硒纳米颗粒磨碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硒纳米技术领域,公开了一种硒纳米颗粒磨碎装置，包括进料口、底箱、磨碎箱，所述底箱内部底端的中央位置处设置有安装座，且安装座顶端的底箱内部设置有磨碎箱，所述磨碎箱内部底端设置有第一楔块，且磨碎箱内部的顶端设置有第三楔块，所述磨碎箱内部设置有贯穿磨碎箱顶端的进料筒，且进料筒外侧的磨碎箱内部设置有第二楔块，所述磨碎箱底端对称设置有出料口，所述底箱顶端通过安装架设置有进料口，所述进料口的内部对称设置有粉碎轮，且粉碎轮底端的中间位置处对称设置有挡板，所述挡板一侧设置有打磨头。本实用新型专利技术通过过滤网的过滤作用，实现多级磨碎，提高了硒纳米颗粒磨碎质量。粒磨碎质量。粒磨碎质量。

【技术实现步骤摘要】
硒纳米颗粒磨碎装置


[0001]本技术涉及硒纳米
，具体为一种硒纳米颗粒磨碎装置。

技术介绍

[0002]纳米硒是它的形态比普通的硒分子要小，就是个体小，但本质上没有发生改变，纳米硒分为无机纳米硒和有机纳米硒，无机的纳米硒它虽然分子小，肠壁吸收更快，但无机纳米硒还是有毒的。无机纳米硒主要形态为亚硒酸钠，现有的硒纳米颗粒磨碎装置不能实现多级磨碎，质量不佳，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供了一种硒纳米颗粒磨碎装置，结构巧妙合理，通过过滤网的过滤作用，实现多级磨碎，提高了硒纳米颗粒磨碎质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硒纳米颗粒磨碎装置，包括进料口、底箱、磨碎箱，所述底箱内部底端的中央位置处设置有安装座，且安装座顶端的底箱内部设置有磨碎箱，所述磨碎箱内部底端设置有第一楔块，且磨碎箱内部的顶端设置有第三楔块，所述磨碎箱内部设置有贯穿磨碎箱顶端的进料筒，且进料筒外侧的磨碎箱内部设置有第二楔块，所述磨碎箱底端对称设置有出料口，所述底箱顶端通过安装架设置有进料口，所述进料口的内部对称设置有粉碎轮，且粉碎轮底端的中间位置处对称设置有挡板，所述挡板一侧设置有打磨头。
[0005]优选的，所述进料筒外侧的上端设置有第二齿轮，所述底箱顶端的进料筒一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有与第二齿轮相匹配的第一齿轮。
[0006]优选的，所述底箱内部的上端设置有滑轨，所述磨碎箱外侧的上端对称设置有滚轮，所述底箱一侧的下端设置有第二电机，且第二电机输出端通过皮带轮机构与安装座外侧连接。
[0007]优选的，所述进料筒内部的中间位置处设置有过滤网，且过滤网上方的进料筒外侧通过凹槽与磨碎箱内部连通，所述磨碎箱内部的顶端设置有第三楔块，且第三楔块内侧与第二楔块顶端之间设置有第三凸起，所述第二楔块外侧与磨碎箱侧壁之间设置有第一凸起,所述第一楔块两侧与第二楔块底端之间设置有第二凸起。
[0008]优选的，所述进料筒内部顶端设置有通孔板，所述通孔板与打磨头底端均设置有第四凸起。
[0009]优选的，所述进料口一端设置有第三电机，且第三电机输出端通过皮带轮机构与粉碎轮一端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硒纳米颗粒磨碎装置结构合理，具有以下优点：
[0011]1.通过过滤网的过滤作用，小颗粒物料由进料筒底端排出，进入第一楔块与第二
楔块之间并通过第二凸起进行再次磨碎，而大颗粒物料由于进料筒的离心作用，进入第三楔块与第二楔块顶端之间的缝隙并通过第三凸起进行磨碎，之后经过磨碎箱侧壁与第二楔块之间的第一凸起再次磨碎，通过多级磨碎，提高了硒纳米颗粒磨碎质量。
[0012]2.通过打磨头底端与通孔板顶端设置的第四凸起对硒纳米颗粒进行反复研磨，提高了工作效率，同时避免了进料筒进口堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的进料口俯视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、进料口；2、粉碎轮；3、安装架；4、第一齿轮；5、第一电机；6、过滤网；7、滑轨；8、第一凸起；9、第一楔块；10、底箱；11、安装座；12、第二电机；13、出料口；14、磨碎箱；15、第二凸起；16、第二楔块；17、滚轮；18、第三凸起；19、第三楔块；20、进料筒；21、第二齿轮；22、第三电机；23、打磨头；24、通孔板；25、挡板；26、第四凸起。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-图3，本技术提供的一种实施例：一种硒纳米颗粒磨碎装置，包括进料口1、底箱10、磨碎箱14，底箱10内部的上端设置有滑轨7，磨碎箱14外侧的上端对称设置有滚轮17，底箱10一侧的下端设置有第二电机12，该第二电机12的型号为Y112M-6，且第二电机12输出端通过皮带轮机构与安装座11外侧连接；
