂/絮凝剂，经充分混合、反应后，水中的胶体微粒、细微悬浮物等脱稳并聚集为可分离、沉淀的絮凝体，简称絮体。在上述混凝沉淀反应中增加投加重介质絮凝微粒，如磁粉、微砂等，既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于重介质絮凝微粒的密度较大，形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5～1/10，从而可以大幅度地缩短水处理的过程与时间，提高老水厂产水量3-10倍，节省新水厂建设占地近一半。
[0003]在上述重介质混凝沉淀技术中，通常通过解絮设备对絮体进行解絮，并使重介质从絮体中分离，但现有技术的解絮设备不设有过滤装置，一旦水处理前端工艺截留不完全，大颗粒悬浮物等杂质会大量进入解絮设备内，导致解絮设备转轴底端容易被卡死甚至破坏，转轴在高速旋转的电机驱动下会出现松动，影响设备整体结构的稳定性和安全性，且现有技术的解絮设备的破碎效率低，重介质从絮体中的分离不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效型絮体破碎机，能通过二级破碎对絮体进行有效解絮，解絮效果好且效率高，有利于絮体破碎机及水处理设备的高效、稳定运行。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种高效型絮体破碎机，包括电机、筒体、导流腔体、进水腔、转轴、滤网、解絮叶片、第一法兰座和第二法兰座；第一法兰座和第二法兰座分别安装在筒体的顶部和底部，电机安装在第一法兰座上，电机的输出轴贯穿第一法兰座并与转轴的上端连接，使电机能驱动转轴转动；导流腔体通过第二法兰座连接在筒体的底部并与筒体相互独立，导流腔体的侧部设有出水口，导流腔体的底部与进水腔连通，且进水腔的底部设有进水口，滤网设置在进水腔内并覆盖进水口；转轴插入在筒体和导流腔体内，若干片解絮叶片沿转轴的轴向和周向间隔布置在转轴上并与转轴同步转动，若干片解絮叶片位于导流腔体内，且出水口位于解絮叶片的布置高度范围内。
[0007]所述的进水腔内设有絮体破碎器，絮体破碎器连接在转轴的下端并与转轴同步转动。
[0008]所述的絮体破碎器为筒状结构，且絮体破碎器的若干根破碎杆均匀分布在滤网的外壁与导流腔体的内壁之间，使絮体破碎器同轴包裹在滤网的外部。
[0009]所述的第二法兰座的中部固定安装有机封，转轴通过机封密封插接在筒体和导流腔体内，且转轴能与机封相对转动。
[0010]所述的转轴的下端高于进水腔网，使转轴的下端悬空在导流腔体的底部。
[0011]所述的解絮叶片与转轴的轴向呈0
°-
60
°
夹角。
[0012]所述的解絮叶片沿转轴的轴向设有2-6层，每层解絮叶片沿转轴的周向均布3-5个。
[0013]所述的滤网的网孔孔径为1mm-20mm。
[0014]所述的转轴的上端设有联轴器并通过联轴器与电机的输出轴连接。
[0015]所述的进水口和出水口上均设有安装法兰。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、本技术由于在转轴的轴向和周向设置多层解絮叶片，且解絮叶片与转轴轴向之间形成一定的倾角，使解絮叶片对絮体的搅拌更充分，提升了解絮效果，同时具有结构简单、布置维护方便等优点。
[0018]2、本技术由于在转轴的底部悬空在导流腔体内，不但维护方便，也防止了絮体对转轴等内部结构造成破坏；同时在转轴的底部可拆卸式连接絮体破碎器，配合解絮叶片实现絮体的二级破碎，使解絮更彻底，提高了整个回收系统的重介质回收效率，使水处理设备高效、稳定运行，还具有结构简单、拆装更换方便等优点。
[0019]3、本技术由于设有滤网，可截留水处理工艺中存在的大颗粒悬浮物质，既可防止絮体解絮机自身叶片的缠绕、卡死问题，又可防止大颗粒物质进入污泥泵，保证后续污泥泵的安全，同时具有拆装更换方便等优点。
[0020]4、本技术采用底部进水、侧部出水的方式，且机械部件与导流腔体密封隔离，结构布局更合理，制作方便，还能有效防止絮体对结构造成破坏，同时进水口可作为检修口使用，且方便维护和检修。
