一种烟囱内置的窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟囱内置的窑炉，包括下框架以及设置在下框架上端的上箱体，上箱体内形成一个密封的空腔，空腔内设置有窑体保温层、放置台，窑体保温层靠放置台左侧设置有进气口，下框架内通过管道设置提供烧制陶瓷工件热量来源的烧嘴，放置台的右侧与窑体保温层之间设置有烟囱挡火板，烟囱挡火板与窑体保温层之间设置有第一排气口，窑体保温层开设有第二排气口，上箱体上端铰接设置有顶盖，顶盖右侧贯穿设有排烟口。本实用新型专利技术窑炉内置烟囱，扩大了窑炉的使用范围，增加了窑炉的灵活性，不在限制窑炉只能出现在一层楼的范围，可以在高层楼房里烧制作品，也可以带到户外乐烧，让陶艺作品可以即所想即刻见。陶艺作品可以即所想即刻见。陶艺作品可以即所想即刻见。

【技术实现步骤摘要】
一种烟囱内置的窑炉


[0001]本技术涉及窑炉设备
，具体为一种烟囱内置的窑炉。

技术介绍

[0002]烟囱是最古老、最重要的防污染装置之一，也是窑炉上必不可少的排烟装置，现有技术中的窑炉与烟囱存在以下问题：
[0003]1、传统窑炉烟囱与窑炉本身为一体的，从而导致窑炉的使用范围受到限制，不能随意移动，只能楼层为一层的房子里使用，影响陶艺家即刻呈现的创作灵感；
[0004]2、传统窑炉在安装的过程中，窑炉的排烟管需要安装5米以上的高度，不仅影响了城市市容，安装过程比较困难，容易造成安装事故；
[0005]3、从外观上来讲，传统带烟囱的窑炉都比较简单随意，没有创造性，高高的烟囱也局限了窑炉的整体设计感。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种烟囱内置的窑炉，包括下框架以及设置在下框架上端的上箱体，所述上箱体正面铰接设置有箱门，所述上箱体内形成一个密封的空腔，所述空腔内表面均设置有窑体保温层，位于所述空腔内下端的窑体保温层上设置有放置陶瓷工件的放置台，所述窑体保温层靠放置台左侧上下贯穿设置有进气口，所述下框架内通过管道设置提供烧制陶瓷工件热量来源的烧嘴，所述烧嘴的出气口位于所述进气口正下方，所述放置台的右侧与窑体保温层之间设置有烟囱挡火板，所述烟囱挡火板的下端固定设置在挡火板固定块上端，所述烟囱挡火板与所述窑体保温层之间设置有第一排气口，所述第一排气口的上端的窑体保温层开设有与第一排气口相连通的第二排气口，所述上箱体上端铰接设置有顶盖，所述顶盖右侧贯穿设有排烟口，所述排烟口与第二排气口相连通。
[0008]优选的，所述挡火板固定块至少为两组，且位于所述烟囱挡火板的下方前后两端。
[0009]优选的，所述挡火板固定块与所述烟囱挡火板之间形成通道，所述通道与所述第一排气口相连通。
[0010]优选的，所述下框架下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。
[0011]优选的，与所述烧嘴连通的管道上设置有阀门。
[0012]优选的，所述上箱体与所述下框架设置为一体成型结构和/或上箱体固定焊接在下框架上端。
[0013]优选的，所述第二排气口上方设置有闸板，所述闸板与窑体保温层可拆卸设置。
[0014]本技术有益效果
[0015](1)本技术窑炉内置烟囱，扩大了窑炉的使用范围，增加了窑炉的灵活性，不在限制窑炉只能出现在一层楼的范围，可以在高层楼房里烧制作品，也可以带到户外乐烧，
让陶艺作品可以即所想即刻见。
[0016](2)本技术内置烟囱的窑炉烧制产生的烟是通过外部的排烟罩排除，排烟罩的排烟管安装只需1米以内，而且可以弯曲，类似油烟机排烟管，安装简单方便，降低了安全事故的产生，在空旷的环境或户外使用不需要安装排烟罩，因为内置的烟囱在烧制上相比传统的窑炉已经减少了烟的排放。
[0017](3)本技术窑炉外观美观，因为烟囱内置，让窑炉外观有了更多的可塑性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图。
[0019]图2为本技术结构主视图。
