精密混棉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密混棉系统，其设置在混棉箱的入口之前，包括：松包机、双门单向分道器、第一风车及第二风车；该松包机的第一输送带承接向第二输送带传送，该第二输送带的后端的输出由倾斜设置的角钉帘子承接，该角钉帘子的输出由重物分离斗承接，该重物分离斗的输出连通于该双门单向分道器；该双门单向分道器分出第一输送管及第二输送管，该第一输送管连通至该第一风车，该第二输送管连通至该第二风车。借由本实用新型专利技术可将不同比例的棉纤与特殊功能纤维做精密且均匀的混合，能有效解决棉纤与特殊功能纤维做悬殊比例混合时，极易发生混合不均的严重问题。混合不均的严重问题。混合不均的严重问题。

【技术实现步骤摘要】
精密混棉系统


[0001]本技术涉及轻纺工业领域，更具体地涉及一种可精密且均匀混合各种不同比例棉纤与特殊功能纤维的精密混棉系统。

技术介绍

[0002]一般已知棉纤与特殊功能纤维的混合，在传统上是以人工方式将秤好的比例进行混合，此种方式不但费时、费工，更重要的是混合均匀度不均匀并严重影响产品的质量。因此，相关业界推出相关的混合机具以机器代替人工混合方式来改进人工混合的费时、费工，及混合不均匀的缺点。
[0003]但相关混合机具的混合在对于比例悬殊的棉纤与特殊功能纤维的混合上，亦因混合无法达到精密、均匀的理想要求，所以仍存在急需改进的技术问题，以期达到任何比例或悬殊比例下的精密混合的效益。

