本实用新型专利技术属于金刚石微粉检测技术领域，具体说是涉及一种金刚石微粉杂质检测装置，极大的提高金刚石微粉杂质在检测过程中的检测效率，极大的提高金刚石微粉杂质在检测过程中的自动化程度；该检测装置包括气氛炉本体，在气氛炉本体的两端分别设置有连接基座，在连接基座上还设置有连接安装座，在连接安装座内均设置有气动推送装置；在气动推送装置的前端还设置有天平称重平台，在天平称重平台上还设置有检测推送轨道，在检测推送轨道内设置有检测烧杯，检测推送轨道与气氛炉本体相匹配连接设置；该新型结构设计的金刚石微粉杂质检测装置，提高了金刚石微粉的杂质检测精度，提高了金刚石微粉的生产成品质量，提高了企业的经济效益。效益。效益。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉杂质检测装置
[0001]本技术属于金刚石微粉检测
；具体说是涉及一种金刚石微粉杂质检测装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉；单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产；金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等；是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料；金刚石微粉的杂质是指金刚石微粉中的非碳成分，可分为颗粒外部杂质和内部杂质；颗粒外部杂质主要由原料及生产过程引入，有硅、铁、镍以及钙、镁、镉等元素；颗粒内部杂质主要有铁、镍、钴、锰、镉、铜等，由金刚石合成过程中引入；金刚石微粉中的杂质会影响到微粉颗粒的表面性质，使产品不易分散；铁、镍等杂质还会使产品产生不同程度的磁性，对应用产生极大的影响；因此在金刚石微粉生产过程中不可避免的要对金刚石微粉的杂质含量进行必要的技术检测，在企业进行金刚石微粉检测的过程中，较多的使用重量法的检测方式，然而在企业进行重量法检测金刚石微粉杂质的检测过程中，普遍的存在着检测自动化程度低，检测过程中人为干涉较多，检测精度低的技术问题，因此提供一种金刚石微粉杂质检测装置就显得非常的必要。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的：
[0004]主要是为了提供一种金刚石微粉杂质检测装置，不但极大的提高金刚石微粉杂质在检测过程中的检测效率，降低检测人员的检测劳动强度，而且极大的提高金刚石微粉杂质在检测过程中的自动化程度，提高金刚石微粉的杂质检测精度，提高金刚石微粉的生产成品质量，提高企业的经济效益。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]提供了一种金刚石微粉杂质检测装置，包括气氛炉本体，在气氛炉本体的两端分别设置有连接基座，在连接基座上还设置有连接安装座，在连接安装座内均设置有气动推送装置；在气动推送装置的前端还设置有天平称重平台，在天平称重平台上还设置有检测推送轨道，在检测推送轨道内设置有检测烧杯，检测推送轨道与气氛炉本体相匹配连接设置。
[0007]在连接安装座上设置有扣合锁紧件，扣合锁紧件锁紧气动推送装置设置。
[0008]所述的气动推送装置包括第一推送气缸和第二推送气缸。
[0009]在第一推送气缸和第二推送气缸的前端均设置有橡胶推送块。
[0010]所述的检测推送轨道包括在天平称重平台上设置的轨道安装块，在轨道安装块上开设有与检测烧杯相匹配的卡接安装槽，卡接安装槽与气氛炉本体之间通过过渡槽口相连接。
[0011]所述的过渡槽口呈喇叭口结构设置。
[0012]所述的检测烧杯采用恒重的石英烧杯或恒重的陶瓷烧杯。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该新型结构设计的金刚石微粉杂质检测装置，不但极大的提高了金刚石微粉杂质在检测过程中的检测效率，降低了检测人员的检测劳动强度，而且极大的提高了金刚石微粉杂质在检测过程中的自动化程度，提高了金刚石微粉的杂质检测精度，提高了金刚石微粉的生产成品质量，提高了企业的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的杂质检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的检测推送轨道的结构示意图。
[0017]图中；1为气氛炉本体；2为连接基座；3为连接安装座；4为气动推送装置；5为天平称重平台；6为检测推送轨道；7为检测烧杯；8为扣合锁紧件；9为第一推送气缸；10为第二推送气缸；11为橡胶推送块；12为轨道安装块；13为卡接安装槽；14为过渡槽口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。
[0019]如图1～2所示，提供了一种金刚石微粉杂质检测装置，包括气氛炉本体1，在气氛炉本体的两端分别设置有连接基座2，在连接基座上还设置有连接安装座3，在连接安装座内均设置有气动推送装置4；在气动推送装置的前端还设置有天平称重平台5，在天平称重平台上还设置有检测推送轨道6，在检测推送轨道内设置有检测烧杯7，检测推送轨道与气氛炉本体相匹配连接设置；在金刚石微粉杂质的检测过程中，在检测烧杯内装入称取试样约3g的金刚石微粉，在一侧的天平称重平台上称量出其灼烧前的总质量，然后通过气动推送装置沿检测推送轨道直接将检测烧杯推入气氛炉内，在气氛炉内将检测烧杯加热至恒温1100摄氏度，灼烧2小时后，待其温度冷却至30摄氏度，再次通过气动推送装置将检测烧杯推入到另一侧的天平称重平台上，检测其灼烧后的总质量，进而通过计算求出金刚石微粉杂质的百分比含量。
[0020]优选地，在连接安装座上设置有扣合锁紧件8，扣合锁紧件锁紧气动推送装置设置。
[0021]优选地，所述的气动推送装置包括第一推送气缸9和第二推送气缸10。
[0022]优选地，在第一推送气缸和第二推送气缸的前端均设置有橡胶推送块11。
[0023]优选地，所述的检测推送轨道包括在天平称重平台上设置的轨道安装块12，在轨道安装块上开设有与检测烧杯相匹配的卡接安装槽13，卡接安装槽与气氛炉本体之间通过过渡槽口14相连接。
[0024]优选地，所述的过渡槽口呈喇叭口结构设置。
[0025]优选地，所述的检测烧杯采用恒重的石英烧杯或恒重的陶瓷烧杯。
[0026]该新型结构设计的金刚石微粉杂质检测装置，不但极大的提高了金刚石微粉杂质在检测过程中的检测效率，降低了检测人员的检测劳动强度，而且极大的提高了金刚石微粉杂质在检测过程中的自动化程度，提高了金刚石微粉的杂质检测精度，提高了金刚石微
粉的生产成品质量，提高了企业的经济效益。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉杂质检测装置，其特征在于：包括气氛炉本体，在气氛炉本体的两端分别设置有连接基座，在连接基座上还设置有连接安装座，在连接安装座内均设置有气动推送装置；在气动推送装置的前端还设置有天平称重平台，在天平称重平台上还设置有检测推送轨道，在检测推送轨道内设置有检测烧杯，检测推送轨道与气氛炉本体相匹配连接设置。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉杂质检测装置，其特征在于：在连接安装座上设置有扣合锁紧件，扣合锁紧件锁紧气动推送装置设置。3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石微粉杂质检测装置，其特征在于：所述的气动推送装置包括第一推送气缸和第二推送气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，王来福，
申请(专利权)人：柘城惠丰钻石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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