[0020]附图标记说明：1、下框架；2、上箱体；3、空腔；4、窑体保温层；5、放置台；6、进气口；7、管道；8、烧嘴；9、烟囱挡火板；10、挡火板固定块；11、第一排气口；12、第二排气口；13、顶盖；14、排烟口；15、固定轴；16、滑轮；17、阀门；18、闸板；19、箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1-图2所示，本技术提供了一种烟囱内置的窑炉，包括下框架1以及设置在下框架1上端的上箱体2，所述上箱体2与所述下框架1设置为一体成型结构，一体成型结构便于提高本技术整体的结构稳定性；所述上箱体2正面铰接设置有箱门19，所述上箱体2内形成一个密封的空腔3，所述空腔3内表面均设置有窑体保温层4，位于所述空腔3内下端的窑体保温层4上设置有放置陶瓷工件的放置台5，所述窑体保温层4靠放置台5左侧上下贯穿设置有进气口6，所述下框架1内通过管道7设置提供烧制陶瓷工件热量来源的烧嘴8，与所述烧嘴8连通的管道7上设置有阀门17，阀门17便于烟气及热量来源的打开与关闭，所述烧嘴8的出气口位于所述进气口6正下方，所述放置台5的右侧与窑体保温层4之间设置有烟囱挡火板9，所述烟囱挡火板9的下端固定设置在挡火板固定块10上端，所述挡火板固定块10至少为两组，且位于所述烟囱挡火板9的下方前后两端，所述挡火板固定块10与所述烟囱挡火板9之间形成通道，所述通道与所述第一排气口11相连通，所述烟囱挡火板9与所述窑体保温层4之间设置有第一排气口11，所述第一排气口11的上端的窑体保温层4开设有与第一排气口11相连通的第二排气口12，所述上箱体2上端铰接设置有顶盖13，所述顶盖13右侧贯穿设有排烟口14，所述排烟口14与第二排气口12相连通，所述第二排气口12上方设置有闸板18，所述闸板18与窑体保温层4可拆卸设置，闸板18起到密封与开启第二排气口12的作用，便于本技术作业时排烟的作用；
[0024]打开箱门19，将待烧制的陶瓷工件置入放置台5上并关闭箱门19，打开阀门17，烧制陶瓷工件热量经烧嘴8通过进气口6通入至上箱体2的空腔3内，抽取出闸板18并打开顶盖13，空腔3内的烟气通过烟囱挡火板9与挡火板固定板之间的通道流动至第一排气口11内，
第一排气口11内的烟气上升进而流动至第二排气口12排出至上箱体2外，先一步对空腔3内原先积存的烟气排出；空腔3内的烟气排出段时间后盖上闸板18与顶盖13，烧嘴8内烟气及热量对陶瓷工件进行烧制。
[0025]实施例2
[0026]如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述下框架1下端设置有固定轴15，所述固定轴15下端设置有滑轮16，所述滑轮16上设置有刹车片。
[0027]本实施例通过在下框架1下端设置固定轴15与滑轮16，便于本技术的移动与维修，有效提高本技术使用的灵活性，通过设置刹车片，防止本技术在作业时发生移动，进而与其他设备或工作人员发生碰撞，造成损失，有效提高本技术作业时的安全性。
[0028]工作原理
[0029]本技术为一种烟囱内置的窑炉，各部件分布如图1-图2所示，使用时，打开箱门19，将待烧制的陶瓷工件置入放置台5上并关闭箱门19，打开阀门17，烧制陶瓷工件热量经烧嘴8通过进气口6通入至上箱体2的空腔3内，抽取出闸板18并打开顶盖13，空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟囱内置的窑炉，包括下框架(1)以及设置在下框架(1)上端的上箱体(2)，其特征在于，所述上箱体(2)正面铰接设置有箱门(19)，所述上箱体(2)内形成一个密封的空腔(3)，所述空腔(3)内表面均设置有窑体保温层(4)，位于所述空腔(3)内下端的窑体保温层(4)上设置有放置陶瓷工件的放置台(5)，所述窑体保温层(4)靠放置台(5)左侧上下贯穿设置有进气口(6)，所述下框架(1)内通过管道(7)设置提供烧制陶瓷工件热量来源的烧嘴(8)，所述烧嘴(8)的出气口位于所述进气口(6)正下方，所述放置台(5)的右侧与窑体保温层(4)之间设置有烟囱挡火板(9)，所述烟囱挡火板(9)的下端固定设置在挡火板固定块(10)上端，所述烟囱挡火板(9)与所述窑体保温层(4)之间设置有第一排气口(11)，所述第一排气口(11)的上端的窑体保温层(4)开设有与第一排气口(11)相连通的第二排气口(12)，所述上箱体(2)上端铰接设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)右侧贯穿设有排烟口(14)，所述排烟口(14)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫锋，
申请(专利权)人：景德镇百陶会陶艺装备有限公司，
类型：新型
国别省市：