复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法技术

本发明专利技术属于固体火箭发动机技术领域，具体涉及一种复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法。所述方法包括：步骤1：通过对尾管中高硅氧酚醛试样的测试得出酚醛树脂残碳率C

【技术实现步骤摘要】
复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法


[0001]本专利技术属于固体火箭发动机
，具体涉及一种复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法。

技术介绍

[0002]复合长尾管是固体火箭发动机的重要热防护组件，是由碳酚醛和高硅氧酚醛组合而成。树脂含量是复合长尾管的一项重要技术参数。高硅氧酚醛中的树脂含量可以采用灼烧法，但碳酚醛无法采用该方法进行测试。因为碳纤维在空气中灼烧时会氧化失重而无法测量；如果采用真空灼烧(热处理)，酚醛残碳与碳纤维又无法分离，也导致无法准确测量纤维重量；还有一种测试方法是采用硫酸腐蚀法，但是硫酸也会腐蚀碳纤维仍旧导致测试结果不准确。即便测试空白试样，仍无法保证腐蚀程度的一致，引起较大测试偏差，而且浓硫酸的使用过程不够安全。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：如何提供一种复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法，所述方法包括：
[0007]步骤1：通过对尾管中高硅氧酚醛试样的测试得出酚醛树脂残碳率C
R
；
[0008]步骤2：通过酚醛残碳率及真空失重得出碳酚醛产品中酚醛树脂含量η。
[0009]其中，所述步骤1包括：
[0010]步骤11：将长尾管中的碳酚醛和高硅氧酚醛分别切削取样；
[0011]步骤12：将取好的试样同时放入干燥箱中，一定温度条件下处理，干燥至恒重；
[0012]步骤13：将干燥好的试样同时放入干燥皿冷却，冷却至室温后分别进行称重，质量记为M
C1
、M
S1
；
[0013]步骤14：将步骤13中的试样放入高温炉中，在真空状态下进行热处理，直至恒重；
[0014]步骤15：将步骤14中的试样同时放入干燥皿冷却至室温，分别称重，质量记为M
C2
、M
S2
；
[0015]步骤16：将步骤15中高硅氧酚醛试样放入高温炉中，在空气气氛中灼烧，直至恒重；
[0016]步骤17：将步骤16中的试样放入干燥皿冷却至室温，称重，记为M
S3
；
[0017]步骤18：酚醛树脂的残碳率C
R
表示为：
[0018]C
R
＝(M
S2-M
S3
)/(M
S1-M
S3
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)。
[0019]其中，所述步骤2为：
[0020]碳酚醛试样的树脂含量η和残碳率C
R
关系为：
[0021]η
·
M
C1
·
(1-C
R
)＝M
C1-M
C2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0022]则树脂含量η表示为：
[0023]η＝(M
S1-M
S3
)
·
(M
C1-M
C2
)/[(M
S1-M
S2
)
·
M
C1
]ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)。
[0024]其中，所述步骤12中，所述一定温度条件为80℃～100℃。
[0025]其中，所述步骤12中，所述一定温度条件为80℃
±
2℃。
[0026]其中，所述步骤12中，所述一定温度条件下处理2h。
[0027]其中，所述步骤14中，热处理的温度为500℃～800℃。
[0028]其中，所述步骤14中，热处理的温度为600℃
±
20℃。
[0029]其中，所述步骤16中，灼烧过程的温度为500℃～800℃。
[0030]其中，所述步骤16中，灼烧过程的温度为600℃
±
20℃。
[0031](三)有益效果
[0032]与现有技术相比较，本专利技术提供一种复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法，该方法与以前的相比测试方法相比，准确性更高，简便易行，成本低。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0034]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法，所述方法包括：
[0035]步骤1：通过对尾管中高硅氧酚醛试样的测试得出酚醛树脂残碳率C
R
；
[0036]步骤2：通过酚醛残碳率及真空失重得出碳酚醛产品中酚醛树脂含量η。
[0037]其中，所述步骤1包括：
[0038]步骤11：将长尾管中的碳酚醛和高硅氧酚醛分别切削取样；
[0039]步骤12：将取好的试样同时放入干燥箱中，一定温度条件下处理，干燥至恒重；
[0040]步骤13：将干燥好的试样同时放入干燥皿冷却，冷却至室温后分别进行称重，质量记为M
C1
、M
S1
；
[0041]步骤14：将步骤13中的试样放入高温炉中，在真空状态下进行热处理，直至恒重；
[0042]步骤15：将步骤14中的试样同时放入干燥皿冷却至室温，分别称重，质量记为M
C2
、M
S2
；
[0043]步骤16：将步骤15中高硅氧酚醛试样放入高温炉中，在空气气氛中灼烧，直至恒重；
[0044]步骤17：将步骤16中的试样放入干燥皿冷却至室温，称重，记为M
S3
；
[0045]步骤18：酚醛树脂的残碳率C
R
表示为：
[0046]C
R
＝(M
S2-M
S3
)/(M
S1-M
S3
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)。
[0047]其中，所述步骤2为：
[0048]碳酚醛试样的树脂含量η和残碳率C
R
关系为：
[0049]η
·
M
C1
·
(1-C
R
)＝M
C1-M
C2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0050]则树脂含量η表示为：
[0051]η＝(M
S1-M
S3
)
·
(M
C1-M
C2
)/[(M
S1-M
S2
)
·
M
C1
]ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)。
[0052]其中，所述步骤12中，所述一定温度条件为80℃～100℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1：通过对尾管中高硅氧酚醛试样的测试得出酚醛树脂残碳率C
R
；步骤2：通过酚醛残碳率及真空失重得出碳酚醛产品中酚醛树脂含量η。2.如权利要求1所述的复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法，其特征在于，所述步骤1包括：步骤11：将长尾管中的碳酚醛和高硅氧酚醛分别切削取样；步骤12：将取好的试样同时放入干燥箱中，一定温度条件下处理，干燥至恒重；步骤13：将干燥好的试样同时放入干燥皿冷却，冷却至室温后分别进行称重，质量记为M
C1
、M
S1
；步骤14：将步骤13中的试样放入高温炉中，在真空状态下进行热处理，直至恒重；步骤15：将步骤14中的试样同时放入干燥皿冷却至室温，分别称重，质量记为M
C2
、M
S2
；步骤16：将步骤15中高硅氧酚醛试样放入高温炉中，在空气气氛中灼烧，直至恒重；步骤17：将步骤16中的试样放入干燥皿冷却至室温，称重，记为M
S3
；步骤18：酚醛树脂的残碳率C
R
表示为：C
R
＝(M
S2-M
S3
)/(M
S1-M
S3
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)。3.如权利要求1所述的复合长尾管中碳酚醛树脂含量的测试方法，其特征在于，所述步骤2为：碳酚醛试样的树脂含量η和残碳率C
R
关系为：η
·
M
C1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付佺，白强来，潘成刚，蔡克刚，姚胜，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：