[0019]驱动第二电机12，使得安装座11转动带动磨碎箱14转动，并通过磨碎箱14外侧对称设置的滚轮17在滑轨7内部滚动，可增加磨碎箱14转动过程的平稳性；
[0020]底箱10内部底端的中央位置处设置有安装座11，且安装座11顶端的底箱10内部设置有磨碎箱14，磨碎箱14内部底端设置有第一楔块9，且磨碎箱14内部的顶端设置有第三楔块19，磨碎箱14内部设置有贯穿磨碎箱14顶端的进料筒20；
[0021]进料筒20内部顶端设置有通孔板24，通孔板24与打磨头23底端均设置有第四凸起26；
[0022]通过打磨头23底端与通孔板24顶端设置的第四凸起26对硒纳米颗粒进行反复研磨，同时避免了进料筒20进口堵塞，之后通过通孔板24落下；
[0023]进料筒20内部的中间位置处设置有过滤网6，且过滤网6上方的进料筒20外侧通过凹槽与磨碎箱14内部连通，磨碎箱14内部的顶端设置有第三楔块19，且第三楔块19内侧与第二楔块16顶端之间设置有第三凸起18，第二楔块16外侧与磨碎箱14侧壁之间设置有第一凸起8,第一楔块9两侧与第二楔块16底端之间设置有第二凸起15；
[0024]此时当物料经过滤网6的过滤作用，小颗粒物料由进料筒20底端排出，进入第一楔块9与第二楔块16之间并通过第二凸起15进行再次磨碎，而大颗粒物料由于进料筒20的离
心作用，进入第三楔块19与第二楔块16顶端之间的缝隙并通过第三凸起18进行磨碎，之后经过磨碎箱14侧壁与第二楔块16之间的第一凸起8再次磨碎，通过多级磨碎，不仅提高了硒纳米颗粒磨碎质量，也提高了工作效率；
[0025]进料筒20外侧的上端设置有第二齿轮21，底箱10顶端的进料筒20一侧设置有第一电机5，该第一电机5的型号为Y90S-6，第一电机5的输出端设置有与第二齿轮21相匹配的第一齿轮4；
[0026]驱动第一电机5，通过第一齿轮4与第二齿轮21的配合，实现进料筒20转动；
[0027]且进料筒20外侧的磨碎箱14内部设置有第二楔块16，磨碎箱14底端对称设置有出料口13，底箱10顶端通过安装架3设置有进料口1；
[0028]进料口1一端设置有第三电机22，该第三电机22型号为Y90S-2，且第三电机22输出端通过皮带轮机构与粉碎轮2一端连接；
[0029]驱动第三电机22，由于皮带轮机构使得粉碎轮2啮合转动，从而实现对硒纳米颗粒初步粉碎；
[0030]进料口1的内部对称设置有粉碎轮2，且粉碎轮2底端的中间位置处对称设置有挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硒纳米颗粒磨碎装置，包括进料口(1)、底箱(10)、磨碎箱(14)，其特征在于：所述底箱(10)内部底端的中央位置处设置有安装座(11)，且安装座(11)顶端的底箱(10)内部设置有磨碎箱(14)，所述磨碎箱(14)内部底端设置有第一楔块(9)，且磨碎箱(14)内部的顶端设置有第三楔块(19)，所述磨碎箱(14)内部设置有贯穿磨碎箱(14)顶端的进料筒(20)，且进料筒(20)外侧的磨碎箱(14)内部设置有第二楔块(16)，所述磨碎箱(14)底端对称设置有出料口(13)，所述底箱(10)顶端通过安装架(3)设置有进料口(1)，所述进料口(1)的内部对称设置有粉碎轮(2)，且粉碎轮(2)底端的中间位置处对称设置有挡板(25)，所述挡板(25)一侧设置有打磨头(23)。2.根据权利要求1所述的硒纳米颗粒磨碎装置，其特征在于：所述进料筒(20)外侧的上端设置有第二齿轮(21)，所述底箱(10)顶端的进料筒(20)一侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有与第二齿轮(21)相匹配的第一齿轮(4)。3.根据权利要求1所述的硒纳米颗粒磨碎装置，其特征在于：所述底箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，高玉聪，
申请(专利权)人：烟台万林钰康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：