一种用于异形件折弯的子母模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异形件折弯的子母模具，它包括模具子件和模具母件；模具子件和模具母件的首尾对应端分别设有凸出部和凹槽部；模具子件的后端与液压油缸伸缩臂的连接座连接；模具子件的中部设有开孔；模具母件包括相互分体式结构的模具头和模具座；模具头通过一端设有的插头部与模具座一端设有的插槽部插接；模具座的顶端与折弯设备连接。模具子件的中部设有开孔，在进行异形S弯或回形弯的折弯操作时，连接件能够穿过开孔以便顺利的进行折弯。模具母件为分体式结构，只需更换模具头即可，无需将模具母件整个拆装。连接件由传统的分段式折弯再焊接一体，改进为目前的无需切断和焊接，而直接整体折弯，操作流程得到简化，效率提高。效率提高。效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形件折弯的子母模具


[0001]本技术属于折弯模具
，具体涉及一种用于异形件折弯的子母模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于电力柜中的连接件品类繁多，连接件多用于相关配件的连接固定，其结构多是通过折弯设备将金属片进行一次或多次折弯后成型。
[0003]折弯所用的子母模具较为常见，即模具子件与液压油缸伸缩臂连接，并向模具母件方向顶触，进而将金属片折弯成型。但是，随着电力柜内部结构的升级改进，传统的经过简单折弯后的连接件难以应用，而是需要对金属片进行多道折弯，甚至需要进行异形S弯或回形弯的折弯操作，那么传统的折弯子母模具受到自身结构的影响是无法操作的，而使用外采购件的方式又不便成本也高。因此，为了能够顺利操作，多是通过分段折弯的方式进行加工，即连接件分为若干个节段，分批次逐个折弯后再将不同的节段进行焊接固定，这样就能够制成所需的异形连接件。
[0004]但是，这种操作方式十分繁琐，需要对金属片进行不断的测量尺寸、切断、折弯和焊接等操作，工作效率十分缓慢。其次，焊接后的连接件虽然是一个整体，但是整体的支撑强度却大大降低，当安装的配件较多或连接件受力较大时，就会发生连接件断裂的现象，影响电力柜的正常使用。
[0005]因此，设计一种结构简单的新型折弯子母模具来适应异形件的折弯操作已十分必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有技术存在无法进行异形件的折弯和分段式折弯操作效率慢影响承重效果的技术问题，提供一种用于异形件折弯的子母模具，以克服现有技术的不足。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种用于异形件折弯的子母模具，它包括模具子件和模具母件；所述模具子件和所述模具母件的首尾对应端分别设有相互匹配的凸出部和凹槽部；
[0009]其要点是所述模具子件的后端通过螺栓与液压油缸伸缩臂的连接座相互紧固连接；所述模具子件的中部设有开孔；
[0010]所述模具母件包括相互分体式结构的模具头和模具座；所述模具头通过一端设有的插头部与所述模具座一端设有的插槽部相互匹配插接；所述模具座的顶端通过螺栓与折弯设备相互紧固连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、模具子件的中部设有开孔，在进行异形S弯或回形弯的折弯操作时，连接件能够穿过开孔以便顺利的进行折弯。开孔的范围越大，连接件的活动范围就越大，进行异形件的折弯就越便利。
[0013]2、模具母件为分体式结构，模具头与模具座相互插接，当需要更换模具母件时，只需更换模具头即可，无需将模具母件整个拆装，模具头的受力方向为水平受力，故模具头与模具座的插接不会影响整体的稳定性，更换方便快速稳定性好。
[0014]3、连接件由传统的分段式折弯再焊接一体，改进为目前的无需切断和焊接，而直接整体折弯，操作流程得到简化，效率提高，连接件的整体牢固度也得到提高。模具的更换拆装也快捷省力。
附图说明
[0015]图1是现有技术中折弯子母模具的结构示意主视图。
[0016]图2是图1的结构示意俯视图。
[0017]图3是本技术的结构示意主视图。
[0018]图4是图3的结构示意俯视图。
[0019]图中1-折弯设备 2-液压油缸 3-模具子件 4-开孔 5-凸出部 6-模具母件 7-模具头 8-模具座 9-凹槽部 10-连接件 11-插槽部 12-插头部。
具体实施方式
[0020]下面将结合图1至图4对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1至图4，本技术一种用于异形件折弯的子母模具，它包括模具子件3和模具母件6；所述模具子件3和所述模具母件6的首尾对应端分别设有相互匹配的凸出部5和凹槽部9；
[0022]所述模具子件3的后端通过螺栓与液压油缸2伸缩臂的连接座相互紧固连接；所述模具子件3的中部设有开孔4；
[0023]所述模具母件6包括相互分体式结构的模具头7和模具座8；所述模具头7通过一端设有的插头部12与所述模具座8一端设有的插槽部11相互匹配插接；所述模具座8的顶端通过螺栓与折弯设备1相互紧固连接。
[0024]使用时，只需根据折弯的需要换上相应的模具母件即可，模具母件中的模具头与模具座相互插接，模具座又与折弯设备紧固丝接，工人只需拿出模具头进行更换即可，操作十分方便。而模具子件用于顶触连接件故更换的频率较少，基本上无需更换。开孔用于连接件的穿插伸展，为折弯留有活动空间。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、模具子件的中部设有开孔，在进行异形S弯或回形弯的折弯操作时，连接件能够穿过开孔以便顺利的进行折弯。开孔的范围越大，连接件的活动范围就越大，进行异形件的折弯就越便利。
[0027]2、模具母件为分体式结构，模具头与模具座相互插接，当需要更换模具母件时，只需更换模具头即可，无需将模具母件整个拆装，模具头的受力方向为水平受力，故模具头与模具座的插接不会影响整体的稳定性，更换方便快速稳定性好。
[0028]3、连接件由传统的分段式折弯再焊接一体，改进为目前的无需切断和焊接，而直接整体折弯，操作流程得到简化，效率提高，连接件的整体牢固度也得到提高。模具的更换拆装也快捷省力。
[0029]传统的折弯设备只能进行简单形状的折弯，不能进行异形S弯和回形折弯，只能通过切断后分体折弯的方式实现。而本技术对模具子件的整体长度进行了加长，开孔的尺寸较大，便于异形S弯和回形弯的弯折，异形件能够顺利的穿过开孔而不被阻挡，无需先切断再折弯后焊接固定，省去了大量的繁琐操作，而且异形连接件的结构整体无拼接，整体承重性和稳定性得到保证。虽然模具子件的中部设有开孔，但是连接件的尺寸小弯折操作不会对模具子件造成损坏，模具子件的整体强度完全能够承受。
[0030]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形件折弯的子母模具，它包括模具子件(3)和模具母件(6)；所述模具子件(3)和所述模具母件(6)的首尾对应端分别设有相互匹配的凸出部(5)和凹槽部(9)；其特征是：所述模具子件(3)的后端通过螺栓与液压油缸(2)伸缩臂的连接座相互紧固连接；所述模具子件...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩镕骏，
申请(专利权)人：山东千盛电力设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：