技术实现思路

[0004]本技术精密混棉系统主要创作目的在于：
[0005](1) 提供一种可精密且均匀混合各种不同比例的棉纤与特殊功能纤维的精密混棉系统；
[0006](2) 提供一种能有效解决传统设备无法均匀混合的严重缺点；
[0007](3) 提供一种结构简易、效益确实，且新颖进步的高产业利用性实用机具。
[0008]本技术精密混棉系统设置在混棉箱的入口之前，包括：松包机、双门单向分道器、第一风车及第二风车；其中：
[0009]松包机输入口的外部设置进料输送带，进料输送带伸入松包机的内部由松包机的第一输送带承接向第二输送带传送，在第一输送带与第二输送带间设有预开纤罗拉，第二输送带的后端的输出由倾斜设置的角钉帘子承接，在角钉帘子与第二输送带间设有检知组件，角钉帘子的输出由重物分离斗承接，在角钉帘子的近上端内侧设有一均棉罗拉及近上端外侧设有一清棉罗拉，该清棉罗拉位于重物分离斗的上方，重物分离斗的输出连通于双门单向分道器；
[0010]双门单向分道器与重物分离斗的输出连通，在双门单向分道器处设置有时间设定装置，并由双门单向分道器分出第一输送管及第二输送管，第一输送管连通至第一风车，第一风车的输出由第一输送管回通至松包机的集棉机并回送入松包机的棉仓中，第二输送管连通至第二风车，第二风车的输出由第二输送管连通至混棉箱。
[0011]借由本技术可将不同比例下的棉纤与特殊功能纤维做精密且均匀的混合，能有效解决棉纤与特殊功能纤维做悬殊比例混合时，极易发生混合不均的严重问题。
附图说明
[0012]图1：本技术实施例方块图；
[0013]图2：图1的机具配置示意图。
[0014]附图中的符号说明：
[0015]1 松包机；
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1A 棉仓；
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10 进料输送带；
[0016]11 第一输送带；
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12 第二输送带；
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13 预开纤罗拉；
[0017]14 角钉帘子；
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15 检知组件；
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16 重物分离斗
[0018]17 均棉罗拉；
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18 清棉罗拉；
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19 集棉机；
[0019]191 高密度滤管；
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2 双门单向分道器；
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20 时间设定装置；
[0020]21 第一输送管；
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22 第二输送管；
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3 第一风车；
[0021]4 第二风车；
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A 精密混棉系统；
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B 混棉箱。
具体实施方式
[0022]请参阅附图中图1及图2所示本技术精密混棉系统的实施例，该精密混棉系统A设置在混棉箱B的入口之前，该精密混棉系统A包括：松包机1、双门单向分道器2、第一风车3及第二风车4。
[0023]如图1和2中所示，松包机1输入口外部设置进料输送带10，进料输送带10伸入松包机1内部由松包机1的第一输送带11承接向第二输送带12传送，在第一输送带11与第二输送带12间设有预开纤罗拉13，第二输送带12后端的输出由倾斜设置的角钉帘子14承接，在角钉帘子14与第二输送带12间设有检知组件15，检知组件15(可为一般已知的电眼)的作用是检知当松包机1的棉仓清空时，能使双门单向分道器2自动转向第一风车3，使第一风车3在松包机1的棉仓清空后第2次依比例秤好的原料再经预开纤罗拉13进入松包机1棉仓1A内实施进料循环混合；角钉帘子14的输出由重物分离斗16承接，在角钉帘子14的近上端内侧设有一均棉罗拉17及近上端外侧设有一清棉罗拉18，该清棉罗拉18位于重物分离斗16的上方，重物分离斗16的输出连通于双门单向分道器2。由第二输送带12输送至角钉帘子14上拉时，大块棉团由均棉罗拉17剥下回棉仓1A，而小于角钉帘子14与均棉罗拉17设定间距的则通过并由清棉罗拉18剥下落入重物分离斗16中(重物分离斗为已知技术设备，故不另详述)，使原料中含有的重物杂质与棉纤分离，然后送到双门单向分道器2处。
[0024]双门单向分道器2与重物分离斗16的输出连通，在双门单向分道器2处设置有时间设定装置20，并由双门单向分道器2分出第一输送管21及第二输送管22，第一输送管21连通至第一风车3，第一风车3的输出由第一输送管21回通至松包机1的集棉机19并回送入松包机1的棉仓1A中，第二输送管22连通至第二风车4，第二风车4的输出由第二输送管22连通至混棉箱B(混棉箱为已知技术设备，故不另详述)。集棉机19搭配有高密度滤管191以施集棉及气流的滤清效用(集棉机及高密度滤管为已知技术设备，故不另详述)。
[0025]本技术精密混棉系统的运作步骤为：(1)将预定比例的棉纤与特殊功能纤维由松包机1输入口外部设置的进料输送带10送入精密混棉系统A的松包机1中混合，借双门单向分道器2的第一风车3抽送时间设定及检知组件15的检知，来控制松包机1输出的混合棉能重复的回送入松包机1内做重复循环混合。(2)在循环混合时间到达预定的时间时，由第二风车4将松包机1内部棉仓1A混合均匀后的混合棉输出到混棉箱B，经混棉箱B再次混合后供给后道工程使用。
[0026](3) 当松包机1的棉仓清空时，经检知组件15使双门单向分道器2自动转向第一风
车3，使第一风车3在松包机1的棉仓清空后第2次依比例秤好的原料再经预开纤罗拉13进入松包机1棉仓1A内实施进料循环混合。
[0027]借由本技术可将不同比例下的棉纤与特殊功能纤维做精密且均匀的混合，能有效解决棉纤与特殊功能纤维做悬殊比例混合时，极易发生混合不均的严重问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密混棉系统，其特征在于：设置在混棉箱的入口之前，包括：松包机、双门单向分道器、第一风车及第二风车；其中：该松包机的输入口外部设置进料输送带，该进料输送带伸入该松包机的内部由该松包机的第一输送带承接向第二输送带传送，在该第一输送带与该第二输送带间设有预开纤罗拉，该第二输送带的后端的输出由倾斜设置的角钉帘子承接，在该角钉帘子与该第二输送带间设有检知组件，该角钉帘子的输出由重物分离斗承接，在该角钉帘子的近上端内侧设有一均棉罗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祺田，
申请(专利权)人：精通精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：