一种离型膜制造用蓄布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种离型膜制造用蓄布装置，属于离型膜制造技术领域，该一种离型膜制造用蓄布装置包括机架，所述机架上设置有一个电机和四个快拆支架，所述快拆支架按两对配合左右对称设置，所述电机与传动轴通过传动装置连接，所述传动轴安装于轴承座上，所述传动轴另一端与快拆轴通过榫卯结构连接。本发明专利技术解决了现有技术中缺乏适用于离型膜制造专用的蓄布装置的问题，使得离型膜在制造过程中效率更高；采用快拆支架和快拆轴的快拆结构，解决了离型膜在制造过程中频繁拆卸卷筒而导致的操作繁琐，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜制造用蓄布装置


[0001]本技术属于蓄布装置
，具体涉及一种离型膜制造用蓄布装置。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0003]在现有技术中，没有一种能够用于离型膜制造用的蓄布装置，使得大卷筒的离型膜无法进行快速有效的进行分离成多个小卷筒的离型膜，由于离型膜具有其他材质的所不具备的轻、薄、软的性质，因此其他领域的蓄布机并不适用于离型膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离型膜制造用蓄布装置，旨在解决现有技术中缺乏一种可以用于离型膜制造用的蓄布装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一离型膜制造用蓄布装置包括机架，所述机架上设置有一个电机和四个快拆支架，所述快拆支架按两对配合左右对称设置，所述电机与传动轴通过传动装置连接，所述传动轴安装于轴承座上，所述传动轴另一端与快拆轴通过榫卯结构连接。
[0006]为了使得，作为本技术一种优选的，所述传动装置是一套包括同步带带轮与同步皮带的传动装置。
[0007]为了使得，作为本技术一种优选的，所述快拆支架包括上支架块和下支架块，所述上支架块和下支架块左侧通过合页连接，所述上支架块底部有一半圆形通槽，槽内安装有上轴瓦片，所述上支架块右侧的侧视形状为内凹型，所述下支架块顶部有一半圆形通槽，槽内安装有下轴瓦片，所述下支架块右侧的侧视形状为外凸型，所述上支架块和下支架块右侧均有一通孔，孔内设置有快拆销。
[0008]为了使得，作为本技术一种优选的，所述快拆销包括销体，所述销体5侧面设置有一对钢珠，所述钢珠之间设置有压缩弹簧，所述销体的一个端面设置有手环，所述销体的另一端面设置有导向斜角。
[0009]为了使得，作为本技术一种优选的，所述传动轴为一棒体，其一端面为外凸形的凸形接头，其中部设置有大直径的轴肩。
[0010]为了使得，作为本技术一种优选的，所述快拆轴为一棒体，其一端面为内凹形的凹形接头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、提出了一种可用于离型膜制造用的蓄布装置，解决了现有技术中缺乏适用于离型膜制造专用的蓄布装置的问题，使得离型膜在制造过程中效率更高。
[0013]2、采用快拆支架和快拆轴的快拆结构，解决了离型膜在制造过程中频繁拆卸卷筒而导致的操作繁琐，效率低的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的总体结构示意主视图；
[0016]图2为本技术的总体结构示意俯视图；
[0017]图3为本技术的快拆支架结构示意主视图；
[0018]图4为本技术的快拆支架结构示意右视图；
[0019]图5为本技术的快拆销结构示意剖视图；
[0020]图6为本技术的传动轴结构示意图；
[0021]图7为本技术的快拆轴结构示意图；
[0022]图中：1-机架；2-电机；3-传动装置；4-快拆支架；5-轴承座；6-传动轴；7-快拆轴；41-上支架块；42-下支架块；43-合页；44-上轴瓦片；45-快拆销；46-下轴瓦片；451-销体；452-钢珠；453-压缩弹簧；454-手环；61-凸形接头；62-轴肩；71-凹形接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1-7，本技术提供以下技术方案：一种离型膜制造用蓄布装置，包括机架1，所述机架1上设置有一个电机2和四个快拆支架4，所述快拆支架4按两对配合左右对称设置，所述电机2与传动轴6通过传动装置3连接，所述传动轴6安装于轴承座5上，所述传动轴6另一端与快拆轴7通过榫卯结构连接。
[0026]在本技术的具体实施例中，将一个空卷筒套接与快拆轴7上并安装于有电机2一侧的快拆支架4上，将待蓄布的离型膜卷安装于另一侧的快拆支架4上，扯出一片离型膜缠绕于快拆轴7上的卷筒，启动电机2进行蓄布作业，当空卷筒上的离型膜达到所需要的数量长度时，关闭电机2。
[0027]具体的，所述传动装置3是一套包括同步带带轮与同步皮带的传动装置。
[0028]本实施例中：使用同步带带轮和同步皮带可以防止传动装置3出现打滑的现象，同时相比其他传动例如链传动噪音更小，成本更低。
[0029]具体的，所述快拆支架4包括上支架块41和下支架块42，所述上支架块41和下支架块42左侧通过合页43连接，所述上支架块41底部有一半圆形通槽，槽内安装有上轴瓦片44，所述上支架块41右侧的侧视形状为内凹型，所述下支架块42顶部有一半圆形通槽，槽内安
装有下轴瓦片46，所述下支架块42右侧的侧视形状为外凸型，所述上支架块41和下支架块42右侧均有一通孔，孔内设置有快拆销45。
[0030]本实施例中：快拆轴7需要安装时，拔出快拆销45，打开上支架块41，将快拆轴7放置下轴瓦片46上，盖好上支架块41，使上轴瓦片44与下轴瓦片46夹住快拆轴7并插好快拆销45，需要拆卸时，拔出快拆销45，打开上支架块41，即可取出快拆轴7。
[0031]具体的，所述快拆销45包括销体451，所述销体451侧面设置有一对钢珠452，所述钢珠452之间设置有压缩弹簧453，所述销体451的一个端面设置有手环454，所述销体451的另一端面设置有导向斜角。
[0032]本实施例中：钢珠452与压缩弹簧453的作用使得快拆销45在拔出时需要超过设定值大小的力才能拔出，当所受载荷力的方向与此力方向不同时，配合其他结构组成快拆结构，同时导向斜角便于快拆销45插入孔中。
[0033]具体的，所述传动轴6为一棒体，其一端面为外凸形的凸形接头61，其中部设置有大直径的轴肩62。
[0034]本实施例中：传动轴6的轴肩62可以卡在轴承座5的轴承上，传动轴6的凸形接头61可与快拆轴7的凹形接头71进行快速的拆卸，提高作业效率。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜制造用蓄布装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有一个电机（2）和四个快拆支架（4），所述快拆支架（4）按两对配合左右对称设置，所述电机（2）与传动轴（6）通过传动装置（3）连接，所述传动轴（6）安装于轴承座（5）上，所述传动轴（6）另一端与快拆轴（7）通过榫卯结构连接。2.根据权利要求1所述的一种离型膜制造用蓄布装置，其特征在于：所述传动装置（3）是一套包括同步带带轮与同步皮带的传动装置。3.根据权利要求1所述的一种离型膜制造用蓄布装置，其特征在于：所述快拆支架（4）包括上支架块（41）和下支架块（42），所述上支架块（41）和下支架块（42）左侧通过合页（43）连接，所述上支架块（41）底部有一半圆形通槽，槽内安装有上轴瓦片（44），所述上支架块（41）右侧的侧视形状为内凹型，所述下支架块（42）顶部有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德周，刘伟，崔永超，王亚萌，袁刚，
申请(专利权)人：宿迁市日茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：