[0021]综上所述，本技术能通过二级破碎对絮体进行有效解絮，解絮效果好且效率高，结构合理，防止絮体破碎机的叶片缠绕、转轴卡死等问题，有利于絮体破碎机及水处理设备的高效、稳定运行。
附图说明
[0022]图1是本技术高效型絮体破碎机的剖视图；
[0023]图2是本技术高效型絮体破碎机中絮体破碎器的主视图；
[0024]图3是本技术高效型絮体破碎机中絮体破碎器的侧视图。
[0025]图中，1电机，2筒体，3导流腔体，4进水腔，5联轴器，6转轴，7机封，8进水口，9滤网，10絮体破碎器，11解絮叶片，12出水口，13第一法兰座，14第二法兰座。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0027]请参见附图1，一种高效型絮体破碎机，包括电机1、筒体2、导流腔体3、进水腔4、转轴6、滤网9、解絮叶片11、第一法兰座13和第二法兰座14；第一法兰座13和第二法兰座14分别安装在筒体2的顶部和底部，电机1安装在第一法兰座13上，电机1的输出轴贯穿第一法兰座13并与转轴6的上端连接，使电机1能驱动转轴6转动；导流腔体3通过第二法兰座14连接在筒体2的底部并与筒体2相互独立，导流腔体3的侧部设有出水口12，导流腔体3的底部与进水腔4连通，且进水腔4的底部设有进水口8，滤网9设置在进水腔4内并覆盖进水口8，滤网
9可采用螺栓等可拆卸式结构安装在进水腔4内，便于拆装更换；转轴6插入在筒体2和导流腔体3内；若干片解絮叶片11沿转轴6的轴向和周向间隔布置在转轴6上并与转轴6同步转动，若干片解絮叶片11位于导流腔体3内，且出水口12位于解絮叶片11的布置高度范围内。
[0028]所述的进水腔4内设有絮体破碎器10，絮体破碎器10通过螺栓固定连接在转轴6的下端并与转轴6同步转动，絮体破碎器10通过螺栓可实现快速拆装和更换，灵活性高，且能根据絮体介质和破碎要求更换不同形式的絮体破碎器10。
[0029]请参见附图1至附图3，所述的絮体破碎器10为筒状结构，且絮体破碎器10的若干根破碎杆均匀分布在滤网9的外壁与导流腔体3的内壁之间，使絮体破碎器10同轴包裹在滤网9的外部，能将经滤网9过滤后进入腔体3的絮体进行破碎。
[0030]所述的第二法兰座14的中部固定安装有机封7，转轴6通过机封7密封插接在筒体2和导流腔体3内，且转轴6能与机封7相对转动，机封7能起到较好的密封作用，确保絮体、液体不进入筒体2，且不影响转轴6的转动。
[0031]所述的转轴6的下端高于进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型絮体破碎机，其特征是：包括电机（1）、筒体（2）、导流腔体（3）、进水腔（4）、转轴（6）、滤网（9）、解絮叶片（11）、第一法兰座（13）和第二法兰座（14）；第一法兰座（13）和第二法兰座（14）分别安装在筒体（2）的顶部和底部，电机（1）安装在第一法兰座（13）上，电机（1）的输出轴贯穿第一法兰座（13）并与转轴（6）的上端连接，使电机（1）能驱动转轴（6）转动；导流腔体（3）通过第二法兰座（14）连接在筒体（2）的底部并与筒体（2）相互独立，导流腔体（3）的侧部设有出水口（12），导流腔体（3）的底部与进水腔（4）连通，且进水腔（4）的底部设有进水口（8），滤网（9）设置在进水腔（4）内并覆盖进水口（8）；转轴（6）插入在筒体（2）和导流腔体（3）内，若干片解絮叶片（11）沿转轴（6）的轴向和周向间隔布置在转轴（6）上并与转轴（6）同步转动，若干片解絮叶片（11）位于导流腔体（3）内，且出水口（12）位于解絮叶片（11）的布置高度范围内。2.根据权利要求1所述的高效型絮体破碎机，其特征是：所述的进水腔（4）内设有絮体破碎器（10），絮体破碎器（10）连接在转轴（6）的下端并与转轴（6）同步转动。3.根据权利要求2所述的高效型絮体破碎机，其特征是：所述的絮体破碎器（10）为筒状结构，且絮体破碎器（10）的若...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，房豪杰，李木军，程国杰，方红娟，蒋宗健，邢涛，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：