一种茶油生产用罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种茶油生产用罐装装置，升降架上表面中间位置设置有连接块，气缸的活塞端部与连接块相连，气缸支撑于横梁的上表面，升降架两端下表面均设置有灌装头，灌装头上表面设置有进油接口，灌装头底端通过连接件与转动防溢盖相连，转动防溢盖的外侧设置有齿环，灌装头一侧通过连接杆设置有电机，电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿环啮合，该实用新型专利技术结构合理，通过气缸实现升降，并通过电机实现转动防溢盖与茶油罐的罐口连接，避免茶油漏出从而造成损失，并且密封罐装，大大降低了罐装过程中被污染的概率，转动防溢盖为可拆卸结构，可根据客户要求的茶油罐进行更换，适用范围大大提高。用范围大大提高。用范围大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油生产用罐装装置


[0001]本技术涉及茶油罐装设备
，具体为一种茶油生产用罐装装置。

技术介绍

[0002]目前的茶油生产用罐装装置大多均采用直管式灌装头，在罐装过程中，茶油以及溅出，并且在罐装过程中，极易被污染，导致品质降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种茶油生产用罐装装置，气缸与升降架相连，升降架两端设置有灌装头，灌装头下端通过连接件设置有转动防溢盖，转动防溢盖通过齿环与电机的齿轮相连，通过电机实现转动防溢盖的转动，从而在罐装过程中，通过气缸实现升降，并通过电机实现转动防溢盖与茶油罐的罐口连接，避免茶油漏出从而造成损失，并且密封罐装，大大降低了罐装过程中被污染的概率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶油生产用罐装装置，包括升降架、连接块、气缸、横梁、灌装头、进油接口、连接件、转动防溢盖、齿环、电机及齿轮，所述升降架上表面中间位置设置有连接块，所述气缸的活塞端部与连接块相连，所述气缸支撑于横梁的上表面，所述升降架两端下表面均设置有灌装头，所述灌装头上表面设置有进油接口，所述灌装头底端通过连接件与转动防溢盖相连，所述转动防溢盖的外侧设置有齿环，灌装头一侧通过连接杆设置有电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
[0005]优选的，所述灌装头的下端外侧设置有凸起环。
[0006]优选的，所述连接件包括左半套筒、右半套筒、法兰及连接板，所述左半套筒及右半套筒内侧均开设有环形槽，所述左半套筒及右半套筒内侧表面所开的环形槽与灌装头的下端外侧的凸起环相配合，所述左半套筒及右半套筒底端均通过法兰与转动防溢盖上表面相连，所述左半套筒及右半套筒两端通过连接板相连。
[0007]优选的，所述转动防溢盖的内壁开设有内螺纹，所述转动防溢盖内壁所设的内螺纹与茶油罐的罐口相匹配。
[0008]优选的，所述升降架的两端开设有通孔，所述升降架两端所开的通孔的内径与进油接口的外径一致。
[0009]优选的，所述进油接口为L形，所述进油接口远离灌装头一端设置有波纹。
[0010]优选的，包括以下步骤：
[0011]步骤一：将两个进油接口分别通过输送泵与茶油存储箱相连；
[0012]步骤二：根据客户要求的茶油罐，选择合适口径的转动防溢盖，并通过连接件与灌装头底端相连，根据转动防溢盖选择合适的齿轮；
[0013]步骤三：当茶油罐移动至转动防溢盖的正下方时，气缸活塞伸长，使升降架下降，
从而使转动防溢盖下降，当转动防溢盖与茶油罐顶端相接时，气缸伸长速度减缓，电机启动，齿轮带动齿环转对，从而使转动防溢盖旋拧在茶油罐的罐口上；
[0014]步骤四：通过输送泵将茶油通过灌装头引入茶油罐内，完成罐装步骤；
[0015]步骤五：电机反转，气缸的活塞收缩，使转动防溢盖脱离罐口，准备下组茶油罐的罐装。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]气缸与升降架相连，升降架两端设置有灌装头，灌装头下端通过连接件设置有转动防溢盖，转动防溢盖通过齿环与电机的齿轮相连，通过电机实现转动防溢盖的转动，从而在罐装过程中，通过气缸实现升降，并通过电机实现转动防溢盖与茶油罐的罐口连接，避免茶油漏出从而造成损失，并且密封罐装，大大降低了罐装过程中被污染的概率，转动防溢盖为可拆卸结构，可根据客户要求的茶油罐进行更换，适用范围大大提高。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为连接件结构示意图。
