本实用新型专利技术公开了一种用于型材的钢管的喷漆装置，包括底座，所述底座的上表面通过第一固定杆与第一电机机身的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与椭轮的正面固定连接，所述椭轮的顶端与活动板的下表面搭接，所述活动板的下表面固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的底端均与底座的上表面固定连接，且两个伸缩杆分别位于第一固定杆的左右两侧，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的底端与底座的上表面固定连接，且弹簧的顶端与活动板的下表面固定连接，所述活动板的上表面设置有箱体。该用于型材的钢管的喷漆装置，从而输漆硬管向上运动带动喷头向上运动，以此往复，使喷漆的范围更加全面，从而解决了喷漆不均匀的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型材的钢管的喷漆装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于型材的钢管的喷漆装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，而型材的喷漆需要喷枪，通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面。
[0003]市场上大部分型材的钢管的喷漆装置多是喷枪，但这种喷漆装置多为人手持，喷漆过程消耗人的体力，且这种喷漆方式会使得喷漆不均匀且喷漆厚度不一，降低了型材的钢管的美观，降低了喷漆效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于型材的钢管的喷漆装置，解决了市场上大部分型材的钢管的喷漆装置多是喷枪，但这种喷漆装置多为人手持，喷漆过程消耗人的体力，且这种喷漆方式会使得喷漆不均匀且喷漆厚度不一，降低了型材的钢管的美观，降低了喷漆效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于型材的钢管的喷漆装置，包括底座，所述底座的上表面通过第一固定杆与第一电机机身的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与椭轮的正面固定连接，所述椭轮的顶端与活动板的下表面搭接，所述活动板的下表面固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的底端均与底座的上表面固定连接，且两个伸缩杆分别位于第一固定杆的左右两侧，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的底端与底座的上表面固定连接，且弹簧的顶端与活动板的下表面固定连接，所述活动板的上表面设置有箱体，所述箱体的内部设置有输漆泵，所述箱体的上表面开设有通孔，所述输漆泵与输漆硬管的一端相连通，且输漆硬管的另一端穿过通孔与喷头相连通，所述底座的上表面设置有两个第二固定杆，且两个第二固定杆的相对面分别与第二电机机身的左右两侧面固定连接，所述第二电机的输出轴与第一齿轮下表面固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一固定板的下表面固定连接，且第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在底座的上表面，且第一轴承位于伸缩杆的左侧，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板位于第二固定杆的左侧，所述支撑板的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承的内表面套接有第二转轴，所述第二转轴的底端与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与第二固定板的上表面固定连接，且第二固定板位于第一固定板的正上方。
[0008]优选的，所述底座的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池的上表面设置有控制面板，且蓄电池位于伸缩杆的右侧，
[0009]优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、电动推杆和输漆泵的输入端电连接。
[0010]优选的，所述通孔的形状为圆形，且通孔的直径为十厘米。
[0011]优选的，所述底座的形状为矩形，所述支撑板的形状为L形。
[0012]优选的，所述第一固定板的和第二固定板的形状为圆形，且第一固定板的直径为三十厘米。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于型材的钢管的喷漆装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于型材的钢管的喷漆装置，工人通过操作控制面板使得输漆泵工作，从而油漆进入输漆硬管，然后油漆从喷头喷出，工人再通过操作控制面板使得第一电机运动，使得椭轮转动，椭轮和活动板分离，活动板在自身重力和弹簧拉力的共同作用下向下运动，从而箱体向下运动，箱体向下运动带动输漆泵向下运动，从而输漆硬管向下运动带动喷头向下运动，当椭轮与活动板搭接时，使得活动板向上运动，从而箱体向上运动，箱体向上运动带动输漆泵向上运动，从而输漆硬管向上运动带动喷头向上运动，以此往复，使喷漆的范围更加全面，从而解决了喷漆不均匀的问题。
