本实用新型专利技术公开了一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，具体涉及计算机领域，包括安装箱体，安装箱体的顶面安装有折弯机构和间歇放料机构，间歇放料机构的一侧安装有驱动电机和变速传动箱，变速传动箱的输出端连接有折弯驱动机构，折弯驱动机构包括往复推板、连动杆、往复曲杆、旋转轮和传动轴，折弯机构包括折弯工作板、折弯型孔和抵压折弯槽，间歇放料机构包括导料柱、转轴和间歇放料板，导料柱的内部开设有导料竖孔。本实用新型专利技术通过设置间歇放料机构和折弯机构，利用间歇放料机构和折弯机构在驱动电机的传动带动下实现对电阻条的逐个释放并逐个折弯，实现电阻条引脚折弯的全自动化，节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器
[0001]本技术涉及计算机
，更具体地说，本技术具体为一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器。
技术介绍
[0002]在计算机主板内分布着各种各样的电阻元器件，电阻是主板上分布最广的电子元件，它主要承担着限压限流及分压分流的作用，还可以与其它电容、电感和晶体管构成电路，进行阻抗匹配与转换、电阻滤波电路等，在使用电阻焊接在计算机主板前需要对电阻的引脚的进行折弯，传统的方式是通过全手工使用夹持钳对电阻两端引脚进行折弯。
[0003]由于引脚一般较短，在人工手动夹持的过程中，需要对电阻两端引脚进行定位折弯，折弯部位必须严格控制否则无法与主板的焊接点位相适配，且由于电阻条较小不易拿捏固定电阻条从而导致人工效率无法提升，且在操作过程中易刺伤操作者的手指，并且长时间的弯折会导致操作者手酸痛，从而可影响引脚弯折后的角度，并且手工弯折电阻速度非常缓慢且加工质量较低。
[0004]因此亟需提供一种自动化计算机主板生产用电阻引脚折弯器。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，设置间歇放料机构和折弯机构，利用间歇放料机构和折弯机构在驱动电机的传动带动下实现对电阻条的逐个释放并逐个折弯，且利用往复推板端部的抵压折弯槽和固定挡块周侧的相互契合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，包括安装箱体，所述安装箱体的顶面固定安装有折弯机构，所述折弯机构的顶面固定安装有间歇放料机构，所述间歇放料机构的一侧固定安装有驱动电机和变速传动箱，所述变速传动箱的输出端传动连接有折弯驱动机构，所述折弯驱动机构包括往复推板、连动杆、往复曲杆、旋转轮和传动轴，所述折弯机构包括折弯工作板、固定挡块、折弯型孔和抵压折弯槽，所述折弯工作板的表面开设有折弯型孔，所述抵压折弯槽位于往复推板的端部，所述固定挡块的底端与折弯工作板的顶面固定连接，所述往复推板的底面与折弯工作板的顶面滑动连接，所述间歇放料机构包括导料柱、转轴和间歇放料板，所述导料柱的内部开设有导料竖孔，所述导料柱的侧面开设有契合槽，所述间歇放料板固定套接于转轴的外侧，所述间歇放料板和契合槽的数量为两个，所述间歇放料板的表面开设有放料槽。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述安装箱体的内部固定安装有出料斗，所述出料斗的顶端与折弯工作板的底面固定连接并位于折弯型孔的正下方，所述折弯型孔位于导料竖孔的正下方，所述导料柱的顶面固定安装有位于导料竖孔上方的入料斗，所述导料竖孔的内侧为光面结构。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述间歇放料板和契合槽之间的间距大于电阻条的截
面直径，且小于两倍电阻条的截面直径，所述间歇放料板的表面为光面结构，所述间歇放料板的表面与契合槽的内侧滑动连接，所述放料槽分别位于转轴的两侧呈对称布置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述折弯型孔呈C型结构，所述折弯型孔位于固定挡块的一侧，所述抵压折弯槽的大小等于固定挡块和折弯型孔截面积之和，所述抵压折弯槽的形状与固定挡块和折弯型孔组合的截面面积相同。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与变速传动箱的输入端固定连接，所述转轴的输出端与传动轴的顶端固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述往复推板的表面开设有传动轴通槽，所述传动轴的底端贯穿传动轴通槽并与旋转轮的顶面固定连接，所述安装箱体的一侧固定安装有导向套环，所述往复曲杆的外侧与导向套环的内侧滑动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述连动杆的上下两端分别与往复推板的底面和连动杆的顶面固定连接，所述折弯工作板的顶面的两侧设置有挡板，所述往复推板的两侧与所述挡板的内侧滑动连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述旋转轮的底面固定安装有靠近旋转轮边缘的凸起柱，所述往复曲杆的表面开设有长条型滑槽，所述凸起柱的外侧与所述滑槽的内侧滑动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置间歇放料机构和折弯机构，利用间歇放料机构和折弯机构在驱动电机的传动带动下实现对电阻条的逐个释放并逐个折弯，实现电阻条引脚折弯的全自动化，节省人工成本，提高生产效率；
