一种废水用的脱硫反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废水用的脱硫反应器，包括：脱硫反应器本体，设置在脱硫反应器中的中和箱体，以及设置在中和箱体底部的沉淀箱；所述中和箱体的顶部开设有进水口和石灰浆管口，所述中和箱体中设有搅拌装置；所述中和箱体的一侧设有高压水泵和喷淋头，所述中和箱体的一侧设有排出口；所述排出口设有与沉淀箱连通的抽水泵。本实用新型专利技术中和箱体中的搅拌装置对汇入的石灰乳和废水先进行充分的搅拌使废水中结块的杂质与石灰乳进行充分的搅拌中和，加快中和速度和中和效率。加快中和速度和中和效率。加快中和速度和中和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废水用的脱硫反应器


[0001]本技术属于废水脱硫设备领域，尤其是一种废水用的脱硫反应器。

技术介绍

[0002]现有的是脱硫反应器通常加入调制好的石灰乳对废水的PH值进行调整，使其沉淀大部分的重金属，但是在中和过程中只对石灰乳和废水进行简单的汇合，在面对水质复杂的废水中常常重金属被油脂，粘稠物以及其它杂物包裹的结块，难以沉降在石灰膏中，进而使水质复杂的废水难以达到排放的标准。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：提供一种废水用的脱硫反应器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种废水用的脱硫反应器，包括：
[0005]脱硫反应器本体，设置在脱硫反应器中的中和箱体，以及设置在中和箱体底部的沉淀箱；
[0006]所述中和箱体的顶部开设有进水口和石灰浆管口，所述中和箱体中设有搅拌装置；所述中和箱体的一侧设有高压水泵和喷淋头，所述中和箱体的一侧设有排出口；所述排出口设有与沉淀箱连通的抽水泵。
[0007]在进一步的实施例中，所述沉淀箱中设有反应隔管，所述反应隔管穿插在沉淀箱内部包括：插接在沉淀箱上的输送主管，以及垂直且呈阵列式焊接在输送主管上的多个反应支管。
[0008]在进一步的实施例中，所述输送主管的水平两侧设有过滤网板。
[0009]在进一步的实施例中，所述搅拌装置包括固定安插在中和箱体外部的驱动电机，连接在驱动电机输出轴且穿插在中和箱体中的搅拌轴，以及设置会在搅拌轴上的多个搅拌叶片。
[0010]在进一步的实施例中，所述反应支管上开设有多个网孔，所述输送主管的一端连接絮凝剂输送泵。
[0011]在进一步的实施例中，所述中和箱体面向驱动电机输出轴的一端设有轴承座，所述驱动电机输出轴连接轴承座，所述搅拌轴套接在轴承座的内部，进而驱动电机的动力经过轴承座带动搅拌轴转动，进而带动搅拌装置对中和箱体中的石灰乳和废水搅拌。
[0012]有益效果：本技术中和箱体中的搅拌装置对汇入的石灰乳和废水先进行充分的搅拌使废水中结块的杂质与石灰乳进行充分的搅拌中和，加快中和速度和中和效率。
附图说明
[0013]图1是本技术废水用的脱硫反应器的结构示意图。
[0014]图2是本技术反应隔管的结构示意图。
[0015]图3是本技术反应隔管的俯视图。
[0016]附图标记为：脱硫反应器本体1、中和箱体2、进水口20、石灰浆管口21、高压水泵22、喷淋头23、驱动电机24、搅拌轴25、搅拌叶片26、轴承座27、排出口28、沉淀箱3、反应隔管30、输送主管31、反应支管32、过滤网板33、絮凝剂输送泵34。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]申请人发现在面对水质复杂的废水中常常重金属被油脂，粘稠物以及其它杂物包裹的结块，难以沉降在石灰膏中，进而使水质复杂的废水在脱硫处理后难以达到排放的标准，其次石灰乳和废水的液体密度不同，因此在汇合过程中中和反应过慢，进而造成整体脱硫进程的减慢。
[0019]如图1至图3所示的一种废水用的脱硫反应器，包括：脱硫反应器本体1、中和箱体2、进水口20、石灰浆管口21、高压水泵22、喷淋头23、驱动电机24、搅拌轴25、搅拌叶片26、轴承座27、排出口28、沉淀箱3、反应隔管30、输送主管31、反应支管32、过滤网板33、絮凝剂输送泵34。
