一种风力发电机对拖试验平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机对拖试验平台，包括固定平台、电源控制箱、主试发电机、陪试发电机、试验支撑工装、工装轴、万向轴联轴器、主试发电机侧变流器、陪试发电机侧变流器和断路器柜；所述主试发电机和陪试发电机分别通过两个试验支撑工装对称安装在固定平台上；两个发电机均配置有单独的水冷系统和空冷风扇；所述主试发电机和陪试发电机通过两个工装轴和万向轴联轴器进行机械耦合连接；所述主试发电机侧变流器的机侧与主试发电机相连接，其网侧连接至电网进线处，所述陪试发电机侧变流器的机侧与陪试发电机相连接，其网侧与主试发电机侧变流器的网侧相连接。本实用新型专利技术能够有效解决发电机对拖试验中陪试发电机易过载损坏的问题。过载损坏的问题。过载损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机对拖试验平台


[0001]本技术涉及半直驱永磁同步发电机的
，尤其是指一种风力发电机对拖试验平台。

技术介绍

[0002]由于半直驱永磁同步发电机极数较多，工作转速远低于常规的双馈风力发电机，而额定功率反而远远高出双馈风力发电机，加之发电机定子输出功率需要经过全功率整流逆变才能并网，因此，常规的双馈风力发电机试验平台均无法满足半直驱永磁同步发电机的型式试验要求。随着今后风力发电机逐步向低风速发展，发电机的额定转速将进一步降低，常规的试验平台采用固定的陪试机拖动主试机发电进行试验，由于发电机转速和功率变化，造成陪试机过载损坏而无法满足试验需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电机对拖试验平台，能够有效解决发电机对拖试验中陪试发电机易过载损坏的问题，同时解决传统试验平台扩容困难、适用性低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种风力发电机对拖试验平台，包括固定平台、电源控制箱、主试发电机、陪试发电机、试验支撑工装、工装轴、万向轴联轴器、主试发电机侧变流器、陪试发电机侧变流器和断路器柜；所述固定平台通过地锚器固定至地基上，并采用水泥进行整体浇筑；所述电源控制箱设于固定平台上，用于控制试验平台上所有设备的通断；所述主试发电机和陪试发电机分别通过两个试验支撑工装对称安装在固定平台上；两个发电机均配置有单独的水冷系统和空冷风扇，其中，所述陪试发电机通过其配置的水冷系统加大冷却水流量以避免其过载运行；所述主试发电机和陪试发电机相向侧面上的两个传动法兰分别通过两个转动法兰连接有两个工装轴；两个工装轴通过万向轴联轴器进行机械耦合连接；所述主试发电机侧变流器和陪试发电机侧变流器均配置有单独的水冷系统和空冷风扇，所述主试发电机侧变流器的机侧通过两个断路器柜与主试发电机相连接，其网侧连接至电网进线处，所述陪试发电机侧变流器的机侧通过两个断路器柜与陪试发电机相连接，其网侧与主试发电机侧变流器的网侧相连接。
[0005]进一步，所述主试发电机和陪试发电机共用一套具备润滑油加热和润滑油流量及压力检测功能的油润滑系统，供两台发电机轴承的润滑及冷却。
[0006]进一步，所述主试发电机侧变流器和陪试发电机侧变流器均为全功率变流器，且所述主试发电机侧变流器和陪试发电机侧变流器均由多个变流器并接组成，通过增加并接变流器的数量实现对试验平台容量的扩容。
[0007]进一步，所述主试发电机侧变流器和陪试发电机侧变流器之间设有隔离变压器，用于降低电网电压谐波。
[0008]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0009]1、本技术的陪试发电机和主试发电机均配备单独的水冷系统，在试验过程中，陪试发电机属于过载运行，可以通过加大陪试发电机冷却水流量的方式，确保陪试发电机不会由于超温而造成损害。
[0010]2、本技术试验平台的整体容量不受变流器容量的限制，扩容方法简单，可以通过多个变流器并联的方式进行扩容，适用范围广。
[0011]3、本技术的试验平台设置有电源控制箱，通过电源控制箱对试验平台所有设备的供电进行整体控制，操作更加方便。
[0012]4、本技术的陪试发电机侧变流器和主试发电机侧变流器间设计有隔离变压器，可以有效地降低电网电压谐波。
[0013]5、本技术采用闭环式的电气回路，对电网冲击小，大大节约试验电能消耗。