[0016]2、本技术通过设置折弯型孔和抵压折弯槽结构，利用往复推板端部的抵压折弯槽和固定挡块周侧的相互契合，将掉落与折弯型孔表面的电阻条进行挤压折弯，折弯后的电阻条通过折弯型孔掉落进行出料，使得电阻条折弯标准化，提高加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的折弯机构和折弯驱动机构局部结构示意图。
[0019]图3为本技术的折弯驱动机构局部结构示意图。
[0020]图4为本技术的间歇放料机构结构示意图。
[0021]图5为本技术的间歇放料板安装结构示意图。
[0022]附图标记为：1、安装箱体；2、折弯机构；3、驱动电机；4、间歇放料机构；5、折弯驱动机构；6、变速传动箱；11、出料斗；12、导向套环；21、折弯工作板；22、固定挡块；23、折弯型孔；24、抵压折弯槽；41、导料柱；42、导料竖孔；43、转轴；44、间歇放料板；441、放料槽；45、契合槽；51、往复推板；511、传动轴通槽；52、连动杆；53、往复曲杆；54、旋转轮；55、传动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1-5所示的一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，包括安装箱体1，安装箱体1的顶面固定安装有折弯机构2，折弯机构2的顶面固定安装有间歇放料机构4，间歇放料机构4的一侧固定安装有驱动电机3和变速传动箱6，变速传动箱6的输出端传动连接有折弯驱动机构5，折弯驱动机构5包括往复推板51、连动杆52、往复曲杆53、旋转轮54和传动轴55，折弯机构 2包括折弯工作板21、固定挡块22、折弯型孔23和抵压折弯槽24，折弯工作板21的表面开设有折弯型孔23，抵压折弯槽24位于往复推板51的端部，固定挡块22的底端与折弯工作板21的顶面固定连接，往复推板51的底面与折弯工作板21的顶面滑动连接，间歇放料机构4包括导料柱41、转轴43和间歇放料板44，导料柱41的内部开设有导料竖孔42，导料柱41的侧面开设有契合槽45，间歇放料板44固定套接于转轴43的外侧，间歇放料板44和契合槽45的数量为两个，间歇放料板44的表面开设有放料槽441本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，包括安装箱体(1)，其特征在于：所述安装箱体(1)的顶面固定安装有折弯机构(2)，所述折弯机构(2)的顶面固定安装有间歇放料机构(4)，所述间歇放料机构(4)的一侧固定安装有驱动电机(3)和变速传动箱(6)，所述变速传动箱(6)的输出端传动连接有折弯驱动机构(5)，所述折弯驱动机构(5)包括往复推板(51)、连动杆(52)、往复曲杆(53)、旋转轮(54)和传动轴(55)，所述折弯机构(2)包括折弯工作板(21)、固定挡块(22)、折弯型孔(23)和抵压折弯槽(24)，所述折弯工作板(21)的表面开设有折弯型孔(23)，所述抵压折弯槽(24)位于往复推板(51)的端部，所述固定挡块(22)的底端与折弯工作板(21)的顶面固定连接，所述往复推板(51)的底面与折弯工作板(21)的顶面滑动连接，所述间歇放料机构(4)包括导料柱(41)、转轴(43)和间歇放料板(44)，所述导料柱(41)的内部开设有导料竖孔(42)，所述导料柱(41)的侧面开设有契合槽(45)，所述间歇放料板(44)固定套接于转轴(43)的外侧，所述间歇放料板(44)和契合槽(45)的数量为两个，所述间歇放料板(44)的表面开设有放料槽(441)。2.根据权利要求1所述的一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，其特征在于：所述安装箱体(1)的内部固定安装有出料斗(11)，所述出料斗(11)的顶端与折弯工作板(21)的底面固定连接并位于折弯型孔(23)的正下方，所述折弯型孔(23)位于导料竖孔(42)的正下方，所述导料柱(41)的顶面固定安装有位于导料竖孔(42)上方的入料斗，所述导料竖孔(42)的内侧为光面结构。3.根据权利要求1所述的一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，其特征在于：所述间歇放料板(44)和契合槽(45)之间的间距大于电阻条的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智厚，
申请(专利权)人：西安阳易信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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