【技术实现步骤摘要】
高温厢式炉
[0001]本技术涉及一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产领域，具体涉及一种高温厢式炉。
技术介绍
[0002]在锂离子电池正极材料锰酸锂材料生产时经常用到高温厢式炉，现有的厢式炉的发热体在炉内左、右两侧。特点是结构简单，容易安装，成本低廉。但缺点要是发热丝安装在炉内两侧时，热量从两侧向位于中间的产品辐射，造成炉膛两侧温度偏高，而正面，背面及底面的温度偏低。如果按“九点测温法”对炉膛测温，则各点温差更为明显。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是：提供一种高温厢式炉，用于解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供高温厢式炉,包括设置于厢体内的炉壁，厢体的前侧设置有炉门，所述左、右、后、底四面炉壁及炉门内壁上均设有加热元件I，所述加热元件I 为三排依次串联的波浪形缠绕的电阻带；炉顶下方悬挂设有若干个加热元件II，所述每个加热元件II包括若干个从上至下设立的环形箍，若干个竖直设立的加热管I与环形箍固定连接，所述环形箍中间固定设有加热管II。
[0005]优选的：所述厢体内侧面及炉门背面砌设保温层，在需要安装加热元件I的侧面的最表面设置耐高温材料层。
[0006]优选的：所述保温层包括多层，每层之间的砌体缝隙错开设置。
[0007]优选的：所述的炉门包括电控系统，所述电控系统分别与加热元件I和加热元件II连接。
[0008]优选的：所述炉门侧面设有卡扣，所述卡扣与厢体上的固定栓配合固定炉门。
[0009]本技术有益效果：>[0010]本技术与现有技术相比，具有明显优势：实现了五面加热，且实现了中间加热，从而减少炉内温差，充分保证了产品的质量；发热体合理的安装布局，既便于安装，也便于维修。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是本技术加热元件II结构示意图。
[0013]图中：1、炉壁；2、加热元件I；3、厢体；4、加热管II；5、炉顶；6、加热元件II；7、电阻带；8、炉门；9、电控系统；10、卡扣；11、固定栓；12、环形箍；13、加热管I；4、加热管II。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]结合说明书附图，本实施例所述的一种高温厢式炉,包括设置于厢体3内的炉壁1，所述厢体3的前侧设置有炉门8，所述左、右、后、底四面炉壁1及炉门8内壁上均设有加热元件I2，所述加热元件I为三排依次串联的波浪形缠绕的电阻带7；炉顶5下方悬挂设有若干个加热元件II6，所述每个加热元件II6包括若干个从上至下设立的环形箍12，若干个竖直设立的加热管I13与环形箍12固定连接，所述环形箍12中间固定设有加热管II4。
[0016]优选的：所述厢体3内侧面及炉门背面砌设保温层，在需要安装加热元件I2的侧面的最表面设置耐高温材料层。
[0017]优选的：所述保温层包括多层，每层之间的砌体缝隙错开设置。
[0018]优选的：所述的炉门8包括电控系统9，所述电控系统9分别与加热元件I2和加热元件 II6连接。
[0019]优选的：所述炉门8侧面设有卡扣10，所述卡扣10与厢体3上的固定栓11配合固定炉门8。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温厢式炉,其特征在于,包括设置于厢体(3)内的炉壁(1)，所述厢体(3)的前侧设置有炉门(8)，所述左、右、后、底四面炉壁(1)及炉门(8)内壁上均设有加热元件I(2)，所述加热元件I为三排依次串联的波浪形缠绕的电阻带(7)；炉顶(5)下方悬挂设有若干个加热元件II(6)，所述每个加热元件II(6)包括若干个从上至下设立的环形箍(12)，若干个竖直设立的加热管I(13)与环形箍(12)固定连接，所述环形箍(12)中间固定设有加热管II(4)。2.根据权利要求1所述的一种高温厢式炉,其特征在于：所述厢...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鲲鹏，郝伟，
申请(专利权)人：山东科源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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