[0016](2)、该用于型材的钢管的喷漆装置，把钢管竖直放置第一固定板上，并用手扶住钢管，同时工人通过操作控制面板使得电动推杆伸长，电动推杆伸长带动第二固定板向下运动，当第二固定板的下表面与钢管的顶端搭接时，工人通过操作控制面板使得电动推杆停止运动，工人再通过操作控制面板使得第二电机运动，从而第二电机带动第一齿轮运动，第一齿轮带动第二齿轮运动，从而第二齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴带动型材的钢管旋转，从而使得钢管与油漆的接触面积更大，使得喷漆更加全面，从而达到了型材的钢管的美化效果，本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2第一固定杆、3第一电机、4椭轮、5活动板、6伸缩杆、7弹簧、8箱体、9输漆泵、10通孔、11输漆硬管、12喷头、13第二固定杆、14第二电机、15第一齿轮、16第二齿轮、17第一转轴、18第一固定板、19第一轴承、20支撑板、21第二轴承、22第二转轴、23电动推杆、24第二固定板、25蓄电池、26控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于型材的钢管的喷漆装置，包括底座1，底座1的上表面通过第一固定杆2与第一电机3机身的下表面固定连接，通过设置第一固定杆2，使得第一电机3的机身得到固定，从而防止了第一电机3机身的自身运动，
第一电机3的输出轴与椭轮4的正面固定连接，椭轮4的顶端与活动板5的下表面搭接，活动板5的下表面固定连接有两个伸缩杆6，且两个伸缩杆6的底端均与底座1的上表面固定连接，且两个伸缩杆6分别位于第一固定杆2的左右两侧，通过设置伸缩杆6，使得活动板5的上下运动更加平稳，两个伸缩杆6的设置，防止了活动板5发生旋转，从而防止了喷头12的旋转，从而提高喷漆效率，伸缩杆6的外表面套接有弹簧7，弹簧7的底端与底座1的上表面固定连接，且弹簧7的顶端与活动板5的下表面固定连接，活动板5的上表面设置有箱体8，箱体8的内部设置有输漆泵9，通过设置输漆泵9，为油漆的运动提供了动力，使得油漆能够通过输漆硬管11和喷头12实现喷射，箱体8的上表面开设有通孔10，输漆泵9与输漆硬管11的一端相连通，且输漆硬管11的另一端穿过通孔10与喷头12相连通，通孔10的形状为圆形，且通孔10的直径为十厘米，底座1的上表面设置有两个第二固定杆13，且两个第二固定杆13的相对面分别与第二电机14机身的左右两侧面固定连接，通过设置第二固定杆13，使得第二电机14的机身得到了固定，从而防止了第一电机3机身的自身运动，第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型材的钢管的喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过第一固定杆(2)与第一电机(3)机身的下表面固定连接，所述第一电机(3)的输出轴与椭轮(4)的正面固定连接，所述椭轮(4)的顶端与活动板(5)的下表面搭接，所述活动板(5)的下表面固定连接有两个伸缩杆(6)，且两个伸缩杆(6)的底端均与底座(1)的上表面固定连接，且两个伸缩杆(6)分别位于第一固定杆(2)的左右两侧，所述伸缩杆(6)的外表面套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端与底座(1)的上表面固定连接，且弹簧(7)的顶端与活动板(5)的下表面固定连接，所述活动板(5)的上表面设置有箱体(8)，所述箱体(8)的内部设置有输漆泵(9)，所述箱体(8)的上表面开设有通孔(10)，所述输漆泵(9)与输漆硬管(11)的一端相连通，且输漆硬管(11)的另一端穿过通孔(10)与喷头(12)相连通，所述底座(1)的上表面设置有两个第二固定杆(13)，且两个第二固定杆(13)的相对面分别与第二电机(14)机身的左右两侧面固定连接，所述第二电机(14)的输出轴与第一齿轮(15)下表面固定连接，第一齿轮(15)和第二齿轮(16)啮合，所述第二齿轮(16)的内表面套接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的顶端与第一固定板(18)的下表面固定连接，且第一转轴(17)的外表面套接有第一轴承(19)，所述第一轴承(19)卡接在底座(1)的上表面，且第一轴承(19)位于伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖枫妮，马新才，
申请(专利权)人：马新才，
类型：新型
国别省市：
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