[0014]6、本技术的两台发电机共用一套油润滑系统，有效节约试验场地空间。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术的电气原理图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]如图1至图3所示，本实施例所述的风力发电机对拖试验平台，包括固定平台1、电源控制箱2、主试发电机3、陪试发电机4、试验支撑工装5、工装轴6、万向轴联轴器7、主试发电机侧变流器8、陪试发电机侧变流器9和断路器柜10；所述固定平台1通过地锚器固定至地基上，并采用水泥进行整体浇筑，起到固定整个对拖试验平台的作用，固定平台1的整体尺寸为6m
×
3m，材质选用灰铸铁材质HT200-300，工作面硬度为HB170-240，耐磨性能及消震性能优异；所述电源控制箱2设于固定平台1上，用于控制试验平台上所有设备的通断；所述主试发电机3和陪试发电机4分别通过两个试验支撑工装5对称安装在固定平台1上；所述试验支撑工装5主要承受发电机的重力及电磁转矩，并采用Q235B钢板焊接而成，试验支撑工装5底板与固定平台1的焊缝采用非连续焊缝，当焊缝长度大于600mm采用间断焊，每条焊缝长度不小于125mm，焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2，焊缝要求牢固，光滑平整，不允许有夹渣、气孔等缺陷，底板焊接后应经热处理退火消除应力；两个发电机均配置有单独的水冷系统和空冷风扇，其中，所述主试发电机3配置为第一水冷系统301和第一空冷风扇302，所述陪试发电机4配置为第二水冷系统401和第二空冷风扇402，通过加大第二水冷系统401的冷却水流量以避免陪试发电机4的过载运行；所述主试发电机3和陪试发电机4相向侧面上的两个传动法兰分别通过两个转动法兰连接有两个工装轴6，所述工装轴6是采用42CrMo材质锻造后再进行机加工的方式制作而成；两个工装轴6通过万向轴联轴器7进行机械耦合连接，万向轴联轴器7具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高，可以消除因发电机对中不良对轴承运行的影响；所述主试发电机侧变流器8和陪试发电机侧变流器9均配置有单独的水冷系统和空冷风扇，该主试发电机侧变流器8的机侧通过两个断路器柜10与主试发电机3相连接，其网侧连接至690V电网进线处，所述陪试发电机侧变流器9的机侧通过两个
断路器柜10与陪试发电机4相连接，其网侧与主试发电机侧变流器8的网侧相连接，从而构成一个闭环式的电气回路，大大节约试验电能消耗，两个变流器之间还设有隔离变压器(图中未画出)，可以有效地降低电网电压谐波，同时通过断路器柜10使两个发电机和相应的变流器之间拥有一个可以控制的断开点，能够实现隔离发电机故障的功能，提高电气系统的可操作性和可靠性。
[0020]其中，所述主试发电机3和陪试发电机4共用一套油润滑系统11，所述油润滑系统11带有四个油泵，能够满足两台发电机的注油和回油功能。同时，油润滑系统11具备润滑油加热功能，发电机启动时，保证注入的润滑油温度不得低于55℃，且同时具备润滑油流量和压力检测功能，可以实时监控试验过程中发电机的油润滑情况。
[0021]所述主试发电机侧变流器8和陪试发电机侧变流器9均为全功率变流器，且所述主试发电机侧变流器8和陪试发电机侧变流器9均由多个变流器并接组成，通过增加并接变流器的数量实现对试验平台容量的扩容。
[0022]所述主试发电机3和陪试发电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机对拖试验平台，其特征在于：包括固定平台、电源控制箱、主试发电机、陪试发电机、试验支撑工装、工装轴、万向轴联轴器、主试发电机侧变流器、陪试发电机侧变流器和断路器柜；所述固定平台通过地锚器固定至地基上，并采用水泥进行整体浇筑；所述电源控制箱设于固定平台上，用于控制试验平台上所有设备的通断；所述主试发电机和陪试发电机分别通过两个试验支撑工装对称安装在固定平台上；两个发电机均配置有单独的水冷系统和空冷风扇，其中，所述陪试发电机通过其配置的水冷系统加大冷却水流量以避免其过载运行；所述主试发电机和陪试发电机相向侧面上的两个传动法兰分别通过两个转动法兰连接有两个工装轴；两个工装轴通过万向轴联轴器进行机械耦合连接；所述主试发电机侧变流器和陪试发电机侧变流器均配置有单独的水冷系统和空冷风扇，所述主试发电机侧变流器的机侧通过两个断...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友元，许磊，林泽斌，刘吉军，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：