一种离型膜制造用自动裁切机制造技术

本实用型公开了一种离型膜制造用自动裁切机，涉及离型膜制造设备技术领域。该离型膜制造用自动裁切机，包括底座，底座顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，且四个支撑柱顶部之间焊接有工作台，工作台顶部位于两侧边缘处均焊接有支撑条，工作台顶部位于两个支撑条之间沿水平方向等距开设有两个安装口。该离型膜制造用自动裁切机，使用时，将准备裁切的材料放置于放物轴上，将原膜的一端插入第一滚轴和第二滚轴之间，在电机的带动下，使原膜缓缓向前方移动，最终通过裁切刀，使原膜被工整的切开，最终从工作台的另一端滑出。最终从工作台的另一端滑出。最终从工作台的另一端滑出。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜制造用自动裁切机


[0001]本技术涉及离型膜制造设备
，具体为一种离型膜制造用自动裁切机。

技术介绍

[0002]裁切机是一种用于将膜材料进行裁切成所需形状的机械设备，但是，现有技术中离型膜的裁切多数采用人为的方式进行裁切，使裁切过程中存在较多不确定的因素，使最终产品可能无法满足购买者正常的使用需求，造成一定程度上的经济损失的同时，人工裁切效率也无法满足较高的需求量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种离型膜制造用自动裁切机，使用后，可以高效工整的进行离型膜的裁切，使最终成品能够满足使用者的需求，同时减少实际不合格品带来的经济损失。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种离型膜制造用自动裁切机，包括底座，所述底座顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，且四个支撑柱顶部之间焊接有工作台，所述工作台顶部位于两侧边缘处均焊接有支撑条，所述工作台顶部位于两个支撑条之间沿水平方向等距开设有两个安装口，所述底座顶部中心设置有裁切刀，所述裁切刀一端延伸至工作台上方，所述工作台一侧外表面靠近两侧边缘处均滑动贯穿有第一连动杆，两个所述第一连动杆一端均延伸至靠近另一侧外表面的安装口的一侧内表壁，两个所述第一连动杆外表面位于两个安装口内部均套设有第一滚轴，所述工作台两侧外表面之间且靠近一端边缘处设置有放物轴。
[0005]优选的，所述底座一侧外表面焊接有第一支撑块，所述第一支撑块顶部设置有第一电机盒，所述第一电机盒一侧外表面滑动贯穿有第一转轴，且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮共设置有三个，三个所述第一皮带轮外表面之间套设有第一皮带。
[0006]优选的，所述第一连动杆另一端均焊接有一个第一皮带轮。
[0007]优选的，所述支撑条一侧外表面靠近一侧边缘处均焊接有压板。
[0008]优选的，所述支撑条一侧外表面靠近两侧边缘处均滑动贯穿有第二连动杆，两个所述第二连动杆外表面位于四个第一滚轴上方套设有第二滚轴。
[0009]优选的，所述底座另一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有第二支撑块，所述第二支撑块顶部设置有第二电机盒，所述第二电机盒一侧外表面滑动贯穿有第二转轴，且第二转轴外表面靠近一端边缘处套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮共设置有三个，三个所述第二皮带轮外表面之间套设有第二皮带。
[0010]优选的，所述第二连动杆一端均延伸至另一个支撑条一侧外表面，每个所述第二连动杆另一端均焊接有一个第二皮带轮。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种离型膜制造用自动裁切机。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该离型膜制造用自动裁切机，使用时，将准备裁切的材料放置于放物轴上，将原膜的一端插入第一滚轴和第二滚轴之间，在电机的带动下，使原膜缓缓向前方移动，最终通过裁切刀，使原膜被工整的切开，最终从工作台的另一端滑出。
[0013]（2）、该离型膜制造用自动裁切机，使用时，将原膜放置于放物轴上，将原膜的一端插入滚动的第一滚轴和第二滚轴之间，使原膜能够缓缓向工作台的另一端移动，在原膜进过裁切刀时，压板的存在使原膜能够更为平整的被裁切，在原膜通过裁切刀后，原膜从工作台的另一侧滑出，方便进行最终产品的收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视立体图；
[0015]图2为本技术的仰视立体图；
[0016]图3为本技术的正视剖视立体图。
