一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架。所述一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架，包括：主体吊板；连接板，两个所述连接板的表面均通过转动螺纹固定于所述主体吊板的底部，并且所述连接板的底部固定连接有固定框；吊杆主体，两个所述吊杆主体的一端通过旋转螺纹螺纹连接于所述固定框的内部；放置架，两个所述放置架的表面贯穿于所述吊杆主体的内部。本实用新型专利技术提供的一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架具有，整个螺丝吊杆综合支架，在结构上设计合理，并且安装也很简便，吊杆综合利用吊顶的空间，能够高效、安全地在窄小的吊顶空间内综合安装机电工程设备等等，大大节约了操作时间，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架


[0001]本技术涉及吊杆领域，尤其涉及一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架。

技术介绍

[0002]随着我国城市化发展，工业和民用建筑发展速度迅猛。根据大、中型民用建筑、工业的化工、制药等使用功能的需要，都设置有动力、照明、通风、空调、给排水及消防系统。这些系统的管道、电缆电线槽架、插接式母线槽安装需要支架承重：如采用传统的各系统分散式支架布置，具有占用空间多、杂乱无章、外形不美观等缺点。
[0003]现有螺丝吊杆综合支架，安装简单，结构简单，并且在进行使用时，功能单一，不能对机电工程的建设进行很好的功能防护，容易导致工作效率的低下。
[0004]因此，有必要提供一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架，解决了现有的现有螺丝吊杆综合支架结构简单，功能单一问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架包括：主体吊板；连接板，两个所述连接板的表面均通过转动螺纹固定于所述主体吊板的底部；利用转动螺纹带动连接板固定在主体吊板的底部；并且所述连接板的底部固定连接有固定框；吊杆主体，两个所述吊杆主体的一端通过旋转螺纹螺纹连接于所述固定框的内部；放置架，两个所述放置架的表面贯穿于所述吊杆主体的内部；L型架，两个所述L型架的一侧分别设置于所述放置架的两侧，并且所述L型架的一侧且位于所述吊杆主体的表面转动连接有旋转螺帽；U型架，所述U型架的底部固定于所述放置架的顶部，并且所述U型架的顶部放置有方形框；在方形框的内部用于放置机电设备；滑动框，所述滑动框的底部固定于所述放置架的顶部，并且所述滑动框的内壁的两侧之间固定连接有固定杆；限位块，所述限位块的表面固定于所述固定杆的表面，并且所述限位块的顶部通过转轴设置有弧形卡紧框，弧形卡紧框的数量为两个；所述弧形卡紧框的顶部固定连接有竖架，两个所述弧形卡紧框的表面均固定连接有第一转动块；伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定于所述弧形卡紧框的内表面，并且所述伸缩杆的顶端通过旋转轴转动连接有调节垫，通过旋转轴带动调节垫进行旋转。
[0007]优选的，所述吊杆主体的表面的顶部与底部均设置有隔板。
[0008]优选的，两个所述吊杆主体的相对的一侧且位于所述放置架的表面的两侧均设置有垫片。
[0009]优选的，所述方形框的内壁顶部与底部的之间滑动连接有防护板，并且所述防护板的一侧固定连接有压缩弹簧。
[0010]优选的，两个所述竖架的相离的两侧之间通过紧固螺母转动连接有紧固螺栓。
[0011]优选的，所述固定杆的表面的两端均滑动连接有第二转动块，并且所述第二转动
块的表面转动连接有连杆。
[0012]优选的，所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，并且所述弧形卡紧框的内表面固定连接有海绵垫。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架具有如下有益效果：将连接板通过转动螺纹固定在主体吊板的底部，接着将吊杆主体利用顶端的旋转螺纹转动在固定框的内部，同时将放置架贯穿在吊杆主体的内部，随后将L型架安装在放置架的两端，通过转动旋转螺帽将放置架进行固定；当放置架安装固定后，将U型架和方形框进行稳定的放置，将机电设备放置在整个方形框11的内部，通过防护板进行防护，同时也将滑动框放置在放置架的顶部，将两个弧形卡紧框和限位块安装在整个固定杆的表面，将原著设备放置在两个弧形卡紧框的内部，最后利用紧固螺母和紧固螺栓进行转动卡紧；整个螺丝吊杆综合支架，在结构上设计合理，并且安装也很简便，吊杆综合利用吊顶的空间，能够高效、安全地在窄小的吊顶空间内综合安装机电工程设备等等，大大节约了操作时间，降低劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的伸缩杆的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。