[0020]图中：升降架1、连接块2、气缸3、横梁4、灌装头5、进油接口6、连接件7、转动防溢盖8、齿环9、电机10、齿轮11、凸起环12、左半套筒701、右半套筒702、法兰703、连接板704。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种茶油生产用罐装装置，包括升降架1、连接块2、气缸3、横梁4、灌装头5、进油接口6、连接件7、转动防溢盖8、齿环9、电机10及齿轮11，升降架1上表面中间位置设置有连接块2，气缸3的活塞端部与连接块2相连，气缸3支撑于横梁4的上表面，升降架1两端下表面均设置有灌装头5，灌装头5上表面设置有进油接口6，升降架1的两端开设有通孔，升降架1两端所开的通孔的内径与进油接口6的外径一致，进油接口6为L形，进油接口6远离灌装头5一端设置有波纹，灌装头5底端通过连接件7与转动防溢盖8相连，灌装头5的下端外侧设置有凸起环12，连接件7包括左半套筒701、右半套筒702、法兰703及连接板704，左半套筒701及右半套筒702内侧均开设有环形槽，左半套筒701及右半套筒702内侧表面所开的环形槽与灌装头5的下端外侧的凸起环12相配合，左半套筒701及右半套筒702底端均通过法兰703与转动防溢盖8上表面相连，左半套筒701及右半套筒702两端通过连接板704相连，转动防溢盖8的内壁开设有内螺纹，转动防溢盖8内壁所设的内螺纹与茶油罐的罐口相匹配，转动防溢盖8的外侧设置有齿环9，灌装头5一侧通过连接杆设置有电机10，电机10的输出轴上设置有齿轮11，齿轮11与齿环9啮合。
[0023]一种茶油生产用罐装装置的使用方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一：将两个进油接口6分别通过输送泵与茶油存储箱相连；
[0025]步骤二：根据客户要求的茶油罐，选择合适口径的转动防溢盖8，并通过连接件7与
灌装头5底端相连，根据转动防溢盖8选择合适的齿轮11；
[0026]步骤三：当茶油罐移动至转动防溢盖8的正下方时，气缸3活塞伸长，使升降架1下降，从而使转动防溢盖8下降，当转动防溢盖8与茶油罐顶端相接时，气缸3伸长速度减缓，电机10启动，齿轮11带动齿环9转对，从而使转动防溢盖8旋拧在茶油罐的罐口上；
[0027]步骤四：通过输送泵将茶油通过灌装头5引入茶油罐内，完成罐装步骤；
[0028]步骤五：电机10反转，气缸3的活塞收缩，使转动防溢盖8脱离罐口，准备下组茶油罐的罐装。
[0029]本技术结构合理，气缸3与升降架1相连，升降架1两端设置有灌装头5，灌装头5下端通过连接件7设置有转动防溢盖8，转动防溢盖8通过齿环9与电机10的齿轮11相连，通过电机10实现转动防溢盖8的转动，从而在罐装过程中，通过气缸3实现升降，并通过电机10实现转动防溢盖8与茶油罐的罐口连接，避免茶油漏出从而造成损失，并且密封罐装，大大降低了罐装过程中被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶油生产用罐装装置，其特征在于：包括升降架（1）、连接块（2）、气缸（3）、横梁（4）、灌装头（5）、进油接口（6）、连接件（7）、转动防溢盖（8）、齿环（9）、电机（10）及齿轮（11），所述升降架（1）上表面中间位置设置有连接块（2），所述气缸（3）的活塞端部与连接块（2）相连，所述气缸（3）支撑于横梁（4）的上表面，所述升降架（1）两端下表面均设置有灌装头（5），所述灌装头（5）上表面设置有进油接口（6），所述灌装头（5）底端通过连接件（7）与转动防溢盖（8）相连，所述转动防溢盖（8）的外侧设置有齿环（9），灌装头（5）一侧通过连接杆设置有电机（10），所述电机（10）的输出轴上设置有齿轮（11），所述齿轮（11）与齿环（9）啮合。2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用罐装装置，其特征在于：所述灌装头（5）的下端外侧设置有凸起环（12）。3.根据权利要求1所述的一种茶油生产用罐装装置，其特征在于：所述连接件（7）包括左半套筒（701）...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷达永，吴晓运，彭非，
申请(专利权)人：湖南常林农耕生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：