一种夹麻器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹麻器，包括上夹麻件和下夹麻件，特点是：上夹麻件包括夹麻上板、导向柱和旋钮座，夹麻上板的左右两端设有长方形孔，旋钮座位于长方形孔两侧，下夹麻件包括夹麻下板和旋钮开关，夹麻下板上安装有橡胶带，旋钮开关包括底座和T型旋钮，底座的凸起部中心设有定位孔，T型开关的转轴部分位于定位孔内，动片部分位于底座凸起部上方。本实用新型专利技术通过位于上夹麻件和下夹麻件两端的旋钮开关实现夹紧，能有效避免夹麻器发生缠麻，并且夹持效果好、生产效率高、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种夹麻器


[0001]本技术属于纺织器械
，具体涉及一种夹麻器。

技术介绍

[0002]近年来，我国的亚麻纺织工业有了迅速发展，已成为世界亚麻纱、布出口量最大的国家，亚麻由于其良好的吸湿、导湿、透气、抑菌等性能而广受消费者喜爱。亚麻纱是由亚麻植物的麻茎中经沤浸脱胶、压轧、打麻后提取得到，利用亚麻纱进行纺织的首要工序是利用栉梳机将打成麻梳理成为梳成麻，这一步便要用到夹麻器，而现有的夹麻器是利用位于上下夹板中心位置的螺杆进行夹紧，在使用时螺杆处易出现卡线、缠麻等现象，影响麻线的整齐度和梳成质量。
[0003]针对上述问题，现有技术对夹麻器结构进行了若干改进，诸如申请公布日为2017年12月8日，申请公布号为CN107447259A的一项中国专利，公布了一种新型栉梳机夹麻器装置，该专利将螺杆总成从中心位置移动到了夹板两端，避免了麻线在螺杆处的缠绕，但该结构的夹持效果不理想，生产效率低，且操作不便，仍有待做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，夹持效果好、生产效率高、操作方便的夹麻器。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该夹麻器，包括上夹麻件和下夹麻件，其特征在于：所述上夹麻件包括夹麻上板、导向柱和旋钮座，所述夹麻上板的左右两端设有长方形孔，所述导向柱的数量为4个，分别位于夹麻上板上侧的四个角处，所述旋钮座安装在长方形孔的外侧，旋钮座由两块弧形基板组成，所述下夹麻件包括夹麻下板和旋钮开关，所述旋钮开关安装在夹麻下板的左右两端，旋钮开关由T型旋钮和底座组成，所述T型旋钮包括转轴和动片，转轴安装在底座的定位孔内，且转轴的底部中心设有内六角孔，动片位于底座的上方，且动片的长度和宽度不超过底座凸起部分的长度和宽度。夹麻上板的导向柱在夹麻器移动时提供受力支撑点，夹麻上板两端的长方形孔供旋钮开关穿过，旋钮开关的T型旋钮旋转后，动片横跨在旋钮座上进行锁紧，从而将上夹麻件与下夹麻件连为一体，底座的凸起部分尺寸与夹麻上板的长方形孔尺寸配合，使夹麻上板与夹麻下板对齐，防止周向窜动，旋钮开关的底座将T型旋钮的转轴包围，防止工作时麻线缠绕在转轴上，动片尺寸不超过底座凸起部分尺寸才能保证动片顺利地从长方形孔内进出。
[0006]作为优选，本技术的弧形基板的底面水平，但上表面为斜面，各弧形基板的上表面沿顺时针方向逐渐向上倾斜，弧形基板的厚度逐渐增大。旋钮开关进行锁紧时，转轴带动动片沿顺时针方向旋转，由于弧形基板厚度逐渐增大，动片与弧形基板上表面的间隙逐渐减小，并在弧形基板的中间位置实现锁紧，倾斜的弧形基板还能限制动片的旋转角度，防止动片从弧形基板厚端旋出导致锁紧失效。
[0007]作为优选，本技术的弧形基板的上表面加工有锯齿状台阶，所述台阶沿厚度
增大方向的一侧为斜面，另一侧为竖直面。台阶能提高动片与弧形基板的锁紧牢固度，避免动片因机器工作时的振动而沿斜面滑出，引起锁紧失效。
[0008]作为优选，本技术的弧形基板通过销钉固定在夹麻上板上，所述底座通过内六角沉头螺钉固定在夹麻下板上。弧形基板的上表面和底座的四周在使用时会发生磨损，需定期更换以保证装置的使用可靠性，采用销钉和内六角沉头螺钉的固定方式便于更换和维修。
[0009]作为优选，本技术的夹麻下板的上表面沿长度方向设有两根橡胶带。橡胶带在夹麻上板和夹麻下板夹紧时起密封和缓冲作用，避免金属面直接接触。
[0010]作为优选，本技术的夹麻器处于工作位置时，夹麻器上方安装有气缸，气缸的下方连接有压板，夹麻器下方设有转动杆，所述转动杆上端的六角柱位于内六角孔正下方。气缸工作时带动压板下压，使夹麻上板和夹麻下板压紧，橡胶带变形压缩，使旋钮开关的动片与弧形基板上表面出现间隙，减轻动片转动时与弧形基板的磨擦，延长零件使用寿命；转动杆控制旋钮开关转动，当气缸将装置压紧后，转动杆上端的六角柱伸入转轴的内六角孔内，带动转轴和动片旋转从而将旋钮开关锁紧。