[0020]其中，脱硫反应器本体1中内设有中和箱体2和沉淀箱3体；中和箱体2与沉淀箱3体从上至下依次设置，废水先经过中和箱体2中和后，抽取至沉淀箱3中进行沉降操作。
[0021]所述中和箱体2的顶部开设有进水口20和石灰浆管口21，进水口20与废水盘排污管连接，将废水引入中和箱中；石灰浆管口21与石灰乳调制筒连通，进而将调制好的石灰乳放入中和箱体2中与废水混合。所述中和箱体2中设有搅拌装置能够对中和箱体2中的混合液体进行搅拌；所述中和箱体2的一侧设有高压水泵22和喷淋头23，喷淋头23通过高压水管与高压水泵22连通；在中和完成后，与石灰膏分离的废水抽取中沉淀箱3中，残留下来的石灰膏在喷淋头23喷出的高压水流下从底部的排渣口排出；所述中和箱体2的一侧设有排出口28；所述排出口28设有与沉淀箱3连通的抽水泵。
[0022]当中和后的废水被抽取至沉淀箱3中后，需要加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)使废水中的沉淀颗粒更易沉降；为了使絮凝剂和聚合电解质充分接触，扩散范围更广，所述沉淀箱3中设有反应隔管30，所述反应隔管30穿插在沉淀箱3内部包括：插接在沉淀箱3上的输送主管31，以及垂直且呈阵列式焊接在输送主管31上的多个反应支管32。所述输送主管31的水平两侧设有过滤网板33。所述反应支管32上开设有多个网孔，网孔可加快絮凝剂和聚合电解质的扩散。所述输送主管31的一端连接絮凝剂输送泵34，输送主管31中的絮凝剂和聚合电解质通过多个反应支管32注射在废水中，使废水中絮凝剂和聚合电解质均匀，加大扩散的速度。过滤网板33高度位置设置在沉淀箱3抽水口的底板，避免在絮凝过程中使沉降颗粒凝结在抽水管口结晶进而堵塞抽水管。
[0023]所述搅拌装置包括固定安插在中和箱体2外部的驱动电机24，连接在驱动电机24输出轴且穿插在中和箱体2中的搅拌轴25，以及设置会在搅拌轴25上的多个搅拌叶片26。所述中和箱体2面向驱动电机24输出轴的一端设有轴承座27，所述驱动电机24输出轴连接轴承座27，所述搅拌轴25套接在轴承座27的内部，进而驱动电机24的动力经过轴承座27带动
搅拌轴25转动，进而带动搅拌装置对中和箱体2中的石灰乳和废水搅拌。驱动电机24的型号为YE2-0.75KW-4。
[0024]工作原理：
[0025]废水和石灰乳分别通过进水口20和石灰浆管口21进而中和箱体2中，进水口20和石灰浆管口21中的控制阀关闭，驱动电机24启动，驱动电机24的动力经过轴承座27带动搅拌轴25转动，进而带动搅拌装置对中和箱体2中的石灰乳和废水搅拌；搅拌完成后，静置混合液，使混合液分离成石灰膏和中和水，中和水通过抽水泵抽取至沉淀箱3中，输送主管31的一端连接絮凝剂输送泵34，输送主管31中的絮凝剂和聚合电解质通过多个反应支管32注射在中和后的废水中，对废水中的沉淀颗粒进行沉降。
[0026]本技术中和箱体2中的搅拌装置对汇入的石灰乳和废水先进行充分的搅拌使废水中结块的杂质与石灰乳进行充分的搅拌中和，加快中和速度和中和效率。
[0027]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水用的脱硫反应器，其特征在于，包括：脱硫反应器本体，设置在脱硫反应器中的中和箱体，以及设置在中和箱体底部的沉淀箱；所述中和箱体的顶部开设有进水口和石灰浆管口，所述中和箱体中设有搅拌装置；所述中和箱体的一侧设有高压水泵和喷淋头，所述中和箱体的一侧设有排出口；所述排出口设有与沉淀箱连通的抽水泵。2.根据权利要求1所述的一种废水用的脱硫反应器，其特征在于，所述沉淀箱中设有反应隔管，所述反应隔管穿插在沉淀箱内部包括：插接在沉淀箱上的输送主管，以及垂直且呈阵列式焊接在输送主管上的多个反应支管。3.根据权利要求2所述的一种废水用的脱硫反应器，其特征在于，所述输送主管的水平两侧设有过滤网板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱杰，洪九民，陈雪，王鸿程，
申请(专利权)人：南京碧泽环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：