[0017]图中：1、底座；2、工作台；3、第一支撑块；4、第一电机盒；5、第一皮带轮；6、第一连动杆；7、支撑条；8、第二支撑块；9、第二电机盒；10、第二皮带轮；11、第二连动杆；12、第一滚轴；13、第二滚轴；14、裁切刀；15、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术提供一种技术方案进行、完整地描述，显然，所述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种离型膜制造用自动裁切机，包括底座1，底座1的设立是为了使设备能够稳固的进行指定地点的安装放置，同时提供设备其他功能部件的安装基础，底座1顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，支撑柱的设立是为了能够稳固的进行工作台2的安装设置，且四个支撑柱顶部之间焊接有工作台2，工作台2的设立是为了方便进行设备功能实现的各部件的安装设置，工作台2顶部位于两侧边缘处均焊接有支撑条7，支撑条7的设立是为了防止裁切后的离型膜过早的滑出工作台2，导致最终成品收集的不方便，同时也为了进行第二连动杆11的安装设置，工作台2顶部位于两个支撑条7之间沿水平方向等距开设有两个安装口，安装口的设立是为了能够进行第一滚轴12的设立，底座1顶部中心设置有裁切刀14，裁切刀14的设立是为了能够正常的实现设备应有功能，裁切刀14一端延伸至工作台2上方，这种结构的设立是为了方便和工整的对加工离型膜进行裁切，工作台2一侧外表面靠近两侧边缘处均滑动贯穿有第一连动杆6，第一连动杆6的设立是为了进行第一滚轴12的安装设置，两个第一连动杆6一端均延伸至靠近另一侧外表面的安装口的一侧内表壁，两个第一连动杆6外表面位于两个安装口内部均套设有第一滚轴12，第一滚轴12的设立是为了使离型膜能够自动切缓慢的通过工作台2，工作台2两侧外表面之间且靠近一端边缘处设置有放物轴，放物轴的设立是为了使需要进行裁切的离型膜
能够方便与设备进行连接，使设备能够自动的进行离型膜的裁切工作。
[0021]底座1一侧外表面焊接有第一支撑块3，第一支撑块3的设立是为了方便进行第一电机盒4的安装设置，第一支撑块3顶部设置有第一电机盒4，第一电机盒4的设立是为了方便通过第一皮带轮5带动第一连动杆6进行转轴，最终带动离型膜缓慢的穿过工作台2，第一电机盒4一侧外表面滑动贯穿有第一转轴，第一转轴的设立是为了方便进行第一皮带轮5的安装设置，且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有第一皮带轮5，第一皮带轮5的设立是为方便进行第一皮带的设立，第一皮带轮5共设置有三个，三个第一皮带轮5外表面之间套设有第一皮带，第一皮带的设立是为了使第一转轴能够带动第一连动杆6进行有效的转动，每个第一连动杆6另一端均焊接有一个第一皮带轮5，每个支撑条7一侧外表面靠近一侧边缘处均焊接有压板15，压板15的设立是为防止离型膜在裁切过程中发生位置偏移，使最终产品无法满足使用至的需求，造成一定程度上的经济损失，其中一个支撑条7一侧外表面靠近两侧边缘处均滑动贯穿有第二连动杆11，第二连动杆11的设立是为了方便进行第二滚轴13的安装设置，两个第二连动杆11外表面位于四个第一滚轴12上方套设有第二滚轴13，第二滚轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜制造用自动裁切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，且四个支撑柱顶部之间焊接有工作台（2），所述工作台（2）顶部位于两侧边缘处均焊接有支撑条（7），所述工作台（2）顶部位于两个支撑条（7）之间沿水平方向等距开设有两个安装口；所述底座（1）顶部中心设置有裁切刀（14），所述裁切刀（14）一端延伸至工作台（2）上方，所述工作台（2）一侧外表面靠近两侧边缘处均滑动贯穿有第一连动杆（6），两个所述第一连动杆（6）一端均延伸至靠近另一侧外表面的安装口的一侧内表壁，两个所述第一连动杆（6）外表面位于两个安装口内部均套设有第一滚轴（12），所述工作台（2）两侧外表面之间且靠近一端边缘处设置有放物轴。2.根据权利要求1所述的一种离型膜制造用自动裁切机，其特征在于：所述底座（1）一侧外表面焊接有第一支撑块（3），所述第一支撑块（3）顶部设置有第一电机盒（4），所述第一电机盒（4）一侧外表面滑动贯穿有第一转轴，且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）共设置有三个，三个所述第一皮带轮（5）外表面之间套设有第一皮带。3.根据权利要求1所述的一种离型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德周，刘伟，崔永超，王亚萌，袁刚，
申请(专利权)人：宿迁市日茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：