[0011]作为优选，本技术的底座和动片的上部四周经倒角处理。底座和动片经倒角处理后更容易套入夹麻上板上的长方形孔内。
[0012]作为优选，本技术的转轴和定位孔之间还安装有轴套，所述轴套由碳纤维增强聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯的摩擦系数低，耐磨损性能优异，但存在线膨胀系数大，耐蠕变性能差，硬度低，导热差等缺点，利用碳纤维对聚四氟乙烯进行改性，形成的碳纤维增强聚四氟乙烯材料拉伸强度和硬度明显增大，耐磨损性能显著提高，并且能实现自动润滑。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0014]（1）结构设计合理。本技术利用旋钮开关作为夹紧机构，设有气缸加压，与螺杆结构相比，夹持效果明显改善，并且能完全避免卡线、缠麻等现象的出现，保证麻线的整齐度。
[0015]（2）耗时短，生产效率高。本技术能够实现快速夹紧，与采用螺杆结构的现有技术相比，夹紧过程所耗费的时间大幅缩短，生产效率明显提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例的上夹麻件立体结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例的旋钮座立体结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例的下夹麻件立体结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例的下夹麻件俯视结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例的T型旋钮结构示意图。
[0023]图7是本技术实施例的工作状态示意图。
[0024]附图标记说明：1、上夹麻件；2、下夹麻件；3、夹麻上板；4、导向柱；5、旋钮座；6、长方形孔；7、弧形基板；8、台阶；9、夹麻下板；10、旋钮开关；11、T型旋钮；12、底座；13、转轴；14、动片；15、定位孔；16、内六角孔；17、内六角沉头螺钉；18、销钉；19、橡胶带；20、气缸；21、压板；22、转动杆；23、六角柱；24、轴套。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0026]实施例。
[0027]参见图1至图7，本实施例的夹麻器包括上夹麻件1和下夹麻件2。
[0028]本实施例的上夹麻件1包括夹麻上板3、导向柱4和旋钮座5，夹麻上板3的左右两端各开有1个供旋钮开关通过的长方形孔6，导向柱4的数量为4个，分别位于夹麻上板3的四个角位置，导向柱4用于在夹麻器滑动过程中提供受力支撑，旋钮座5由两块弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹麻器，包括上夹麻件（1）和下夹麻件（2），其特征在于：所述上夹麻件（1）包括夹麻上板（3）、导向柱（4）和旋钮座（5），所述夹麻上板（3）的左右两端设有长方形孔（6），所述导向柱（4）的数量为4个，分别位于夹麻上板（3）上侧的四个角处，所述旋钮座（5）安装在长方形孔（6）的外侧，旋钮座（5）由两块弧形基板（7）组成，所述下夹麻件（2）包括夹麻下板（9）和旋钮开关（10），所述旋钮开关（10）安装在夹麻下板（9）的左右两端，旋钮开关（10）由T型旋钮（11）和底座（12）组成，所述T型旋钮（11）包括转轴（13）和动片（14），转轴（13）安装在底座（12）的定位孔（15）内，且转轴（13）的底部中心设有内六角孔（16），动片（14）位于底座（12）的上方，且动片（14）的长度和宽度不超过底座（12）凸起部分的长度和宽度。2.根据权利要求1所述的夹麻器，其特征在于：所述弧形基板（7）的底面水平，但上表面为斜面，各弧形基板（7）的上表面沿顺时针方向逐渐向上倾斜，弧形基板（7）的厚度逐渐增大。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，
申请(专利权)人：浙江金达亚麻有限公司，
类型：新型
国别省市：