[0015]图中标号：1、主体吊板，2、连接板，3、转动螺纹，4、固定框，5、吊杆主体，6、旋转螺纹，7、放置架，8、L型架，9、旋转螺帽，10、 U型架，11、方形框，12、滑动框，13、固定杆，14、限位块，15、弧形卡紧框，16、竖架，17、第一转动块，18、伸缩杆，19、旋转轴，20、调节垫，21、隔板，22、垫片，23、防护板，24、压缩弹簧，25、紧固螺母，26、紧固螺栓，27、第二转动块，28、连杆，29、伸缩弹簧，30、海绵垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的伸缩杆的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架包括：主体吊板1；连接板2，两个所述连接板2的表面均通过转动螺纹3固定于所述主体吊板1的底部；利用转动螺纹3带动连接板2固定在主体吊板1的底部；并且所述连接板2的底部固定连接有固定框4；吊杆主体5，两个所述吊杆主体5的一端通过旋转螺纹6螺纹连接于所述固定框4的内部；吊杆主体5的内部开设有开口；放置架7，两个所述放置架7的表面贯穿于所述吊杆主体5的内部；L型架8，两个所述L型架8的一侧分别设置于所述放置架7的两侧，并且所述L型架8的一侧且位于所述吊杆主体5的表面转动连接有旋转螺帽9；U型架10，所述U型架10的底部固定于所述放置架7的顶部，并且所述U型架10的顶部放置有方形框11；在方形框11的内部用于放置机电设备；滑动框12，所述滑动框12的底部固定于所述放置架7的顶部，并且所述滑动框12
的内壁的两侧之间固定连接有固定杆13；限位块14，所述限位块14的表面固定于所述固定杆13的表面，并且所述限位块14的顶部通过转轴设置有弧形卡紧框15，弧形卡紧框15的数量为两个；所述弧形卡紧框15的顶部固定连接有竖架16，两个所述弧形卡紧框15的表面均固定连接有第一转动块17；伸缩杆18，所述伸缩杆18的底部固定于所述弧形卡紧框15的内表面，并且所述伸缩杆18的顶端通过旋转轴19转动连接有调节垫20，通过旋转轴19带动调节垫20进行旋转。
[0018]所述吊杆主体5的表面的顶部与底部均设置有隔板21。隔板21加强对放置架7的防护；两个所述吊杆主体5的相对的一侧且位于所述放置架7的表面的两侧均设置有垫片22。利用垫片22进行紧固防护；所述方形框11的内壁顶部与底部的之间滑动连接有防护板23，并且所述防护板23的一侧固定连接有压缩弹簧24。防护板23的一侧与方形框11的内壁的一侧之间固定连接有压缩弹簧24；两个所述竖架16的相离的两侧之间通过紧固螺母25转动连接有紧固螺栓26。紧固螺栓26的一端贯穿竖架16并延伸至竖架16的另一侧；所述固定杆13的表面的两端均滑动连接有第二转动块27，并且所述第二转动块27的表面转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速机电工程螺丝吊杆综合支架，其特征在于，包括：主体吊板；连接板，两个所述连接板的表面均通过转动螺纹固定于所述主体吊板的底部，并且所述连接板的底部固定连接有固定框；吊杆主体，两个所述吊杆主体的一端通过旋转螺纹螺纹连接于所述固定框的内部；放置架，两个所述放置架的表面贯穿于所述吊杆主体的内部；L型架，两个所述L型架的一侧分别设置于所述放置架的两侧，并且所述L型架的一侧且位于所述吊杆主体的表面转动连接有旋转螺帽；U型架，所述U型架的底部固定于所述放置架的顶部，并且所述U型架的顶部放置有方形框；滑动框，所述滑动框的底部固定于所述放置架的顶部，并且所述滑动框的内壁的两侧之间固定连接有固定杆；限位块，所述限位块的表面固定于所述固定杆的表面，并且所述限位块的顶部通过转轴设置有弧形卡紧框，所述弧形卡紧框的顶部固定连接有竖架，两个所述弧形卡紧框的表面均固定连接有第一转动块；伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定于所述弧形卡紧框的内表面，并且所述伸缩杆的顶端通过旋转轴转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐东昀，
申请(专利权)人：齐东昀，
类型：新型
国别省市：