应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，包括位于木条双端齐边开榫机的进料口右侧并且与该进料口抵接的供料输送带以及位于供料输送带右侧的升降平台，该升降平台包括依次间隔布置的若干个剪叉式升降机，该若干个剪叉式升降机的载物盘盘面形成用于摆放一堆木条的载物平台，相邻的两个剪叉式升降机之间形成叉车的货叉可伸入的装料通道。采用升降平台结合供料输送带的设计，堆料和送料的方式更加的方便。一堆木条通过叉车的货叉置于升降平台上，然后工人从上往下用手逐一将木条送入供料输送带上进行自动给木条双端齐边开榫机的进料口进行上料作业，工人工作效率高，省时省力，不易导致工人的工作效率降低，能满足持续高效率的加工需求。的加工需求。的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
应用于木条双端齐边开榫机的上料装置
[0001]本技术涉及木条双端齐边开榫机，具体地说是指应用于木条双端齐边开榫机的上料装置。
技术介绍
[0002]木条开榫机是加工木制品榫头（阳榫）的木工机床，有木条燕尾榫开榫机、木条单端直榫开榫机和木条双端齐边开榫机。以木条双端齐边开榫机为例，现有木条双端齐边开榫机实际上是两台位于工件两侧的单头直榫开榫机的组合用于两端同时开榫作业，木条压紧在两条同步运转的履带送料装置上向刀轴进给，移动活动立柱可调节榫槽宽度，这种榫槽机生产率高，适用于大批量生产。
[0003]现有木条双端齐边开榫机的供料方式一般采用人工进行上料，工人将木条搬至位于木条双端齐边开榫机的进料口一旁的一个水平台上，然后需要两个工人站在水平台的前后位置，用手逐拿起木条的前后端部进行手动送入进料口进行开榫作业，工作效率不高，而且工人劳动强度大，难以满足持续高效率的加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术提供应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，以克服现有人工送料方式不够理想，工作效率降不高，而且工人劳动强度大等缺点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，包括位于木条双端齐边开榫机的进料口右侧并且与该进料口抵接的供料输送带以及位于供料输送带右侧的升降平台，该升降平台包括依次间隔布置的若干个剪叉式升降机，该若干个剪叉式升降机的载物盘盘面形成用于摆放一堆木条的载物平台，相邻的两个剪叉式升降机之间形成叉车的货叉可伸入的装料通道。
[0007]所述剪叉式升降机的数目为三个，并且该三个剪叉式升降机依次排开横向布置。
[0008]应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，还包括用于调整木条在所述供料输送带上的直线度的直线调整装置，该直线调整装置包括依次排布在所述供料输送带的前后侧上的多组气缸以及控制多组气缸动作的控制器，每组气缸包括左气缸和与左气缸相对称布置的右气缸，并且该左、右气缸的活塞杆可伸向所述供料输送带的载物面上，对载物面上的木条的两端起到阻挡。
[0009]每个剪叉式升降机包括载物盘、底盘以及连接在底盘和载物盘之间并且呈交叉布置的支撑杆以及用于将支撑杆顶起的倾斜油缸。
[0010]每个载物盘的顶面设有由软性材料制成的缓冲条；每个载物盘的侧面设有起警示作用的荧光条。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是: 本上料装置的结构设计理想，采用升降平台结合供料输送带的设计，堆料和送料的方式更加的方便。一堆木条通过叉
车的货叉置于升降平台上，然后工人从上往下用手逐一将木条送入供料输送带上进行自动给木条双端齐边开榫机的进料口进行上料作业，工人工作效率高，省时省力，不易导致工人的工作效率降低，能满足持续高效率的加工需求。
附图说明
[0012]图1为本技术使用状态的示意图。
[0013]图2为本技术的示意图。
[0014]图3为本技术中一个剪叉式升降机的示意图。
具体实施方式
[0015]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0016]参考附图1、图2和图3。应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，包括位于木条双端齐边开榫机1的进料口右侧并且与该进料口抵接的供料输送带2以及位于供料输送带2右侧的升降平台3，该升降平台3包括依次排开横向布置并且受控制开关32控制的三个剪叉式升降机30，该三个剪叉式升降机30的载物盘盘面形成用于摆放一堆木条的载物平台300，相邻的两个剪叉式升降机30之间形成叉车的货叉可伸入的装料通道31。每个剪叉式升降机30包括载物盘301、底盘302以及连接在底盘302和载物盘301之间并且呈交叉布置的支撑杆303以及用于将支撑杆303顶起的倾斜油缸304。所述木条双端齐边开榫机1的内部结构以及工作原理为市面上常见的现有技术，在此，不再详述其内部结构以及其工作原理。
[0017]另外，所述剪叉式升降机30的数目也可以为二个或四个等其他合适的数目。
[0018]参考附图1、图2和图3。应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，还包括用于调整木条在所述供料输送带2上的直线度的直线调整装置，该直线调整装置包括依次排布在所述供料输送带2的前后侧上的二组气缸以及控制二组气缸动作的控制器，每组气缸包括左气缸41和与左气缸41相对称布置的右气缸42，并且该左、右气缸41、42的活塞杆可伸向所述供料输送带2的载物面上，对载物面上的木条5的两端起到阻挡。
[0019]另外，所述多组气缸的数目可以根据所述供料输送带的长度规格可以设有三组或四组等其他合适的数目。
[0020]参考附图2和图3。每个载物盘301的顶面设有由软性材料制成的缓冲条305（如橡胶条或木质条等）。采用缓冲条305的设计，使得载物平台300上的一堆木条的底层处于软接触，有效地保护了其上一堆木条的底层，避免硬抵触而发生折伤底层木条的风险。每个载物盘301的侧面设有起警示作用的荧光条306。采用荧光条110的设计，在光线比较暗的情况下，便于工人观察到升降平台3，避免了工人踢到或撞到升降平台3而产生意外受伤现象。
[0021]参考附图1、图2和图3。本上料装置的动作过程为：工人只需将需要待加工的木条5从升降平台3上取下，然后平铺摆放在供料输送带2上，由于直线调整装置的设计，使得每组气缸的左、右气缸41、42活塞杆伸向所述供料输送带2的载物面上，对载物面上的木条5两端起到阻挡，目的是调整木条5在所述供料输送带2上的直线度,该二组气缸和所述供料输送带2均通过控制器6进行控制动作，一般为前一组气缸的活塞杆阻挡木条5(即活塞杆伸出)，后一组气缸的活塞杆放开木条5(即活塞杆收缩)进行输送实现逐步送料作业，依次往复自动送料，效率高，省时省力，能满足高强度的加工需求，大大地提高了生产效率。
[0022]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，其特征在于：包括位于木条双端齐边开榫机的进料口右侧并且与该进料口抵接的供料输送带以及位于供料输送带右侧的升降平台，该升降平台包括依次间隔布置的若干个剪叉式升降机，该若干个剪叉式升降机的载物盘盘面形成用于摆放一堆木条的载物平台，相邻的两个剪叉式升降机之间形成叉车的货叉可伸入的装料通道。2.根据权利要求1所述应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，其特征在于：所述剪叉式升降机的数目为三个，并且该三个剪叉式升降机依次排开横向布置。3.根据权利要求1所述应用于木条双端齐边开榫机的上料装置，其特征在于：还包括用于调整木条在所述供料输送带上的直线度的直线调...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄世恩，朱宗善，江清杰，
申请(专利权)人：福建省尤溪县红树林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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